一种漆包线拉线张力器的制作方法

本实用新型涉及漆包线张力器技术领域，具体为一种漆包线拉线张力器。

背景技术：

在很多需要使用细漆包线的工业生产过程中，均需要先对从线轴上拉放出的漆包线进行拉直处理，以便于后续工序使用，现在实现漆包线拉直的方法主要是采用压线帽，即利用压线帽中的海棉裹住漆包线使漆包线拉直，但压线帽工装结构复杂，包括基座、抓牙，海绵和收紧帽等部件，制造成本高，同时拉线过程中漆包线上的灰尘等容易附在海棉上，形成包裹硬结，造成张力不稳定，甚至断线，需要人工定时清理，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线拉线张力器，具备能够在缠绕辊的线越缠越多时，会根据缠绕辊的体积来调节进线轮的距离，使得进线随着缠绕辊一直变化，这就不会导致张力问题而导致缠绕不均匀，也避免使用压线帽，大大提高了生产效率的优点，解决了利用压线帽中的海棉裹住漆包线使漆包线拉直，但压线帽工装结构复杂，包括基座、抓牙，海绵和收紧帽等部件，制造成本高，同时拉线过程中漆包线上的灰尘等容易附在海棉上，形成包裹硬结，造成张力不稳定，甚至断线，需要人工定时清理，不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线拉线张力器，包括背板，所述背板正面的左侧固定连接有第一长孔，所述背板背面左侧的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的底部固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面活动连接有活动块，所述活动块的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的正面贯穿第一长孔并固定连接有进线轮。

优选的，所述背板正面的顶部通过转轴活动连接有第一传送轮，所述背板正面的底部通过转轴活动连接有第二传送轮。

优选的，所述背板正面的右侧开设有第二长孔，所述第二长孔内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部活动连接有缠绕辊，所述背板的正面且位于第二长孔的右侧设置有刻度。

优选的，所述背板顶部的右侧固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有大竖杆，所述大竖杆的内腔活动连接有小竖杆，所述小竖杆的底端延伸至大竖杆的外部并固定连接有升降板，所述升降板底部的右侧固定连接有配重块，所述背板正面顶部的两侧均通过转轴活动连接有从动轮，所述进线轮的正面固定连接有轴承，所述升降板顶部的左侧固定连接有传动线，所述传动线的左端和从动轮接触并与轴承的顶部固定连接。

优选的，所述第一长孔的两侧均开设有滑槽，所述连接杆的两侧均固定连接有滑动件，所述滑动件的两侧均延伸至滑槽的内腔并与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过背板、第一长孔、放置板、丝杆电机、螺纹丝杆、活动块、连接杆和进线轮的配合使用，能够在缠绕辊的线越缠越多时，会根据缠绕辊的体积来调节进线轮的距离，使得进线随着缠绕辊一直变化，这就不会导致张力问题而导致缠绕不均匀，也避免使用压线帽，大大提高了生产效率。

2、本实用新型通过丝杆电机的设置，能够使活动块进行上下移动，方便带动缠绕辊进行上下移动，通过大竖杆和小竖杆的设置，能够带动升降板进行上下升降，从而使传动线能够带动进线轮进行上下升降，通过升降板设置，使升降板能够根据缠绕辊的体积调整位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一长孔侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆和进线轮俯视连接结构示意图。

图中：1背板、2第一长孔、3放置板、4丝杆电机、5螺纹丝杆、6活动块、7连接杆、8进线轮、9第一传送轮、10第二传送轮、11第二长孔、12弹簧、13缠绕辊、14刻度、15顶板、16大竖杆、17小竖杆、18升降板、19配重块、20从动轮、21轴承、22传动线、23滑槽、24滑动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种漆包线拉线张力器，包括背板1，背板1正面的顶部通过转轴活动连接有第一传送轮9，背板1正面的底部通过转轴活动连接有第二传送轮10，背板1正面的左侧固定连接有第一长孔2，背板1背面左侧的顶部固定连接有放置板3，放置板3的顶部固定连接有丝杆电机4，丝杆电机4的底部固定连接有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5的表面活动连接有活动块6，活动块6的正面固定连接有连接杆7，连接杆7的正面贯穿第一长孔2并固定连接有进线轮8，第一长孔2的两侧均开设有滑槽23，连接杆7的两侧均固定连接有滑动件24，滑动件24的两侧均延伸至滑槽23的内腔并与滑槽23滑动连接，背板1正面的右侧开设有第二长孔11，第二长孔11内腔的底部固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部活动连接有缠绕辊13，通过丝杆电机4的设置，能够使活动块6进行上下移动，方便带动缠绕辊13进行上下移动，背板1的正面且位于第二长孔11的右侧设置有刻度14，背板1顶部的右侧固定连接有顶板15，顶板15底部的两侧均固定连接有大竖杆16，大竖杆16的内腔活动连接有小竖杆17，小竖杆17的底端延伸至大竖杆16的外部并固定连接有升降板18，通过升降板18设置，使升降板18能够根据缠绕辊13的体积调整位置，升降板18底部的右侧固定连接有配重块19，背板1正面顶部的两侧均通过转轴活动连接有从动轮20，进线轮8的正面固定连接有轴承21，升降板18顶部的左侧固定连接有传动线22，通过大竖杆16和小竖杆17的设置，能够带动升降板18进行上下升降，从而使传动线22能够带动进线轮8进行上下升降，传动线22的左端和从动轮20接触并与轴承21的顶部固定连接，通过背板1、第一长孔2、放置板3、丝杆电机4、螺纹丝杆5、活动块6、连接杆7和进线轮8的配合使用，能够在缠绕辊13的线越缠越多时，会根据缠绕辊13的体积来调节进线轮8的距离，使得进线随着缠绕辊13一直变化，这就不会导致张力问题而导致缠绕不均匀，也避免使用压线帽，大大提高了生产效率。

使用时，通过进线轮8使线缠绕传送，通过第一传送轮9和第二传送轮10将线拉直，然后将线输送到缠绕辊13上，线在缠绕辊13上越缠体积越大，顶着升降板18进行升降，升降板18通过传动线22带动进线轮8进行升降，也可以通过丝杆电机4运转，使螺纹丝杆5带动活动块6进行上下升降，来调节进线轮8的高度，使之与缠绕辊13保持统一距离，防止因距离变化导致缠线不均匀。

综上所述：该漆包线拉线张力器，通过背板1、第一长孔2、放置板3、丝杆电机4、螺纹丝杆5、活动块6、连接杆7和进线轮8的配合使用，解决了利用压线帽中的海棉裹住漆包线使漆包线拉直，但压线帽工装结构复杂，包括基座、抓牙，海绵和收紧帽等部件，制造成本高，同时拉线过程中漆包线上的灰尘等容易附在海棉上，形成包裹硬结，造成张力不稳定，甚至断线，需要人工定时清理，不利于提高生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。