一种辊轴调质用的升降装置的制作方法

本实用新型属于热处理辅助设备技术领域，特别涉及一种辊轴调质用的升降装置。

背景技术：

辊轴是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴经过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序进行加工生产。钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法，其中回火又包括调质处理和时效处理，调质处理是淬火后回火的热处理方法称为调质处理。钢的回火是按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行。调质处理是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。井式炉主要应用细长形零件的热处理，井式炉热量传递较好，温度分布较均匀，细长零件垂直放置可克服零件水平放置时因自重引起的弯曲变形。井式炉多沉入车间内地平面以下进行布置，井口与地面约在同一平面上。而传统的，向井式炉内放置细长类零件时较小的小件可以人力直接搬运操作，但如铁金属密度较大，质量较沉，如一些几十公斤或上百公斤的辊轴人们很难人力往复的拿取作业，要辅助使用车间内的桥式起重设备才可以，但由于车间内的这种桥式起重设备通常备较少，一个车间内又可以分布有多个井式炉或其他运行的机械设备，在实际的生产中，长时间占用桥式起重设备会影响他人使用，导致经常出现排序等吊的情况发生，从而降低了车间内总体的生产效率。

在传统的生产作业中，为了避免桥式起重设备影响生产，多采用人力的方式对辊轴向井式炉内投放或拿取，工作效率极低，而且需要配备多位搬运工人，操作者的劳动强度极大，人员成本投入大；或者操作人员搭配使用桥式起重设备往井式炉内投放或拿取需要调质处理工艺的辊轴，普通的生产车间高度一般为10米以上，即使配合使用桥式起重设备进行投放或拿取辊轴的过程，但由于桥式起重设备距离井式炉的距离过大，操作使用极为不便，虽然会减少部分的人力，但处理一些人力可抬动的辊轴工件时工作效率还没有人力直接搬运高，又对桥式起重设备长时间的大量的占用，影响了其它井式炉的生产，如井式炉内的辊轴调质时间到后没有按规定的时间进行拿出会对辊轴的性能造成一定的影响，无法按时拿取经常造成辊轴过长时间调质的情况发生。

技术实现要素：

本发明提供一种辊轴调质用的升降装置，以解决上述提出的车间内桥式起重设备向井式炉内吊放工作效率低、及对起重设备长时间占用影响他人使用的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种辊轴调质用的升降装置，其结构特点在于，包括架座，架座内设有井口孔，井口孔右侧设有立架，立架上设有横导轨梁，横导轨梁上设有游动的电动葫芦，电动葫芦上设有无线接收器，架座前后端均设有轨道，轨道上设有小车，小车的上台面为左低右高的倾斜状，小车的左侧设有焊接的挡台，挡台呈倒v形状，挡台上设有垂直向上的测距仪，小车一侧设有控制器，小车下部设有驱动装置，架座中部设有四个相对设置的吊环。

进一步的，所述立架和吊环均与架座采用焊接的方式进行连接。

进一步的，所述电动葫芦为无线控制的电动葫芦。

进一步的，所述控制器分别与测距仪和驱动装置电性连接，控制器控制小车往复在轨道上进行移动。

进一步的，所述轨道的两端末端设有挡块，挡块上设有限位器，限位器与控制器电性连接。

进一步的，所述控制器外设有遥控器，遥控器控制小车的往复移动，遥控器还控制电动葫芦沿横导轨梁往复移动和起吊或下降。

进一步的，所述小车移动到轨道的最左端并且将电动葫芦移动到横导轨梁的最右端时通过吊环可将整体平稳吊起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吊环可将架座整体进行吊起，可以将整体进行搬运到其他井式炉口的上方，灵活度好；向井式炉内投放或吊起辊轴零件时，通过遥控器控制电动葫芦及小车，分别将需要调质的辊轴零件逐一的放入井式炉内或从炉内进行吊出，吊放的工作效率极高，一个操作人员即可单独完成操作，操作人员的劳动强度小；辊轴吊立起投放或者吊出放倒的过程平稳流畅，有效的节省了吊放的工作时间，提高了作业的效率；另外，吊放作业不占用车间内的桥式起重设备，使车间内的用吊无需排序，可以满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1架座，11井口孔，2立架，21横导轨梁，3电动葫芦，31无线接收器，4轨道，41挡块，42限位器，5小车，51挡台，511测距仪，52控制器，521遥控器，53驱动装置，6吊环，7井式炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2和图3所示，一种辊轴调质用的升降装置，其结构特点在于，包括架座1，架座1的外形可以为长方形的焊接形成的钢结构架体，架座1内可以设有井口孔11，井口孔11可以为方型或者圆形，井口孔11的尺寸大于井式炉7的外部尺寸，井口孔11放置在井式炉7的外部，井口孔11右侧可以设有立架2，立架2的中心与井口孔11的中心在架座1的同一中心直线上，立架2与架座1焊接连接并且在立架2的后方焊接三角形的支撑板，保证立架2与架座1之间连接的结构强度的增强；立架2上可以设有横导轨梁21，横导轨梁21可以与立架2焊接连接或者采用螺栓压紧法兰的连接方式连接；横导轨梁21上焊接有工字型的轨道钢，横导轨梁21的轨道钢上可以设有游动的电动葫芦3，电动葫芦3上可以设有无线接收器31，电动葫芦3可以为无线控制的电动葫芦，电动葫芦3为‘江苏普冠机电有限公司’生产的hhbb型环链电动葫芦，电动葫芦3可以在横导轨梁21的轨道钢上往复的移动；架座1前后端的两边均可以设有轨道4，轨道4采用螺栓卡扣的方式将轨道4压紧在架座1上，轨道4的两端末端可以焊接有挡块41，挡块41上可以设有限位器42，限位器42采用物理性碰触的方式进行限位，限位器42可以由弹簧连接挡板的形式，可以减缓小车5撞击时的振动力，又可以将小车5的行进速度得到有效的缓冲，防止将限位器42撞击损坏，限位器42前端的弹簧内设有联动杆，小车5碰触到限位器42的前方的挡板时，限位器42的挡板的位置的改变传动弹簧内的联动杆移动使限位器42压合开启将小车5紧急停止；轨道4上可以配有小车5，如图1所示，小车5的上台面可以为左低右高的倾斜状，小车5的上台面的前后两侧可以焊接有箱板，小车5的左侧可以设有挡台51，挡台51可以呈倒v形状焊接在小车5上，挡台51可以与小车5的箱板间进行焊接连接，保证小车5内装载的辊轴可以有效的得到阻挡，不会发生辊轴滚落的事故发生，在实际应用中，小车5内的辊轴的轴线方向与轨道4平行，即辊轴的一轴端顶在挡台51上，辊轴受右高左低的小车5的台面的约束使辊轴的盛放更加的稳定，而且放置较为方便；挡台51的中间处可以设有垂直向上的测距仪511，测距仪511在挡台5的中线上并与架座1和立架2的中线垂直并对齐，小车5一侧可以设有控制器52，小车5的下部可以设有驱动装置53，控制器52可以分别与测距仪511、驱动装置53的伺服电机和限位器42进行电性连接，控制器52可以控制小车5往复在轨道4上进行移动；控制器52外可以设有遥控器521，遥控器521控制小车5在轨道4上往复移动，控制器52和遥控器521均可以向无线接收器31发射信号，遥控器521还可以控制电动葫芦3沿横导轨梁21往复移动和起吊或下降工作。

在本实用新型的具体实施例中，操作人员可以通过控制器52手动对电动葫芦3或小车5进行控制，也可以通过遥控器521手动对电动葫芦3或小车5进行控制。控制器52可以通过软件程序控制测距仪511与驱动装置53进行联动，当向井式炉7内投放辊轴时，辊轴在井式炉7内竖状放置进行调质，因此辊轴要竖状放置在井式炉7内，井式炉7内同时可以放置多个辊轴同时进行放置，电动葫芦3到井式炉7炉口上盖的距离要大于井式炉7的炉内的深度的1.5倍左右，保证电动葫芦3吊起立着的辊轴后可以安全的放入到井式炉7内；向井式炉7内投放辊轴时，首先将多个辊轴一次性采用车间内的天车的桥式起重设备通过钢丝绳的兜挂一次性将井式炉7可以容下的辊轴全部调运过来顺着放置在小车5上，移动小车5的右端至电动葫芦3的下方，采用吊装布袋将辊轴的右端套紧并通过电动葫芦3上抬提起，电动葫芦3逐渐的抬起辊轴的过程中，小车5渐渐向右移动，保证辊轴可以顺畅的直立起并且脱离小车5上台面后不会出现晃动的情况，电动葫芦3与小车5可以通过控制器52将辊轴与吊装布带的长度进行输入并设置，再将辊轴逐一的绑紧后即可以通过遥控器521一键进行该辊轴的升起，辊轴升起后无前后左右的晃动，再通过遥控器521将辊轴缓缓的放入井式炉7中。当辊轴调质热处理完成后，可以将井式炉7内的辊轴逐一吊起放入到小车5上，先将小车5停在轨道4的左端，辊轴被电动葫芦3吊起后，小车5向右侧移动，当测距仪511检测到辊轴的最粗直径时将信号传送给控制器52，控制器52控制小车5停在移动，电动葫芦3将辊轴放下，辊轴的下端碰触小车5内的挡台51最下沿侧进行卡住，电动葫芦3继续下放辊轴，同时小车5向左缓缓移动，使放下的辊轴缓缓的放置在小车5上，可以将控制器52的参数设置后电动葫芦3将吊起的辊轴向小车5上放时，小车5自动在轨道4上慢慢的移动，保证辊轴4可以平稳的放置在小车5上。通过采用本实用新型向井式炉7内放或取辊轴的过程效率极高，一个人即可完成，且不会占用车间内的天车桥式起重机，实用方便，便于井式炉7车间内的批量辊轴调质配套使用，使用效果极佳。

在本实用新型的具体实施例中，架座1中部可以设有四个相对设置的吊环6，吊环6与架座1焊接连接，小车5移动到轨道4的最左端并且将电动葫芦3移动到横导轨梁21的最右端时，可以通过天车兜挂钢丝绳穿过吊环6可将整体平稳吊起，可以将整体进行搬运到其他井式炉7的炉口的上方，灵活度好；向井式炉7内投放或吊起辊轴零件时，通过遥控器521控制电动葫芦3及小车5，分别将需要调质的辊轴零件逐一的放入井式炉内或从炉内进行吊出，吊放的工作效率极高，一个操作人员即可单独完成操作，操作人员的劳动强度小；辊轴吊立起投放或者吊出放倒的过程平稳流畅，有效的节省了吊放的工作时间，提高了作业的效率；另外，吊放作业不占用车间内的桥式起重设备，使车间内的用吊无需排序，可以满足生产的需要。

在实际应用中，横导轨梁21与立架2也可以采用转动的连接方式进行连接，横导轨梁21可以绕立架2的中心垂线进行转动，有效的增强了横导轨梁21的左右的移动性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。