一种印制电路板生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及印制电路板生产技术领域，具体为一种印制电路板生产用上料装置。

背景技术：

目前，随着电子产品更新换代的加速和新颖种类不断增加，电路板生产线需要极大提高生产效率来增加电路板产量。现如今生产电路板的第一道工艺一般第一是通过人工上料来完成这一道工序，不仅费时费力且在搬运工件时会因为工件锋利而割伤手指或者手臂，工人长时间重复操作会产生疲劳感影响生产效率。

现有技术中通常设置提升机台将物料进行提升到一定的高度，但是对于物料的输送依旧需要操作人员动手搬动，十分费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印制电路板生产用上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印制电路板生产用上料装置，包括基板，所述基板顶部中间位置垂直固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端与托板底部中间位置垂直固定；所述托板顶部右侧通过铰链铰接有上料盒；托板左侧中部竖直向上固定安装有第二气缸，且第二气缸的活动杆上端通过销轴与上料盒底部左侧中间位置活动铰接，上料盒内腔底部竖向固定有多根等距分布的导辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，基板顶部左右两侧中部均垂直固定有限位筒，托板底部左右两侧均垂直固定有限位杆，且限位杆与限位筒对齐活动插接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，基板底部四角处均固定安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，上料盒右侧为开口状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两根所述导辊的间距为3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的上料盒需要进行卸料时，第二气缸通过销轴带动上料盒倾斜，从而进行自动卸料，上料盒内腔底部竖向固定有多根等距分布的导辊，该导辊可以对物料进行灵活的从上料盒内导出，方便快捷，省时省力。

2.本实用新型由于在基板顶部左右两侧中部均垂直固定有限位筒，托板底部左右两侧均垂直固定有限位杆，且限位杆与限位筒对齐活动插接，限位杆与限位筒进行插接时，可以对托板进行限位稳定，避免托板受力不均匀的情况而发生的倾斜事故。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型印制电路板生产用上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型印制电路板生产用上料装置的第二气缸在托板上分布侧视结构示意图；

图3为本实用新型印制电路板生产用上料装置的导辊在上料盒内腔部分布立体结构示意图；

图4为本实用新型印制电路板生产用上料装置的万向轮在基板底部分布仰视结构示意图。

图中：基板1、第一气缸2、活塞杆3、限位杆4、托板5、铰链6、上料盒7、销轴8、第二气缸9、限位筒10、万向轮11、导辊12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印制电路板生产用上料装置，包括基板1，基板1顶部中间位置垂直固定有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆3上端与托板5底部中间位置垂直固定；

托板5顶部右侧通过铰链6铰接有上料盒7；托板5左侧中部竖直向上固定安装有第二气缸9，且第二气缸9的活动杆上端通过销轴8与上料盒7底部左侧中间位置活动铰接，在上料盒7需要进行卸料时，第二气缸9通过销轴8带动上料盒7倾斜，从而进行自动卸料，上料盒7内腔底部竖向固定有多根等距分布的导辊12，该导辊12可以对物料进行灵活的从上料盒7内导出，方便快捷，省时省力。

本实施例中，基板1顶部左右两侧中部均垂直固定有限位筒10，托板5底部左右两侧均垂直固定有限位杆4，且限位杆4与限位筒10对齐活动插接，限位杆4与限位筒10进行插接时，可以对托板5进行限位稳定，避免托板5受力不均匀的情况而发生的倾斜事故。

本实施例中，基板1底部四角处均固定安装有万向轮11，该万向轮11为现有技术中的自带刹车效果的。

本实施例中，上料盒7右侧为开口状，便于进行卸料。

本实施例中，相邻两根导辊12的间距为3cm。

在一种印制电路板生产用上料装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种印制电路板生产用上料装置，包括基板1、第一气缸2、活塞杆3、限位杆4、托板5、铰链6、上料盒7、销轴8、第二气缸9、限位筒10、万向轮11、导辊12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将物料放置在上料盒7内，然后第一气缸2通过活塞杆3带动托板5进行上升，当上料盒7上升到卸料平台上时，第二气缸9通过销轴8带动上料盒7倾斜，从而进行自动卸料，上料盒7内腔底部竖向固定有多根等距分布的导辊12，该导辊12可以对物料进行灵活的从上料盒7内导出，方便快捷，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种印制电路板生产用上料装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部中间位置垂直固定有第一气缸（2），第一气缸（2）的活塞杆（3）上端与托板（5）底部中间位置垂直固定；

所述托板（5）顶部右侧通过铰链（6）铰接有上料盒（7）；托板（5）左侧中部竖直向上固定安装有第二气缸（9），且第二气缸（9）的活动杆上端通过销轴（8）与上料盒（7）底部左侧中间位置活动铰接，上料盒（7）内腔底部竖向固定有多根等距分布的导辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用上料装置，其特征在于：基板（1）顶部左右两侧中部均垂直固定有限位筒（10），托板（5）底部左右两侧均垂直固定有限位杆（4），且限位杆（4）与限位筒（10）对齐活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用上料装置，其特征在于：基板（1）底部四角处均固定安装有万向轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用上料装置，其特征在于：上料盒（7）右侧为开口状。

5.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用上料装置，其特征在于：相邻两根所述导辊（12）的间距为3cm。

技术总结
本实用新型公开了一种印制电路板生产用上料装置，包括基板，所述基板顶部中间位置垂直固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端与托板底部中间位置垂直固定；所述托板顶部右侧通过铰链铰接有上料盒；托板左侧中部竖直向上固定安装有第二气缸，且第二气缸的活动杆上端通过销轴与上料盒底部左侧中间位置活动铰接。本实用新型通过第二气缸通过销轴带动上料盒倾斜，从而进行自动卸料，上料盒内腔底部竖向固定有多根等距分布的导辊，该导辊可以对物料进行灵活的从上料盒内导出，方便快捷，省时省力。

技术研发人员：陈崇元
受保护的技术使用者：瑞联电路板(深圳)有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.06.12