铁盒口服液吸管加料器的制作方法

本实用新型涉及一种铁盒口服液的包装设备上的部件，具体涉及一种铁盒口服液吸管加料器。

背景技术：

铁盒口服液在包装过程需要将口服液瓶、说明书以及吸管放置在铁盒内，而铁盒口服液的包装设备可有效提高包装的效率，铁盒口服液的包装设备在包装过程中将铁盒的底盒沿传送带传送，然后在传送带上手工放入说明书和吸管，尤其吸管在加料时效率较低，影响包装的效率，吸管生产后是呈卷材的形状的，这里的吸管卷材如图1所示，包括依次相互连接的塑料袋体1，塑料袋体1内放置若干个吸管2，这里需要将塑料袋体1之间的连接部3剪切开，剪切出独立包装好的吸管（即单个塑料袋体1），然后将独立包装好的吸管放入铁盒内，这样就造成吸管加料慢的原因。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动加料以及结构可靠的铁盒口服液吸管加料器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铁盒口服液吸管加料器，包括安装架，所述安装架依次设有吸管卷材放料架、牵引机构、撕裂痕成形机构以及撕裂输出机构，吸管卷材放置在吸管卷材放料架上，所述的牵引机构包括两环绕设置的牵引皮带，两所述牵引皮带上下设置，吸管卷材在两所述的牵引皮带之间的夹缝中被带入所述的撕裂痕成形机构内，所述的撕裂痕成形机构设置在所述牵引机构的出口位置，所述的撕裂痕成形机构包括底座和上下活动的切痕刀，所述的底座上设有与所述切痕刀相对应的切槽，在所述底座上还设有供吸管卷材穿过的限位口，所述的撕裂输出机构包括托板，在所述的托板上方设有环绕设置的输出皮带，所述的输出皮带的传送速度大于所述的牵引皮带的传送速度。

所述的切痕刀包括刀板，在所述刀板的一端设有依次的三角形状的凸尖。

所述的切痕刀由气缸驱动。

在所述的吸管卷材放料架和所述的牵引机构之间还设有导向组件，所述的导向组件包括转向轮和导入轮，所述导入轮的外周面上设有环形槽，该环形槽的侧壁上安装有限位杆，在所述导入轮的一侧还设有导板，该导板的一侧贴合在所述限位杆下方的环形槽的槽底面上。

在所述的撕裂输出机构和所述的撕裂痕成形机构之间还设有夹持导出组件，所述的夹持导出组件包括两导辊，两所述导辊呈上下相邻设置，两所述导辊的间隙与所述托板相持平。

本实用新型的这种结构，吸管卷材放置在吸管卷材放料架上后通过牵引机构牵引至撕裂痕成形机构内对吸管卷材上的连接部进行撕裂痕成形，最后通过撕裂输出机构上的托板和输出皮带在夹持吸管卷材进行传送，由于所述的输出皮带的传送速度大于所述的牵引皮带的传送速度，因此连接部上的撕裂痕会撕裂开，从而分离出独立包装的吸管，独立的吸管可直接掉落至铁盒内，实现自动加料的作用，这样便实现了自动加料以及结构可靠的技术效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为吸管卷材的解耦股图；

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中a的放大图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1—图3所示，本实施例公开了一种铁盒口服液吸管加料器，包括安装架1，安装架1依次设有吸管卷材放料架2、牵引机构3、撕裂痕成形机构4以及撕裂输出机构5，吸管卷材放置在吸管卷材放料架2上，牵引机构3包括两环绕设置的牵引皮带31，安装架1上对应牵引皮带31设置第一驱动齿轮32和第一配合轮33，牵引皮带31绕设在第一驱动齿轮32和第一配合轮33上，两牵引皮带31上下设置，吸管卷材在两牵引皮带31之间的夹缝中被带入撕裂痕成形机构4内，撕裂痕成形机构4设置在牵引机构3的出口位置，撕裂痕成形机构4包括底座41和上下活动的切痕刀42，底座41上设有与切痕刀42相对应的切槽411，在底座41上还设有供吸管卷材穿过的限位口412，吸管卷材从该限位口412穿过，吸管卷材上的连接部抵达切槽411位置时，切痕刀42下落在连接部上刺出撕裂痕，撕裂输出机构5包括托板51，在托板51上方设有环绕设置的输出皮带52，安装架1对应输出皮带52设有第二驱动齿轮53和第二配合轮54，输出皮带52绕设在第二驱动齿轮53和第二配合轮54上，同时安装架1上还安装有电机6，该电机6与第一驱动齿轮32和第二驱动齿轮53传动连接，同时电机6通过磁轮配合传动对第一驱动齿轮32和第二驱动齿轮53进行配速使输出皮带52的传送速度大于牵引皮带31的传送速度，为了使输出皮带52和牵引皮带31的保持张紧状态，在其对应位置设置压紧轮7。

切痕刀42包括刀板421，在刀板421的一端设有依次的三角形状的凸尖422，通过该凸尖422将吸管卷材上的连接部上刺出撕裂痕，同时切痕刀42由气缸驱动，具体操作方式为气缸的活塞杆端部安装切痕刀42，方便切痕刀42的上下活动。

在吸管卷材放料架2和牵引机构3之间还设有导向组件8，导向组件8包括转向轮81和导入轮82，导入轮82的外周面上设有环形槽，该环形槽的侧壁上安装有限位杆821，在导入轮82的一侧还设有导板822，该导板822的一侧贴合在限位杆821下方的环形槽的槽底面上。吸管卷材经转向轮81转向进入导入轮82，导入轮82使得吸管卷材更好的导入牵引机构3中。

在撕裂输出机构5和撕裂痕成形机构4之间还设有夹持导出组件9，夹持导出组件9包括两导辊91，两导辊91呈上下相邻设置，两导辊91的间隙与托板51相持平。夹持导出组件9可使吸管卷材更平稳的输入至撕裂输出机构5中，方便将独立包装的吸管沿撕裂痕撕裂脱离出来。

通过上述技术方案，吸管卷材放置在吸管卷材放料架2上后通过牵引机构3牵引至撕裂痕成形机构4内对吸管卷材上的连接部进行撕裂痕成形，最后通过撕裂输出机构5上的托板51和输出皮带52在夹持吸管卷材进行传送，由于输出皮带52的传送速度大于牵引皮带31的传送速度，因此连接部上的撕裂痕会撕裂开，从而分离出独立包装的吸管，独立的吸管可直接掉落至铁盒内，实现自动加料的作用，这样便实现了自动加料以及结构可靠的技术效果。