一种封闭剂制作用原料输送装置的制作方法

本实用新型属于封闭剂原料传输装置技术领域，尤其涉及一种封闭剂制作用原料输送装置。

背景技术：

封闭剂可分为水性体系和油性体系两种，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用，封闭膜层还具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点深受欢迎。

封闭剂的优点较多，使得封闭剂在市场上占据较大市场，因此封闭剂的制造产生了较为光明的市场趋势，在封闭剂制作工艺中，人们需要对于封闭剂制作原料进行传输，然后进行其他机械比例混合，但是现有封闭剂原来输送装置依然存在着结构搭配性差，内部原料传送性能单一，造成资源浪费，影响工作效率的问题。

因此，发明一种封闭剂制作用原料输送装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种封闭剂制作用原料输送装置，以解决现有封闭剂原来输送装置依然存在着结构搭配性差，内部原料传送性能单一，造成资源浪费，影响工作效率的问题。一种封闭剂制作用原料输送装置，包括底座，传送带，支撑柱，传送箱，扣环，滑扣，内腔，放料腔，所述底座的两侧均设置有支撑柱，且底座的上端设置有传送带，该传送带的上端设置有传送箱；所述传送箱的内部设置有内腔，且内腔的内围设置有放料腔，该传送箱的上端通过扣环连接有滑扣；所述传送带包括传送齿轮，滚动轴和电机，且传送带的内部设置有滚动轴，该滚动轴的两侧均设置有传送齿轮，其中一端传送齿轮的一侧连接有电机；所述支撑柱包括挡边和缆绳，且支撑柱的上端设置有缆绳，该缆绳的下方设置有挡边；所述扣环包括吸磁和环套，且扣环的内围设置有环套，该环套的内部设置有吸磁；所述传送箱采用柱形结构的耐蚀合金，且传送箱的表面通过焊接结构对称设置有把手，该传送箱的上端外围通过焊接结构对称设置有磁铁，其中磁铁位置与结构大小均与吸磁相同且极性相反；所述扣环采用环形结构的耐蚀合金，且扣环通过焊接结构设置在滑扣的底端，该扣环的半径大于传送箱的半径0.5cm-0.8cm；所述电机采用ye型号电机，且电机通过安装结构设置在底座侧边的延长板表面，该电机的轴端与传送齿轮进行整体传动连接。

所述支撑柱采用“l”状结构的耐蚀合金，且支撑柱通过焊接结构固定在底座的一侧，该支撑柱采用焊接结构设置。

所述挡边采用矩形结构的耐蚀合金板，且挡边通过焊接结构设置在支撑柱的侧壁表面，该挡边采用对称结构分布。

所述滑扣采用扣形结构的耐蚀合金，且滑扣的上端通过扣锁结构与缆绳形成滑行结构，该滑扣与扣环通过焊接结构固定。

所述内腔采用扇形结构的耐蚀合金，且内腔通过传送箱内部焊接的分腔板进行整体分割，该内腔的数量为四个。

所述放料腔采用环形结构的耐蚀合金，且放料腔的半径小于内腔的半径，该放料腔的结构与内腔相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型传送箱的设置，保证装置的整体原料放置性，确保装置的结构搭配性，提高装置的整体传动性，提高工作效率，保证使用体验。

2.本实用新型滑扣的设置，保证装置的结构搭配性能，提高装置的整体使用稳定性，为使用者提供较为稳定的功能工作状态，达到较为高效的工作方式。

3.本实用新型放料腔的设置,保证装置的原料分割性，提高原料在腔体中的独立性，保证原料设置的整体稳定性与合理性，确保装置可以在同时传送多种原料进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的传送箱俯视结构示意图。

图3是本实用新型图1中的扣环结构示意图。

图中：

1-底座，2-传送带，21-传送齿轮，22-滚动轴，23-电机，3-支撑柱，31-挡边，32-缆绳，4-传送箱，5-扣环，51-吸磁，52-环套，6-滑扣，7-内腔，8-放料腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种封闭剂制作用原料输送装置，包括底座1，传送带2，支撑柱3，传送箱4，扣环5，滑扣6，内腔7，放料腔8，所述底座1的两侧均设置有支撑柱3，且底座1的上端设置有传送带2，该传送带2的上端设置有传送箱4；所述传送箱4的内部设置有内腔7，且内腔7的内围设置有放料腔8，该传送箱4的上端通过扣环5连接有滑扣6；所述传送带2包括传送齿轮21，滚动轴22和电机23，且传送带2的内部设置有滚动轴22，该滚动轴22的两侧均设置有传送齿轮21，其中一端传送齿轮21的一侧连接有电机23；所述支撑柱3包括挡边31和缆绳32，且支撑柱3的上端设置有缆绳32，该缆绳32的下方设置有挡边31；所述扣环5包括吸磁51和环套52，且扣环5的内围包裹设置有环套52，该环套52的内部粘合设置有吸磁51；所述传送箱4采用柱形结构的耐蚀合金，且传送箱4的表面通过焊接结构对称设置有把手，该传送箱4的上端外围通过焊接结构对称设置有磁铁，其中磁铁位置与结构大小均与吸磁51相同且极性相反；所述扣环5采用环形结构的耐蚀合金，且扣环5通过焊接结构设置在滑扣6的底端，该扣环5的半径大于传送箱4的半径0.5cm-0.8cm；所述电机23采用ye2型号电机，且电机23通过安装结构设置在底座1侧边的延长板表面，该电机23的轴端与传送齿轮21进行整体传动连接。

所述支撑柱3采用“l”状结构的耐蚀合金，且支撑柱3通过焊接结构固定在底座1的一侧，该支撑柱3采用焊接结构设置，确保装置的整体结构搭配性，以此形成较为稳定的工作搭配结构，确保送料过程中的稳定性，提高装置的使用体验。

所述挡边31采用矩形结构的耐蚀合金板，且挡边31通过焊接结构设置在支撑柱3的侧壁表面，该挡边31采用对称结构分布，保证装置的边缘阻挡性能，提高装置的整体稳定性与焊接对称性，达到较为稳定的工作状态，提高装置的搭配性能，提高装置在防护结构方面的整体阻拦性。

所述滑扣6采用扣形结构的耐蚀合金，且滑扣6的上端通过扣锁结构与缆绳32形成滑行结构，该滑扣6与扣环5通过焊接结构固定，保证装置的辅助性能，提高装置的整体稳定性与固定性，确保装置的搭配性能，提高装置的传输安全性，保证使用体验与整体稳定。

所述内腔7采用扇形结构的耐蚀合金，且内腔7通过传送箱4内部焊接的分腔板进行整体分割，该内腔7的数量为四个，保证装置的整体内部分割性能，确保装置的整体稳定体验与工作效率，为使用者提供较为全面的工作状态，达到较为稳定的工作效率，提高使用体验。

所述放料腔8采用环形结构的耐蚀合金，且放料腔8的半径小于内腔7的半径，该放料腔8的结构与内腔7相同，保证装置的原料分割性，提高原料在腔体中的独立性，保证原料设置的整体稳定性与合理性，确保装置可以在同时传送多种原料进行工作。

工作原理

本实用新型中，使用者将封闭剂原料放置在传送箱4内部的放料腔8或者内腔7的内部，内腔7与放料腔8均为四分腔，可以确保原料的分隔性与多样化传送性能，然后使用者将滑扣6扣在缆绳32上面，将传送箱4放置在传送带2的表面，将滑扣6表面的扣环5扣在传送箱4的上端外围，吸磁51对传送箱4的外围进行吸附，使使用者将装置连接外部电源，电机23开始工作，轴端传动带带动传送齿轮21进行转动(传送带2表面设置有传动齿轮21相啮合的齿轮凹槽，且传送齿轮21采用三个)，传送齿轮21带动传送箱4进行运动，挡边31防止轨道偏移，滚动轴进行辅助传送工作，达到输送目的。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。