一种玻璃板对中装置的制作方法

本实用新型涉及整料设备技术领域，特别是一种玻璃板对中装置。

背景技术：

在面板行业里，屏幕生产中需要用到衬底薄玻璃，这种玻璃是很容易碎裂或者被表面划伤的。在运送玻璃的过程中，玻璃容易被划伤，而且需要对玻璃进行对中整理，夹紧玻璃时会因为力量过大而导致玻璃碎裂。因此，需要一种适用该玻璃的对中装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种玻璃板对中装置，旨在解决现有玻璃板对中装置容易损坏玻璃的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃板对中装置，包括底座、通过气体悬浮玻璃板的气浮组件以及用于调节玻璃板位置的对中机构，所述气浮组件安装在底座上，所述对中机构包括动力部和两组抵靠组件，两组所述抵靠组件相对并滑动的设置在气浮组件两侧，所述动力部设置在底座上，驱动两组抵靠组件相互靠近或远离。

进一步地，每一所述抵靠组件包括固定板和若干用于抵顶玻璃板的弹性缓冲部，所述固定板滑动的设置在底座上，并通过传动组件与动力部传动连接，所述若干弹性缓冲部间隔的安装在固定板上。

进一步地，所述弹性缓冲部包括固定块、由工程塑料制成的滚轮以及为固定块提供弹性力的弹簧，所述固定块的一端通过螺栓活动的安装在固定板上，所述弹簧套设在螺栓上并位于固定块与固定板之间；所述滚轮转动的安装在所述固定块的另一端。

进一步地，所述弹性缓冲部还包括导向块，所述导向块安装在固定板上并开设有条形孔，所述固定块上设有导向件，所述导向件位于条形孔内；所述条形孔的长度方向与固定块的移动方向相同。

进一步地，所述抵靠组件还包括滑块和支架，所述底座上设有导轨，所述滑块滑动的设置在导轨上，所述支架分别连接固定板和滑块。

进一步地，所述传动组件包括主动轮、被动轮、丝杆以及支撑块，所述支撑块设置在底座上，所述丝杆转动的设置在支撑块上，并分别与所述两组抵靠组件螺纹连接；所述被动轮与丝杆同轴连接，所述主动轮安装在动力部上，所述动力部驱动主动轮旋转，带动被动轮与丝杆同步转动，使两组抵靠组件相互靠近或远离。

进一步地，所述动力部为伺服电机，所述主动轮与被动轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆分别与所述被动轮同轴连接，并分别位于被动轮的两侧；其中，所述第一丝杆和第二丝杆的旋转方向相反。

进一步地，所述气浮组件包括设有若干气嘴的气浮板，所述气浮板设置在底座上，并位于两组抵靠组件之间。

进一步地，所述气浮组件还包括立柱，所述气浮板通过立柱安装在底座上，所述动力部位于气浮板的下方。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种玻璃板对中装置，通过气浮组件将玻璃板悬浮起来，玻璃板的下表面不与其它构件接触，避免出现划伤的问题。然后，通过动力部驱动两组抵靠组件相互靠近推动玻璃板实现对中整理。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的玻璃板对中装置的立体示意图；

图2是图1中玻璃板对中装置的结构示意图；

图3是图2中玻璃板对中装置的局部结构示意图；

图4是图3中弹性缓冲部的结构示意图；

图5是图3中动力部与传动组件的配合结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1和2所示，本实用新型提供一种玻璃板对中装置，包括底座10、通过气体悬浮玻璃板1的气浮组件20以及用于调节玻璃板1位置的对中机构30。所述气浮组件20安装在底座10上，所述对中机构30包括动力部31和两组抵靠组件32，两组所述抵靠组件32相对并滑动的设置在气浮组件20两侧，所述动力部31设置在底座10上，驱动两组抵靠组件32相互靠近或远离。通过气浮组件20将玻璃板悬浮起来，玻璃板的下表面不与其它构件接触，避免出现划伤的问题。然后，通过动力部31驱动两组抵靠组件32相互靠近推动玻璃板实现对中整理。

在本实施例中，所述气浮组件20包括设有若干气嘴21的气浮板22和立柱23，所述气浮板22设置在底座10上，并位于两组抵靠组件32之间。具体地，所述气浮板22通过立柱23安装在底座10上，通过立柱23使底座10与气浮板22之间形成用于容纳动力部31的空间，所述动力部31位于气浮板22的下方。

使用时，对气嘴21进行通气，从气嘴21喷出的气体对玻璃板1产生一个向上的托力，使玻璃板1悬浮在气浮板22上，避免与气浮板22接触。其中，气嘴21由工程塑料制成，工程塑料自润滑性好，不会划伤玻璃。

如图3所示，每一所述抵靠组件32包括固定板321和若干用于抵顶玻璃板的弹性缓冲部322。所述固定板321滑动的设置在底座10上，并通过传动组件与动力部31传动连接，所述若干弹性缓冲部322间隔的安装在固定板321上。其中，所述动力部31可以通过传动组件驱动两个固定板321相互靠近或远离。

如图4所示，所述弹性缓冲部322包括固定块41、由工程塑料制成的滚轮42以及为固定块41提供弹性力的弹簧43。所述固定块41的一端通过螺栓44活动的安装在固定板321上，所述弹簧43套设在螺栓44上并位于固定块41与固定板321之间。所述滚轮42转动的安装在所述固定块41的另一端。当滚轮42抵靠玻璃板时，滚轮42会产生一个反作用力，使固定块41沿着螺栓44向固定板321移动，同时挤压弹簧43，对玻璃板1起到缓冲的作用。另外，滚轮42由工程塑料制成，工程塑料自润滑性好，不会划伤玻璃。同时滚轮42可以转动，使玻璃板可以顺畅的通过，减少摩擦。

为了进一步限位固定块41，所述弹性缓冲部322还包括导向块45。所述导向块安装在固定板321上并开设有条形孔46，所述固定块41上设有导向件(图未示)，所述导向件位于条形孔46内。所述条形孔46的长度方向与固定块41的移动方向相同，导向件只能沿着条形孔移动，这样限制了固定块41的移动方向。其中，所述导向件优选为内六角螺钉。

在本实施例中，所述抵靠组件32还包括滑块323和支架324，所述底座10上设有导轨33，所述滑块323滑动的设置在导轨33上。所述支架324分别连接固定板321和滑块323，通过支架324使抵靠组件32的高度与气浮组件20的高度适配。同时，动力部31位于固定板321的下方。

如图5所示，所述传动组件包括主动轮51、被动轮52、丝杆53以及支撑块54。所述支撑块54设置在底座10上，所述丝杆53转动的设置在支撑块54上，并分别与所述两组抵靠组件32螺纹连接。具体地，所述固定板321上还设有连接板325，所述丝杆53与连接板325螺纹连接，丝杆53旋转会带动连接板325和固定板321移动，连接板325上开设有与丝杆53配合的螺纹孔。

在本实施例中，所述动力部31为伺服电机，所述被动轮52与丝杆53同轴连接，所述主动轮51安装在动力部31上。所述动力部31驱动主动轮51旋转，带动被动轮52与丝杆53同步转动，使两组抵靠组件32相互靠近或远离。其中，所述主动轮51与被动轮52通过皮带传动连接。当然，所述主动轮51与被动轮52之间还可以是相互啮合传动连接。

为了使两组抵靠组件32同步靠近或远离，所述丝杆53包括第一丝杆531和第二丝杆532。所述第一丝杆531和第二丝杆532分别与所述被动轮52同轴连接，并分别位于被动轮52的两侧。所述第一丝杆531和第二丝杆532的旋转方向相反，所述被动轮52带动第一丝杆531和第二丝杆532转动，使两组固定板321同步靠近或远离。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。