棉线放线机构的制作方法

本实用新型涉及棉线放线设备领域，尤其涉及一种棉线放线机构。

背景技术：

目前，玻璃清洗后到下个工位进行钢化，需要人工从清洗输送线尾部把玻璃一片一片地放到料架上，然后放棉线，将玻璃隔开。目前放棉线的工作只能由人工完成，可能导致放线不准确。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种棉线放线机构，可实现棉线的自动放线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种棉线放线机构，包括第一轴承、旋转轴、容器件和轴承安装座；所述容器件为两端设有开口的中空结构，所述容器件的侧面设有放线孔；所述第一轴承通过所述轴承安装座设置在所述容器件一端的开口处，所述旋转轴设置在所述第一轴承上，所述旋转轴上套设有待放线的棉线；所述棉线设于所述容器件内部；所述棉线的自由端穿过所述放线孔与用于拉线的拉线机构连接。

进一步地，还包括固定件，所述固定件可拆卸地设置在所述旋转轴上，所述棉线设在所述第一轴承和所述固定件之间。

进一步地，还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别设置在所述旋转轴上且设置在所述第一轴承处。

进一步地，还包括定位件安装座、定位件和固定座，所述固定座上设有与所述定位件相适配的第一定位孔和第二定位孔；所述定位件安装座设置在所述轴承安装座上，所述固定座设置在所述定位件安装座的侧面且与所述定位件安装座可旋转地连接；所述定位件设置在所述定位件安装座上，所述定位件插入所述第一定位孔或第二定位孔，以固定所述定位件安装座与所述固定座的相对位置。

进一步地，还包括固定轴和第二轴承，所述固定轴设于所述固定座上，所述第二轴承设于所述定位件安装座的内部，所述定位件安装座通过所述第二轴承可旋转地设置在所述固定轴上。

进一步地，所述第一定位孔至所述固定轴在所述固定座上的设置点的距离等于所述第二定位孔至所述设置点的距离；所述第一定位孔至所述设置点的连线与所述第二定位孔至所述设置点的连线垂直。

进一步地，还包括轴承压盖，所述轴承压盖设置在所述定位件安装座上，用于将所述第二轴承盖设于所述定位件安装座的内部。

进一步地，所述固定座与所述固定轴一体成型设置。

本实用新型的有益效果在于：通过设置轴承和旋转轴，并将棉线套设在旋转轴上，使棉线可径向旋转，当拉线机构拉扯棉线的自由端时，棉线易旋出来，从而方便棉线的放线；通过在棉线设置在容器件内部，可防止棉线外飘，避免棉线缠绕到其他零配件上。本实用新型可实现棉线的自动放线，从而节省人工，且放线容易，棉线不外飘。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的棉线放线机构的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例一的棉线放线机构的定位件插入第一定位孔时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的棉线放线机构定位件插入第二定位孔时的结构示意图。

标号说明：

1、第一轴承；2、旋转轴；3、容器件；4、轴承安装座；5、放线孔；

6、固定件；7、第一限位件；8、第二限位件；9、定位件安装座；10、定位件；11、固定座；12、固定轴；13、第二轴承；14、轴承压盖；

111、第一定位孔；112、第二定位孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将棉线设置在容器件内部并套设在旋转轴上，方便棉线出线；通过固定座与定位件安装座之间的旋转以及定位件与固定座之间的固定，方便更换棉线。

请参阅图1，一种棉线放线机构，包括第一轴承、旋转轴、容器件和轴承安装座；所述容器件为两端设有开口的中空结构，所述容器件的侧面设有放线孔；所述第一轴承通过所述轴承安装座设置在所述容器件一端的开口处，所述旋转轴设置在所述第一轴承上，所述旋转轴上套设有待放线的棉线；所述棉线设于所述容器件内部；所述棉线的自由端穿过所述放线孔与用于拉线的拉线机构连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置轴承和旋转轴，并将棉线套设在旋转轴上，使棉线可径向旋转，当拉线机构拉扯棉线的自由端时，棉线易旋出来，从而方便棉线的放线；通过在棉线设置在容器件内部，可防止棉线外飘，避免棉线缠绕到其他零配件上。

进一步地，还包括固定件，所述固定件可拆卸地设置在所述旋转轴上，所述棉线设在所述第一轴承和所述固定件之间。

由上述描述可知，通过设置固定件，防止棉线轴向窜动，避免棉线从旋转轴上脱落。

进一步地，还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别设置在所述旋转轴上且设置在所述第一轴承处。

由上述描述可知，通过设置限位件，防止第一轴承轴向窜动。

进一步地，还包括定位件安装座、定位件和固定座，所述固定座上设有与所述定位件相适配的第一定位孔和第二定位孔；所述定位件安装座设置在所述轴承安装座上，所述固定座设置在所述定位件安装座的侧面且与所述定位件安装座可旋转地连接；所述定位件设置在所述定位件安装座上，所述定位件插入所述第一定位孔或第二定位孔，以固定所述定位件安装座与所述固定座的相对位置。

由上述描述可知，通过使整体机构可相对固定座进行旋转并固定在两个角度，分别便于工作时放线以及更换棉线。

进一步地，还包括固定轴和第二轴承，所述固定轴设于所述固定座上，所述第二轴承设于所述定位件安装座的内部，所述定位件安装座通过所述第二轴承可旋转地设置在所述固定轴上。

由上述描述可知，方便固定座与定位件安装在之间的旋转。

进一步地，所述第一定位孔至所述固定轴在所述固定座上的设置点的距离等于所述第二定位孔至所述设置点的距离；所述第一定位孔至所述设置点的连线与所述第二定位孔至所述设置点的连线垂直。

由上述描述可知，保证定位件可插入两个定位孔中。

进一步地，还包括轴承压盖，所述轴承压盖设置在所述定位件安装座上，用于将所述第二轴承盖设于所述定位件安装座的内部。

由上述描述可知，通过设置轴承压盖，可用于第二轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证第二轴承的正常工作条件。

进一步地，所述固定座与所述固定轴一体成型设置。

由上述描述可知，保证固定座与固定轴之间的连接稳定性。

实施例一

请参照图1-3，本实用新型的实施例一为：一种棉线放线机构，可应用于汽车玻璃上下片放棉线的场景，如图1-2所示，包括第一轴承1、旋转轴2、容器件3和轴承安装座4；所述容器件3为两端设有开口的中空结构，所述容器件3的侧面设有放线孔5；所述第一轴承1通过所述轴承安装座4设置在所述容器件3一端的开口处，所述旋转轴2设置在所述第一轴承1上，所述旋转轴2上套设有待放线的棉线；所述棉线设于所述容器件3内部；所述棉线的自由端穿过所述放线孔5与用于拉线的拉线机构(图中未示出)连接。优选地，所述容器件可为塑料桶，节省成本；所述第一轴承为深沟球轴承。通过将棉线设置在容器件内部，防止棉线外飘；通过将棉线设置在旋转轴上，使棉线可径向旋转，当拉线机构拉扯棉线的自由端时，棉线易旋出来，方便棉线放线。

还包括固定件6，所述固定件6可拆卸地设置在所述旋转轴2上，所述棉线设在所述第一轴承1和所述固定件6之间。优选地，所述固定件为螺母。通过设置固定件，防止棉线轴向窜动，避免棉线从旋转轴上脱落。

还包括第一限位件7和第二限位件8，所述第一限位件7和第二限位件8分别设置在所述旋转轴2上且设置在所述第一轴承1处。优选地，所述第一限位件为孔用挡圈，第二限位件为轴用挡圈。通过设置限位件，防止第一轴承轴向窜动。

进一步地，如图1-3所示，还包括定位件安装座9、定位件10和固定座11，所述固定座11上设有与所述定位件10相适配的第一定位孔111和第二定位孔112；所述固定座11可根据需要与外部设备固定连接，如固定设置在用于移动所述棉线的移动机构上。所述定位件安装座9设置在所述轴承安装座4上，所述固定座11设置在所述定位件安装座9的侧面且与所述定位件安装座9可旋转地连接；所述定位件10设置在所述定位件安装座9上，所述定位件10插入所述第一定位孔111或第二定位孔112，以固定所述定位件安装座9与所述固定座11的相对位置。

还包括固定轴12和第二轴承13，所述固定轴12设于所述固定座11上，所述第二轴承13设于所述定位件安装座9的内部，所述定位件安装座9通过所述第二轴承13可旋转地设置在所述固定轴12上。优选地，所述固定座与所述固定轴一体成型设置；所述第二轴承为深沟球轴承。

还包括轴承压盖14，所述轴承压盖14设置在所述定位件安装座9上，用于将所述第二轴承13盖设于所述定位件安装座9的内部。通过设置轴承压盖，可用于第二轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证第二轴承的正常工作条件。

其中，所述第一定位孔至所述固定轴在所述固定座上的设置点的距离等于所述第二定位孔至所述设置点的距离；优选地，所述第一定位孔至所述设置点的连线与所述第二定位孔至所述设置点的连线垂直。通过上述设置，保证定位件可插入两个定位孔中。优选地，所述定位件为旋转插销。

工作时，将插销插到第一定位孔，此时如图2所示，旋转轴呈水平设置，套设在旋转轴上的棉线容易出线，固定件也不用承受棉线的重力；当棉线用完后，将插销从第一定位孔中拔出，然后通过定位件安装座与固定座之间的旋转，将旋转轴向下旋转90度，再将插销插到第二定位孔，此时旋转轴呈竖直设置，且方向朝下，如图3所示，整体装置的高度降低，方便更换棉线；换完棉线之后再旋转回原来的位置。

本实用新型可实现棉线的自动放线且放线容易，从而节省人工，同时便于更换棉线。

综上所述，本实用新型提供的一种棉线放线机构，通过设置轴承和旋转轴，并将棉线套设在旋转轴上，使棉线可径向旋转，当拉线机构拉扯棉线的自由端时，棉线易旋出来，从而方便棉线的放线；通过在棉线设置在容器件内部，可防止棉线外飘，避免棉线缠绕到其他零配件上；通过设置固定件，防止棉线轴向窜动，避免棉线从旋转轴上脱落；通过设置限位件，防止第一轴承轴向窜动；通过固定座与定位件安装座之间的旋转以及定位件与固定座之间的固定，在工作时便于放线，在棉线用完时便于更换棉线；通过设置轴承压盖，可用于第二轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证第二轴承的正常工作条件。本实用新型可实现棉线的自动放线，节省人工，且放线容易，同时便于更换棉线。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。