一种立式淬火炉用的料筐提升装置的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种立式淬火炉用的料筐提升装置。

背景技术：

立式淬火炉料筐提升装置是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火，现有的立式淬火炉料筐提升装置很多是采用两点提升，这样会造成料筐抖动严重，料筐起来之后很晃，而且后面放置的缠绕链子的滚筒位置也很紧张，料筐的平稳性降低，针对现有装置的不足，本实用新型设计了一种立式淬火炉用的料筐提升装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式淬火炉用的料筐提升装置，解决了现有装置提升过程中发生晃荡的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式淬火炉用的料筐提升装置，包括承载平台，所述承载平台的下表面一侧焊接固定有三角支撑架，所述承载平台的上表面垂直设置有第一立柱，所述第一立柱的顶端转动设置有第一导向链轮，所述承载平台的上表面且位于第一立柱的右侧设置有第二立柱，所述第二立柱的顶端转动设置有第二导向链轮，所述承载平台的上表面且位于三角支撑架的正上方焊接固定有斜板，所述斜板的中部焊接固定有双向电机，所述双向电机的两端分别通过传动盘与设置在斜板两侧的第一滚筒和第二滚筒传动连接，所述第一滚筒与第二滚筒的两端分别通过基座转动连接，所述承载平台的正下方设置有料筐，所述料筐的四角处垂直连接有钢丝绳，所述钢丝绳的端部绕着第一导向链轮和第二导向链轮与第一滚筒和第二滚筒传动连接。

优选的，所述第一导向链轮的顶部切线处与第一滚筒的顶部位于同一水平高度，所述第二导向链轮的顶部切线处与第二滚筒的顶部位于同时水平高度。

优选的，所述钢丝绳的数量两根，单根所述钢丝绳的底端通过分叉线与料筐的单侧两点处固定连接，且所述钢丝绳与料筐的竖向中轴承重合。

优选的，所述斜板与承载平台所在的平面呈40°设置。

优选的，所述双向电机的两端分别连接有减速机传动连接。

优选的，所述承载平台的上表面开设有与两个的线孔，且两个线孔与第一导向链轮和第二导向链轮的竖向切线位于同一竖向中轴线上。

优选的，所述第一导向链轮与第二链轮的规格相同，所述第一导向链轮和第二链轮的外表面开设有与钢丝绳相适配的线槽。

本实用新型提供了一种立式淬火炉用的料筐提升装置，其具备的有益效果如下：

1、该立式淬火炉用的料筐，采用了倾斜放置两对滚轮，使得两对滚轮之间具有高度差，便于放置和提升，对于立式淬火炉料筐提升问题，采用四点提升，通过改变第一滚筒与第二滚筒的相对高度，双向电机提供转动力矩带动第一滚筒与第二滚筒进行转动，即可实现对料筐的平稳提升。

2、该立式淬火炉用的料筐，提升装置三角支撑架，有效确保承载平台在提升过程中的稳定性，避免发生侧翻。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型第二立柱与第二导向轮结构的放大图。

图中：1承载平台、2三角支撑架、3第一立柱、301第一导向链轮、4第二立柱、401第二导向链轮、5斜板、6双向电机、7传动盘、8第一滚筒、9第二滚筒、10基座、11料筐、12钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种立式淬火炉用的料筐提升装置，如图1-3所示，包括承载平台1，承载平台1的下表面一侧焊接固定有三角支撑架2，承载平台1的上表面开设有与两个的线孔，且两个线孔与第一导向链轮301和第二导向链轮401的竖向切线位于同一竖向中轴线上，承载平台1的上表面垂直设置有第一立柱3，第一立柱3的顶端转动设置有第一导向链轮301，第一导向链轮301的顶部切线处与第一滚筒8的顶部位于同一水平高度，第二导向链轮401的顶部切线处与第二滚筒9的顶部位于同时水平高度，承载平台1的上表面且位于第一立柱3的右侧设置有第二立柱4，第二立柱4的顶端转动设置有第二导向链轮401，承载平台1的上表面且位于三角支撑架2的正上方焊接固定有斜板5，斜板5与承载平台1所在的平面呈40°设置。

斜板5的中部焊接固定有双向电机6，双向电机6的两端分别连接有减速机传动连接，双向电机6的两端分别通过传动盘7与设置在斜板5两侧的第一滚筒8和第二滚筒9传动连接，第一滚筒8与第二滚筒9的两端分别通过基座10转动连接，承载平台1的正下方设置有料筐11，料筐11的四角处垂直连接有钢丝绳12，钢丝绳12的数量两根，单根钢丝绳12的底端通过分叉线与料筐11的单侧两点处固定连接，且钢丝绳12与料筐11的竖向中轴承重合，钢丝绳12的端部绕着第一导向链轮301和第二导向链轮401与第一滚筒8和第二滚筒9传动连接，第一导向链轮301与第二导向链轮401的规格相同，第一导向链轮301和第二导向链轮401的外表面开设有与钢丝绳12相适配的线槽。

工作原理：该装置在提升过程中，启动双向电机6进行运转，双向电机6提供转动力矩带动第一滚筒8与第二滚筒9进行转动，第一滚筒8与第二滚筒9分别连接的钢丝绳12穿过第一导向链轮301与第二导向链轮401与料筐11的两侧进行提升，在提升过程中有与第一滚筒8与第二滚筒9之间存在高度差，通过调节双向电机6两端设置的减速机转速实现料筐11的同步提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。