一种生物质裂解碳化用原料上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种生物质裂解碳化用原料上料装置。

背景技术：

生物质热裂解通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式。为了进行生物质裂解工作时通常需要对裂解塔内进行上料，而传统的生物质裂解原料多是麦秸秆等原料，由于原料的特殊性导致在上料时容易飞散卷入上料动轮内，造成上料装置的磨损，并且麦秸秆容易结块不利于裂解，不能很好满足使用的需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质裂解碳化用原料上料装置，解决了生物质裂解原料多是麦秸秆等原料，由于原料的特殊性导致在上料时容易飞散卷入上料动轮内，造成上料装置的磨损，并且麦秸秆容易结块不利于裂解，不能很好满足使用需要的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种生物质裂解碳化用原料上料装置，包括底座和侧板，所述底座的上表面固定连接有侧板，所述侧板的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面卡接有主动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接，所述第一转轴背面的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与第二驱动装置的外表面啮合，所述第二驱动装置的正面与侧板的背面固定连接。

所述输送带外表面的前后两侧均固定连接有若干磁力挡块，且若干个磁力挡块之间磁性相吸，所述侧板的正面固定连接有料斗，所述料斗的下表面固定连接有料管，所述料管位于输送带的上方，所述料管内壁的左右两侧面均卡接有第二轴承，且两个第二轴承内均套接有同一个第二转轴，所述第二转轴的外表面卡接有破碎轮，所述破碎轮位于料管内，所述的第二转轴的左端固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的右侧面与料管的左侧面固定连接，所述侧板正面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面通过连接杆与毛刷条的上表面固定连接，所述毛刷条与磁力挡块的上表面搭接。

优选的，所述侧板的背面固定连接有电源，所述侧板的正面固定连接有第一开关，所述侧板的正面固定连接有第二开关，所述电源的输出端分别与第一开关和第二开关的输入端电连接。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身的下表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面与料管的左侧面固定连接，所述第一电机的输出轴与第二转轴的左端固定连接，所述第一电机的输入端与第一开关的输出端电连接。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外表面啮合，所述第二电机机身的正面与侧板的背面固定连接。

优选的，所述输送带为中心凹陷型橡胶输送带，且输送带的宽度与毛刷条的宽度相匹配。

优选的，所述破碎轮的直径小于料管的宽度。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该生物质裂解碳化用原料上料装置，通过设置第一驱动装置、第二驱动装置、破碎轮、主动轮、输送带和毛刷条，第一电机输出轴转动带动第二转轴转动，第二转轴带动破碎轮转动破碎落入的原料，破碎分散后的原料落至输送带表面，输送带前后两侧的磁力挡块对原料进行挡接，第二电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和第一转轴转动，第一转轴转动带动主动轮转动，主动轮转动带动输送带移动输送原料，原料移动至毛刷条下方时被摊开平铺，磁力挡块在转动至末端时能够受力自动分散，在转至同一水平面后磁力相吸贴合，从而能够对输送带上的进行防护，有效避免了原料在输送带上没有防护而飞散，并且原料在上料之前能够将结块破损，提高了上料时的稳定性，满足了使用的需要。

2、该生物质裂解碳化用原料上料装置，通过设置输送带，且输送带为中心凹陷型，从而使得当原料落至输送带表面时，凹陷部位能够对原料进行聚拢固定，保证了原料输送时的稳定性。

3、该生物质裂解碳化用原料上料装置，通过设置料斗，工作人员能够直接对料斗内添加原料，并等待破碎轮破碎后落至输送带上方，方便了工作人员的加料工作，通过设置固定板，从而使得第一电机通过固定板的固定更加稳定，避免了第一电机工作时自身发生转动，保证了第一电机工作状态的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴俯视的结构示意图；

图3为本实用新型输送带左视的结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3第一轴承、4第一转轴、5主动轮、6输送带、7磁力挡块、8从动轮、9支撑板、10连接杆、11毛刷条、12料斗、13料管、14第二轴承、15第二转轴、16破碎轮、17第一驱动装置、171第一电机、172固定板、18从动齿轮、19第二驱动装置、191主动齿轮、192第二电机、20电源、21第一开关、22第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质裂解碳化用原料上料装置，包括底座1和侧板2，侧板2的背面固定连接有电源20，侧板2的正面固定连接有第一开关21，侧板2的正面固定连接有第二开关22，通过设置第一开关21和第二开关22，从而方便了工作人员对第一电机171和第二电机192的操作，电源20的输出端分别与第一开关21和第二开关22的输入端电连接，底座1的上表面固定连接有侧板2，侧板2的正面卡接有第一轴承3，通过设置第一轴承3和第一转轴4，从而使得第一转轴4在第一轴承3内的转动更加稳定，从而保证了主动轮5转动的稳定性，有效保证了输送原料的稳定性，第一轴承3内套接有第一转轴4，第一转轴4的外表面卡接有主动轮5，主动轮5通过输送带6与从动轮8传动连接，通过设置从动轮8，从而使得将从动轮8和其固定组块固定在裂解塔上方入料口出，输送带6移动至从动轮8末端时，输送带6表面的原料落入裂解塔内部，保证了输料工作的正常进行，第一转轴4背面的一端固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18与第二驱动装置19的外表面啮合，第二驱动装置19包括第二电机192，第二电机192的输出轴固定连接有主动齿轮191，主动齿轮191与从动齿轮18的外表面啮合，第二电机192机身的正面与侧板2的背面固定连接，通过设置第二电机192，从而使得第二电机192工作能够带动主动齿轮191转动，主动齿轮191带动从动齿轮18和第一转轴4转动，第一转轴4转动带动主动轮5转动，主动轮5转动带动输送带6移动输送原料，保证了输送原料的稳定性，第二驱动装置19的正面与侧板2的背面固定连接。

输送带6外表面的前后两侧均固定连接有若干磁力挡块7，输送带6为中心凹陷型橡胶输送带6，且输送带6的宽度与毛刷条11的宽度相匹配，通过设置输送带6，且输送带6为中心凹陷型，从而使得当原料落至输送带6表面时，凹陷部位能够对原料进行聚拢固定，保证了原料输送时的稳定性，且若干个磁力挡块7之间磁性相吸，侧板2的正面固定连接有料斗12，料斗12的下表面固定连接有料管13，料管13位于输送带6的上方，料管13内壁的左右两侧面均卡接有第二轴承14，且两个第二轴承14内均套接有同一个第二转轴15，第二转轴15的外表面卡接有破碎轮16，破碎轮16的直径小于料管13的宽度，通过设置破碎轮16，从而保证了破碎轮16能够破碎原料中的结块，破碎轮16位于料管13内，的第二转轴15的左端固定连接有第一驱动装置17，第一驱动装置17包括第一电机171，第一电机171机身的下表面固定连接有固定板172，固定板172的右侧面与料管13的左侧面固定连接，第一电机171的输出轴与第二转轴15的左端固定连接，第一电机171的输入端与第一开关21的输出端电连接，通过设置第一电机171，第一电机171输出轴转动带动第二转轴15转动，第二转轴15带动破碎轮16转动破碎落入的原料，破碎分散后的原料落至输送带6表面，避免了结块的原料不方便后续的加工生产，第一驱动装置17的右侧面与料管13的左侧面固定连接，侧板2正面固定连接有支撑板9，支撑板9的下表面通过连接杆10与毛刷条11的上表面固定连接，通过设置毛刷条11，从而使得毛刷条11能够刷平输送带6表面的原料，避免了原料堆积导致飞散，提高了输送时的稳定性，毛刷条11与磁力挡块7的上表面搭接。

本实用新型的操作步骤为：

s1、通过操作第一开关21使得第一电机171工作，第一电机171输出轴转动带动第二转轴15转动，第二转轴15带动破碎轮16转动破碎落入的原料；

s2、破碎分散后的原料落至输送带6表面，输送带6前后两侧的磁力挡块7对原料进行挡接，通过操作第二开关22使得第二电机192工作，第二电机192工作输出轴转动带动主动齿轮191转动，主动齿轮191带动从动齿轮18和第一转轴4转动，第一转轴4转动带动主动轮5转动，主动轮5转动带动输送带6移动输送原料；

s3、原料移动至毛刷条11下方时被摊开平铺，磁力挡块7在转动至输送带6末端时能够受力自动分散，在转至同一水平面后磁力相吸贴合，输料完成后，通过操作第二开关22停止第二电机192工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。