一种绕线扎带机构的弯曲扎带装置的制作方法

本实用新型涉及机械构件，具体的说是涉及一种绕线扎带机构的弯曲扎带装置。

背景技术：

现有的绕线扎线机在扎带送出来后，是将绕好的线压入弹性布条，利用布条弹性让扎带包裹绕好的线，这种方式存在的问题是布条易磨损，会产生耗材费用及更换占用的时间。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种绕线扎带机构的弯曲扎带装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种绕线扎带机构的弯曲扎带装置，该弯曲扎带装置包括：

气缸，所述气缸设置在整个输送机构的底部，其缸体上侧端安装有气缸座；

张合机构，与所述气缸的伸缩部轴接且与所述气缸座轴接，所述气缸的伸缩部上升或下降驱动该张合机构张开或合拢；

自恢复机构，设置在所述张合机构之间；

托线块，套插于所述自恢复机构上，所述张合机构合拢后，其上的两个摆臂会将所述托线块下压，使所述托线块压持所述自恢复机构，所述张合机构张开的，其上的两个摆臂张开，所述托线块被所述自恢复机构顶起恢复初始位置。

进一步的，所述气缸座上端设置有直槽，直槽的两侧侧板分别呈凸型和u型且两个侧板上设置有轴孔，所述两个摆臂的下端通过连接轴对称轴接于所述直槽的两端，所述气缸座底面中部设置有孔且该孔延伸至所述气缸座底面，所述气缸上的伸缩部朝上从孔穿过所述气缸座并连接有气缸连接头，所述气缸连接头通过连接轴轴接于两个摆臂下部相向侧的凸板，所述气缸驱动伸缩部升降进而通过气缸连接头驱动两个摆臂做张合动作。

进一步的，所述连接轴为无油轴衬套。

进一步的，所述张合机构包括2个摆臂；

所述摆臂上端设置有弯部，该弯部中间设置有弧形缺口，沿该弯部向下是摆臂主体，所述摆臂主体中部开有用于所述托线块活动的行位孔，其下部为轴连接部，轴连接部设置有轴孔且在该轴连接部一侧设置有凸板，所述凸板上设置有腰圆孔。

进一步的，所述自恢复机构包括2个导柱、弹簧座以及2个弹簧；

所述弹簧座的上端面两侧设置有两个安装孔，在该两个安装孔上安装有垂直所述弹簧座的2个导柱，2个导柱上均套有弹簧；两个导柱为限位挡块；

所述弹簧座的侧面设置有两个安装孔，其通过螺钉水平固定在所述气缸座的凸形部上。

进一步的，所述弹簧座的另一侧部设置有侧安装孔，在该侧安装孔上侧安装有锁片，所述锁片呈t型，其下端横部设置在所述气缸座的u型部并通过螺丝固定。

进一步的，所述导柱与所述弹簧座的连接部为圆柱形，其柱主体为方形，且两个柱主体上端设置斜面；

所述托线块下部为方块体，其上端凸起部中间设置有弧面槽，在该弧面槽上设置有与导柱配合的过孔。

进一步的，还包括气缸垫，该气缸垫固定在所述气缸的外侧壁。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型弯曲扎带装置是采用气缸和张合机构、自恢复机构将托线块向下或向上形成升降结构，扎带从托线块的弧面槽通过，当绕好的线压入时，弧面槽被绕好的线下压，扎带被限位挡块阻挡，即可将扎带包绕绕好的线，到位后，气缸往下收，2个摆臂合拢，之后绕线扎带机上的绕线机构进行绕线，完成绕线后，气缸往上顶，两个摆臂张开，托线块被弹簧顶起复位。本实用新型的弯曲扎带装置采用了机械方式代替布条，从而减少耗材费用及更换时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型弯曲扎带装置爆炸图。

图2为本实用新型弯曲扎带装置组装图。

图3为本实用新型弯曲扎带装置剖视图。

图4为本实用新型摆臂张开后的托线块a位置和摆臂合拢后的托线块b点位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-3，本实用新型的一种绕线扎带机构的弯曲扎带装置，该弯曲扎带装置包括：

气缸1，所述气缸1设置在整个输送机构的底部，其缸体上侧端安装有气缸座2；

张合机构，与所述气缸1的伸缩部轴接且与所述气缸座2轴接，所述气缸1的伸缩部上升或下降驱动该张合机构张开或合拢；

自恢复机构，设置在所述张合机构之间；

托线块6，套插于所述自恢复机构上，所述张合机构合拢后，其上的两个摆臂4会将所述托线块6下压，使所述托线块6压持所述自恢复机构，所述张合机构张开的，其上的两个摆臂4张开，所述托线块6被所述自恢复机构顶起恢复初始位置。

本实施例的一种优选技术方案：所述气缸座2上端设置有直槽，直槽的两侧侧板分别呈凸型和u型且两个侧板上设置有轴孔，所述两个摆臂4的下端通过连接轴11对称轴接于所述直槽的两端，所述气缸座2底面中部设置有孔且该孔延伸至所述气缸座2底面，所述气缸1上的伸缩部朝上从孔穿过所述气缸座2并连接有气缸连接头12，所述气缸连接头12通过连接轴11轴接于两个摆臂4下部相向侧的凸板，所述气缸1驱动伸缩部升降进而通过气缸连接头12驱动两个摆臂4做张合动作。

本实施例的一种优选技术方案：所述连接轴11为无油轴衬套。

本实施例的一种优选技术方案：所述张合机构包括2个摆臂4；

所述摆臂4上端设置有弯部，该弯部中间设置有弧形缺口，沿该弯部向下是摆臂主体，所述摆臂主体中部开有用于所述托线块6活动的行位孔，其下部为轴连接部，轴连接部设置有轴孔且在该轴连接部一侧设置有凸板，所述凸板上设置有腰圆孔。

本实施例的一种优选技术方案：所述自恢复机构包括2个导柱7、弹簧座8以及2个弹簧9；两个导柱7为限位挡块；

所述弹簧座8的上端面两侧设置有两个安装孔，在该两个安装孔上安装有垂直所述弹簧座8的2个导柱7，2个导柱7上均套有弹簧9；

所述弹簧座8的侧面设置有两个安装孔，其通过螺钉水平固定在所述气缸座2的凸形部上。

本实施例的一种优选技术方案：所述弹簧座8的另一侧部设置有侧安装孔，在该侧安装孔上侧安装有锁片10，所述锁片10呈t型，其下端横部设置在所述气缸座2的u型部并通过螺丝固定。

本实施例的一种优选技术方案：所述导柱7与所述弹簧座8的连接部为圆柱形，其柱主体为方形，且两个柱主体上端设置斜面；

所述托线块6下部为方块体，其上端凸起部中间设置有弧面槽，在该弧面槽上设置有与导柱7配合的过孔。

本实施例的一种优选技术方案：还包括气缸垫5，该气缸垫5固定在所述气缸1的外侧壁。

实施例2：

如图4所示，图4为本实用新型摆臂张开后的托线块a位置和摆臂合拢后的托线块b点位置示意图。本实用新型弯曲扎带装置是采用气缸和张合机构、自恢复机构将托线块向下或向上形成升降结构；

扎带从托线块的弧面槽通过，当绕好的线压入时，弧面槽被绕好的线下压，扎带被限位挡块(即2个导柱7)阻挡，即可将扎带包绕绕好的线。

2个摆臂4合拢后，其上的弯部将托线块6向下压，托线块6的两端沿摆臂4上的行位孔下行并将弹簧9压缩，进而使两个限位挡块(即2个导柱7)上端露出于所述托线块6，之后绕线扎带机上的绕线机构进行绕线，完成绕线后，气缸1往上顶，两个摆臂4张开，托线块6被弹簧9顶起复位。

本实用新型的弯曲扎带装置采用了机械方式代替布条，从而减少耗材费用及更换时间，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。