一种面板生产用循环上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种面板生产用循环上料装置。

背景技术：

上料装置在机械加工中常用到，皮带上料适用于食品、饮料、制药、电子、烟草、化工等行业。皮带上料机广泛用于各种接料、输送。然而若用皮带传送，如小颗粒物料往往需要额外的装载物进行，传输不便，因此塑料类产品生产时原料一般使用带有半封闭隔间的传输装置进行传输。

现有的循环上料装置难以对物料进行定量输送，上料效率较低，且不能临时储存物料，不便于后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面板生产用循环上料装置，通过在传输辊上等间距设置传输板形成传输室，由步进电机带动传输辊转动，可实现物料的定量输送，保证上料效率，在传输板端部焊接的挡板，可防止在加料时物料滑离加料口，通过在出料口一侧设置储料箱，可临时存储物料，便于后续加工作业的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面板生产用循环上料装置，包括底座，所述底座上方通过两组第一支柱焊接有传输架，所述传输架中心轴处转动连接有转轴，所述转轴上键连接有传输辊，所述传输辊上环状等间距焊接有传输板，两组所述传输板之间设有传输室，所述传输板表面焊接有分料板，所述传输板端部一体成型有挡板，所述传输架上开设有加料口和出料口，所述底座上方通过支撑架焊接有防护罩，所述防护罩内安装有步进电机，所述步进电机输出轴通过联轴器与转轴一端连接，所述底座上方通过四组第二支柱焊接有储料箱。

优选的，所述底座为锥台形，所述底座底部四角均开设有螺纹孔。

优选的，所述传输架内壁胶接有降噪涂层。

优选的，所述防护罩上开设有散热孔，所述散热孔内胶接有滤尘网。

优选的，所述储料箱位于出料口一侧，所述储料箱内底部倾斜设置。

优选的，所述储料箱内底部胶接有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在传输辊上等间距设置传输板形成传输室，由步进电机带动传输辊转动，可实现物料的定量输送，保证上料效率，在传输板端部焊接的挡板，可防止在加料时物料滑离加料口，通过在出料口一侧设置储料箱，可临时存储物料，便于后续加工作业的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的传输板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支柱；3、传输架；4、转轴；5、传输辊；6、传输板；7、传输室；8、分料板；9、加料口；10、出料口；11、支撑架；12、防护罩；13、步进电机；14、第二支柱；15、储料箱；16、挡板；17、螺纹孔；18、降噪涂层；19、散热孔；20、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面板生产用循环上料装置，包括底座1，底座1上方通过两组第一支柱2焊接有传输架3，传输架3中心轴处转动连接有转轴4，转轴4顺时针转动，转轴4上键连接有传输辊5，传输辊5上环状等间距焊接有传输板6，两组传输板6之间设有传输室7，传输板6表面焊接有分料板8，保证原料从出料口10排出时不堵塞，传输板6端部一体成型有挡板16，既可防止加料时原料滑离加料口9，也可防止原料粘连传输架3内壁，传输架3上开设有加料口9和出料口10，底座1上方通过支撑架11焊接有防护罩12，防护罩12内安装有步进电机13，步进电机13输出轴通过联轴器与转轴4一端连接，底座1上方通过四组第二支柱14焊接有储料箱15。

具体的，底座1为锥台形，底座1底部四角均开设有螺纹孔17，在底座1底部四角均开设螺纹孔17，便于装置的安装固定。

具体的，传输架3内壁胶接有降噪涂层18，在传输架3内壁胶接降噪涂层18，减少运行时的噪声。

具体的，防护罩12上开设有散热孔19，散热孔19内胶接有滤尘网，设置散热孔19和滤尘网，便于步进电机13散热。

具体的，储料箱15位于出料口10一侧，储料箱15内底部倾斜设置，将储料箱15内底部倾斜设置，防止物料堆积于储料箱15内靠近出料口10的一侧而影响后续出料。

具体的，储料箱15内底部胶接有海绵垫20，在储料箱15内底部胶接海绵垫20，降低物料与储料箱15的碰撞磨损。

工作原理：将原料有加料口9倒入传输室7内，步进电机13带动传输辊5顺时针转动，进而带动原料顺时针传输，每当传输室7对准出料口10时，步进电机13输出轴停止转动，原料即可从出料口10进入储料箱15内，供操作人员取料，步进电机13的输出轴再次转动，每当出料口10出料时，即往加料口9内加料，如此往复实现循环上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种面板生产用循环上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方通过两组第一支柱（2）焊接有传输架（3），所述传输架（3）中心轴处转动连接有转轴（4），所述转轴（4）上键连接有传输辊（5），所述传输辊（5）上环状等间距焊接有传输板（6），两组所述传输板（6）之间设有传输室（7），所述传输板（6）表面焊接有分料板（8），所述传输板（6）端部一体成型有挡板（16），所述传输架（3）上开设有加料口（9）和出料口（10），所述底座（1）上方通过支撑架（11）焊接有防护罩（12），所述防护罩（12）内安装有步进电机（13），所述步进电机（13）输出轴通过联轴器与转轴（4）一端连接，所述底座（1）上方通过四组第二支柱（14）焊接有储料箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种面板生产用循环上料装置，其特征在于：所述底座（1）为锥台形，所述底座（1）底部四角均开设有螺纹孔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种面板生产用循环上料装置，其特征在于：所述传输架（3）内壁胶接有降噪涂层（18）。

4.根据权利要求1所述的一种面板生产用循环上料装置，其特征在于：所述防护罩（12）上开设有散热孔（19），所述散热孔（19）内胶接有滤尘网。

5.根据权利要求1所述的一种面板生产用循环上料装置，其特征在于：所述储料箱（15）位于出料口（10）一侧，所述储料箱（15）内底部倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种面板生产用循环上料装置，其特征在于：所述储料箱（15）内底部胶接有海绵垫（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种面板生产用循环上料装置，包括底座，所述底座上方通过两组第一支柱焊接有传输架，所述传输架中心轴处转动连接有转轴，所述转轴上键连接有传输辊，所述传输辊上环状等间距焊接有传输板，两组所述传输板之间设有传输室，所述传输板端部一体成型有挡板，所述底座上方通过支撑架焊接有防护罩，所述防护罩内安装有步进电机，所述底座上方通过四组第二支柱焊接有储料箱，通过在传输辊上等间距设置传输板形成传输室，由步进电机带动传输辊转动，可实现物料的定量输送，保证上料效率，在传输板端部焊接的挡板，可防止在加料时物料滑离加料口，通过在出料口一侧设置储料箱，可临时存储物料，便于后续加工作业的使用。

技术研发人员：胡奇勇
受保护的技术使用者：鄱阳县长隆科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.19