一种龙门起吊装置的制作方法

本实用新型涉及起重机械的技术领域，尤其是涉及一种龙门起吊装置。

背景技术：

龙门起吊装置是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，而开发出来的小型起重设备，它适用于电机加工、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。

传统的龙门起吊装置包括两个相互平行且呈间隔设置的支架、设置在两个支架之间的横梁，以及设置在横梁上用于起吊重物的葫芦。操作者首先将龙门起吊装置移至待起吊的重物处，随后便可通过葫芦对重物进行起吊，进而对重物进行搬运。虽然这种起吊搬运的方式简单方便，但是这种传统的龙门起吊装置在移动上往往十分吃力，需要多名操作者的协助才可实现龙门起吊装置的搬运，这种搬运的方式费时费力，严重降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种龙门起吊装置，单名操作者即可完成龙门架的移动，省时省力，有效提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种龙门起吊装置，包括两个支架、设置在两个支架之间的横梁，以及设置在横梁上的葫芦，支架包括底杆和固定连接在底杆上的支撑杆，横梁固定连接在两个支撑杆之间；底杆上设有将其顶起的液压缸；底杆的两端上均竖直开设有通孔，通孔内上下滑动有滑块，滑块的下方设置有万向轮；底杆上设有当万向轮抵在地面上并起支撑作用时对滑块进行卡接定位的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当需要对龙门起吊装置进行移动时，操作者首先通过液压缸来顶起整个龙门起吊装置，当底杆与地面留有间距之后，操作者再向下滑动滑块，万向轮将随着滑块同步向下发生移动并抵在地面上，当万向轮抵接在地面上后，锁定机构便会对滑块进行卡接定位，进而使万向轮始终抵接在地面上，操作者随后再取消液压缸对整个龙门起吊装置的上顶作用，万向轮将对整个龙门起吊装置起支撑作用，操作者便可通过万向轮来移动龙门起吊装置。当龙门起吊装置移动至合适的位置上后，操作者同样先通过液压缸来顶起整个龙门起吊装置，随后取消锁定机构对滑块的定位效果，并使万向轮进入通孔内部，最后再取消液压缸对整个龙门起吊装置的上顶作用，底杆便会受自身、支撑杆、横梁和葫芦的重力牢牢地定位在地面上。相比于传统的龙门起吊装置，本方案通过气缸、通孔、滑块、万向轮和锁定机构的设置，便可对龙门起吊装置的移动和定位进行快速切换，单名操作者可轻松地完成龙门起吊装置的移动，省时省力，有效地提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在滑块侧壁上的安装槽、开设在通孔内侧壁上且能正对安装槽的卡槽、滑动连接在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽内的第一弹簧，以及设置在滑块上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当操作者滑动滑块来驱使万向轮抵接在地面上时，滑块上的安装槽将正对通孔内的卡槽，卡块便会在第一弹簧的回弹力下自动嵌入卡槽内，滑块并会被锁定在通孔内部，万向轮将始终抵接在地面上，锁定机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。当需要将万向轮收回通孔内时，操作者再通过拆卸组件使卡块脱离卡槽，万向轮便可随着滑块重新进入通孔内，操作上同样十分便捷。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在滑块上用于拉动卡块脱离卡槽的拉绳，以及固连于拉绳远离卡块一端上的拉环；滑块上设有当卡块被拉入安装槽内时勾住拉环的拉钩。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环来带动拉绳运动，拉绳便会带动卡块脱离卡槽，那么滑块与底杆之间的位置锁定关系便会被取消，滑块和万向轮即可重新上下发生滑动，拆卸组件结构原理简单，方便了操作者的操作。此外，当卡块完全进入安装槽内时，操作者可通过拉钩将拉环勾住，避免了卡块在第一弹簧的回弹力作用力重新嵌入卡槽内的情况。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的内侧壁上设有当安装槽正对卡槽时抵住滑块的抵接板。

通过采用上述技术方案，抵接板可对滑块的滑动进行限位，进而使滑块上的安装槽能精确地对准通孔内的卡槽，进而使滑块的卡接定位更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离第一弹簧的一端上开设有与通孔边缘抵接配合的导向面，导向面与通孔边缘接触时，卡块将自动缩回对应的安装槽内。

通过采用上述技术方案，滑块朝向通孔发生移动的过程中，卡块上的导向面将率先与通孔的边缘接触，在导向面和通孔边缘的共同作用下，卡块将压缩第一弹簧并自动进入到安装槽内，此时不需要操作者事先驱动卡块先进入安装槽内，减少了操作者的操作步骤，使滑块的卡接定位更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内设有驱动滑块上移并使万向轮进入通孔内的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当操作者通过拆卸组件使卡块脱离卡槽后，滑块在第二弹簧的回弹力作用下将自动向上发生移动，万向轮便会自动进入到通孔内，方便了操作者将万向轮收入至通孔的内部。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的上表面固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手为操作者上下滑动滑块提供了一个很好的施力部位，方便了操作者对滑块进行上下的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述底杆的下方设有与地面抵接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数比底杆大，即橡胶垫的设置增加了底杆与地面接触时产生的摩擦力，有利于提高龙门起吊装置定位在地面上时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

液压缸、通孔、滑块、万向轮和锁定机构的设置，单名操作者即可对龙门起吊装置的移动和定位进行快速切换，省时省力，有效地提高了工作的效率；

抵接板的设置，可使使滑块的卡接定位更加顺利；

导向面的设置，可减少操作者锁定滑块的操作步骤，使滑块的卡接定位更加方便；

第二弹簧的设置，方便了操作者将万向轮收入至通孔的内部；

橡胶垫的设置，有利于提高龙门起吊装置定位在地面上时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型中滑块处的剖视结构示意图。

图中，1、支架；2、底杆；3、支撑杆；4、横梁；5、葫芦；6、液压缸；7、通孔；8、滑块；9、把手；10、万向轮；11、安装槽；12、卡槽；13、卡块；14、第一弹簧；15、导向面；16、拆卸组件；17、拉绳；18、拉环；19、拉钩；20、橡胶垫；21、抵接板；22、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种龙门起吊装置，包括两个相互平行且呈间隔设置的支架1，支架1由横截面呈矩形的底杆2和固定连接在底杆2上方的倒v形支撑杆3组成；一种龙门起吊装置，还包括固定连接在两根支撑杆3之间的横梁4，以及安装在横梁4上用于起吊重物的葫芦5，葫芦5设置为手动葫芦。当重物位于葫芦5的下方后，操作者便可通过葫芦5对重物进行起吊和搬运。需说明的是，手动葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称"环链葫芦"或"倒链"，手动葫芦是市面上较为常见和成熟的机械设备，故不再对其进行赘述。

参照图1和图2，底杆2的两端上均安装有液压缸6，液压缸6通过连接管与液压泵站连接，液压缸6用以将底杆2整个顶起并与地面留有一定的间距。底杆2的两端上均竖直开设有横截面呈矩形的通孔7，通孔7内上下滑动有一个滑块8，滑块8的侧壁与通孔7的内侧壁相互贴紧。滑块8的上表面固定连接有一个把手9，滑块8的下表面安装有一个万向轮10。

参照图2和图3，滑块8的四周侧壁上均开设有横截面呈矩形的安装槽11，通孔7的四周内侧壁上开设有横截面同样呈矩形的卡槽12，在滑块8插入通孔7内的过程中，四个安装槽11将会与四个卡槽12一一保持正对。安装槽11内滑动连接有与卡槽12卡接配合的卡块13，在卡块13和安装槽11的槽底之间固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14在自然状态时，第一弹簧14将把卡块13顶入对应的卡槽12内，第一弹簧14在收缩状态时，卡块13将位于对应的安装槽11内。卡块13远离对应第一弹簧14的一端上设有与通孔7边缘抵接配合的导向面15，该导向面15设置在卡块13朝向万向轮10的一侧上。滑块8上还设有用于驱动卡块13脱离卡槽12的拆卸组件16。当需要对龙门起吊装置进行移动时，操作者首先通过液压缸6（如图1）来顶起底杆2，底杆2的下表面将与地面留有一段间距，操作者随后向下移动滑块8并使万向轮10与地面抵接，滑块8插入通孔7内的过程中，在通孔7边缘和导向面15的共同作用下，卡块13将压缩第一弹簧14并自动进入对应的安装槽11内，当安装槽11与对应卡槽12正对时，第一弹簧14又将驱动卡块13嵌入对应的卡槽12内，滑块8便被锁定在通孔7内，万向轮10便会始终抵接的地面上，操作者最后再取消液压缸6（如图1）对底杆2的顶起后，万向轮10将支撑起整个龙门起吊装置，操作者便可通过万向轮10来推动整个龙门起吊装置。当龙门起吊装置移动至合适的位置上后，操作者同样先通过液压缸6（如图1）来顶起底杆2，随后通过拆卸组件16使卡块13脱离对应的卡槽12，则滑块8与底杆2之间的位置锁定关系便会被取消，操作者便可向上移动滑块8并使万向轮10收至通孔7内，最后再取消液压缸6（如图1）对底杆2的顶起后，底杆2便会受自身、支撑杆3（如图1）、横梁4（如图1）和葫芦5（如图1）的重力牢牢地定位在地面上。其中的安装槽11、卡槽12、卡块13、第一弹簧14和拆卸组件16组成锁定机构。

参照图2，为了提高龙门起吊装置定位在地面时的稳定性，底杆2的下表面固定连接有一层用于增大摩擦系数的橡胶垫20。

参照图2和图3，拆卸组件16包括设置在滑块8上的拉绳17，拉绳17的一端伸入安装槽11内并与卡块13固定连接，拉绳17的另一端穿出滑块8的上表面；拆卸组件16还包括固定连接在拉绳17穿出滑块8一端上的拉环18。操作者拉动拉环18来带动拉绳17运动，拉绳17便会带动卡块13从对应的卡槽12中脱离出来，滑块8和万向轮10便可重新上下发生移动。为了避免卡块13在第一弹簧14的回弹力作用下重新嵌入卡槽12内的情况，滑块8上固定连接有当卡块13完全进入安装槽11内时勾住拉环18的拉钩19。

参照图2，通孔7的其中两内侧壁上均固定连接有一块的抵接板21，抵接板21用以对滑块8的滑动进行限制。当操作者把滑块8抵接在抵接板21上时，滑块8上的安装槽11将与通孔7内侧壁上的卡槽12刚好保持正对，方便了操作者对滑块8的位置进行锁定。通孔7的另外两内侧壁上设有与滑块8下表面抵接的第二弹簧22，第二弹簧22在自然状态时，第二弹簧22将把滑块8顶至通孔7的上方，同时使万向轮10收至通孔7内部，第二弹簧22在收缩状态时，滑块8将于抵接板21抵接，同时万向轮10伸出通孔7并与地面抵接。当卡块13与对应的卡槽12脱离开后，第二弹簧22便会驱使滑块8向上发生滑动，万向轮10便会自动进入到通孔7内，方便了操作者的操作。

本实施例的实施原理为：当需要对龙门起吊装置进行移动时，操作者首先通过液压缸6来顶起底杆2，底杆2的下表面将与地面留有一段间距，操作者随后向下移动滑块8并使万向轮10与地面抵接，滑块8插入通孔7内的过程中，在通孔7边缘和导向面15的共同作用下，卡块13将压缩第一弹簧14并自动进入对应的安装槽11内，当安装槽11与对应卡槽12正对时，第一弹簧14又将驱动卡块13嵌入对应的卡槽12内，滑块8便被锁定在通孔7内，万向轮10便会始终抵接的地面上，操作者最后再取消液压缸6对底杆2的顶起后，万向轮10将支撑起整个龙门起吊装置，操作者便可通过万向轮10来推动整个龙门起吊装置。当龙门起吊装置移动至合适的位置上后，操作者同样先通过液压缸6来顶起底杆2，随后操作者拉动拉环18来带动拉绳17运动，拉绳17便会带动卡块13从对应的卡槽12中脱离出来，则滑块8与底杆2之间的位置锁定关系便会被取消，操作者便可向上移动滑块8并使万向轮10收至通孔7内，最后再取消液压缸6对底杆2的顶起后，底杆2便会受自身、支撑杆3、横梁4和葫芦5的重力牢牢地定位在地面上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。