一种建筑预制件安装用快速吊装连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑预制件技术领域，具体涉及一种建筑预制件安装用快速吊装连接件。

背景技术：

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

随着国家基础建设的快速发展，水泥预制件被大量使用，其吊装问题一直困扰着施工单位。目前，预制件的就位一般是通过起重机械吊装来完成的，通常是在预制件上捆绑钢丝绳，由起重机械的吊钩钩住钢丝绳进行吊装，或在预制件上预留吊装孔，由机械勾爪勾接提起，但由于水泥预制件有时体积较大，而捆绑起来费时费力，效率低下，预留吊装孔不仅需要后期处理而且容易对预制件造成拉损，同时稳定性差，需要改进完善。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种建筑预制件安装用快速吊装连接件，通过合理设置夹持机构，适用于不同大小、厚度的预制件固定吊装，不仅稳定性高，且操作便捷，对预制件没有任何损伤，实用性强，安全性高。

一种建筑预制件安装用快速吊装连接件，包括牵引机构、夹持机构，所述牵引机构包括安装板以及固定连于所述安装板底面的三个隔板，相邻两个所述隔板间转动插接有轴柱，两侧所述隔板外端面上分别设有与两个所述轴柱传动连接的驱动电机，所述轴柱上绕设有牵引钢丝索；

所述夹持机构包括对称设置的两个夹持板框，所述夹持板框包括固定板以及转动连于所述固定板上的转动板，所述固定板上表面前后侧固定设有承接块，所述承接块内贯穿开设有弧形通道，所述固定板上表面对应于所述弧形通道端口处贯穿开设有连通口，所述转动板上表面外侧前后端固定设有定位环，所述牵引钢丝索下端穿过所述弧形通道、连通口并系于所述定位环上。

所述安装板与吊装机械臂相连，所述驱动电机输出轴通过联轴器与所述轴柱一端传动相连。

两个所述夹持板框分别为“[”、“]”形设置，所述固定板为倒“l”型，所述固定板竖直段贯穿设有多个插接通道，所述转动板前后端设有耳块，所述耳块上贯穿开设有与所述插接通道适配的插接口，所述插接通道、插接口间通过插接销轴柱实现相连。

所述插接通道至少设有5个，所述销轴柱前后端设有外螺纹并配设有紧固螺母。

所述弧形通道为“s”形设置，所述连通口也为弧形设置。

所述转动板上表面设有凹槽，所述凹槽为阶梯状槽口。

有益效果：本实用新型装置通过合理设置夹持机构，在使用过程中仅需将固定板搭放于预制件上表面即可（转动板在重力作用下自然下垂）。具体操作时，启动驱动电机，带动轴柱转动对牵引钢丝索进行收卷，使得转动板转动提起至贴合于预制件下表面，然后牵引钢丝索的持续收卷即可将预制件进行提起吊装（驱动电机反转时，则相反，实现预制件的下放或松开）；由于固定板、转动板为可拆卸活动连接，可根据需要调节成不同的高度空间，且活动板内设有阶梯状的槽口，大大提高了放置的稳固度，适用于不同大小、厚度的预制件固定吊装，综合稳定性高，操作便捷，对预制件没有任何损伤，实用性强，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板俯视图；

图3为本实用新型固定板俯视图；

图4为本实用新型转动板俯视图；

图5为本实用新型转动板侧视图；

图6为本实用新型承接块截面图。

图中：1牵引机构、11安装板、12隔板、13轴柱、14驱动电机、15牵引钢丝索、2夹持机构、21固定板、211连通口、212插接通道、22转动板、221定位环、222耳块、223插接口、224凹槽、23承接块、231弧形通道、3销轴柱、31紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种建筑预制件安装用快速吊装连接件，如图1至6所示，包括牵引机构1（牵引机构上端安装板固定连于起重吊臂上，具体的采用常规起吊装置即可，如安装板通过螺栓、螺母固定连接，或设置卡环，通过爪勾勾接）、夹持机构2，所述牵引机构1包括安装板11以及固定连于所述安装板11底面的三个隔板12，安装板与隔板可为一体式结构设置，相邻两个所述隔板12间转动插接有轴柱13，轴柱一端转动插接在隔板上，另一端转动贯穿设置并与驱动电机输出端相连，具体的，转动插接可采用常规的连接件，如轴承座、滚珠轴承等，两侧所述隔板12外端面上分别设有与两个所述轴柱13传动连接的驱动电机14，驱动电机选用市售常规型号即可（大型起重机用），功率保证足够起吊，具体的可视情况安装，所述轴柱13上绕设有牵引钢丝索15；

所述夹持机构2包括对称设置的两个夹持板框，所述夹持板框包括固定板21以及转动连于所述固定板21上的转动板22，转动板以销轴柱为轴线转动活动，所述固定板21上表面前后侧固定设有承接块23，固定板与承接块可为一体化固定设置，所述承接块23内贯穿开设有弧形通道231，所述固定板21上表面对应于所述弧形通道端口231处贯穿开设有连通口211，所述转动板22上表面外侧前后端固定设有定位环221，所述牵引钢丝索15下端穿过所述弧形通道231、连通口211并系于所述定位环221上。

优选的，所述安装板11与吊装机械臂（图中未示出）相连，所述驱动电机14输出轴通过联轴器与所述轴柱13一端传动相连。

优选的，两个所述夹持板框分别为“[”、“]”形设置，所述固定板21为倒“l”型，所述固定板21竖直段贯穿设有多个插接通道212，所述转动板22前后端设有耳块222，耳块与转动板间也可为一体化设置，所述耳块222上贯穿开设有与所述插接通道212适配的插接口223，所述插接通道212、插接口223间通过插接销轴柱3实现相连。

优选的，所述插接通道212至少设有5个，所述销轴柱3前后端设有外螺纹并配设有紧固螺母31。

优选的，所述弧形通道231为“s”形设置，所述连通口211也为弧形设置。有利于钢丝索的顺利滑动，减轻磨损、摩擦。

优选的，所述转动板22上表面设有凹槽224，所述凹槽224为阶梯状槽口。

本实用新型装置通过合理设置夹持机构，在使用过程中仅需将固定板搭放于预制件上表面即可（转动板在重力作用下自然下垂）。具体操作时，启动驱动电机，带动轴柱转动对牵引钢丝索进行收卷，使得转动板转动提起至贴合于预制件下表面，然后牵引钢丝索的持续收卷即可将预制件进行提起吊装（驱动电机反转时，则相反，实现预制件的下放或松开）；由于固定板、转动板为可拆卸活动连接，可根据需要调节成不同的高度空间，且活动板内设有阶梯状的槽口，大大提高了放置的稳固度，适用于不同大小、厚度的预制件固定吊装，综合稳定性高，操作便捷，对预制件没有任何损伤，实用性强，安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。