一种车用尿素灌装桶输送装置的制作方法

本实用新型涉及车用尿素加工用辅助设备技术领域，具体涉及一种车用尿素灌装桶输送装置。

背景技术：

由于各国的环境保护部门提出进一步减少柴油机排放放的氮氧化物污染物，国内俗称欧iv标准，发动机生产商开始使用scr技术(selectivecatalyticreductiontechnology选择性催化还原技术)来达到环保部门的要求。柴油机尾气处理液(国内俗称为：汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素)，是scr技术中必须要用到的消耗品。

车用尿素在装箱后，需要由输送带将包装箱输送至打包机处，进行封装(打包机上的打包机构通过胶带将包装箱的待封装区域粘结，即通过胶带进行封装)，但是目前的包装箱在输送带上并没有限位装置，导致其移动至打包机处，包装箱上的待封装区域与打包机的打包机构的位置可能具有一定的差异，导致封装效果可能产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种车用尿素灌装桶输送装置，它可以实现至少一定程度上能够提高包装箱的封装效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种车用尿素灌装桶输送装置，包括输送带，还包括限位装置，所述限位装置包括固定板、滑动板、立板、连接板、限位板、安装板、滚轮，所述固定板通过安装立柱水平设于放置面上且穿设在输送带上下两侧带体之间，所述滑动板设有两个且滑动连接在固定板长度方向两端，其沿所述输送带宽度方向滑动，所述立板设有两个且分别竖直固接在两个滑动板上，所述连接板水平固接在两个立板的相对侧上，且位于所述输送带上方，所述限位板水平固接在两个连接板相对侧上，两个所述限位板之间围成一个限位空间，所述安装板分别固接在两个限位板朝向输送带输入侧的一端上，且向远离所述输送带方向倾斜，所述滚轮成排转动连接在安装板朝向输送带一侧上，对应的所述安装板上设有供滚轮自由通过的避空槽。

进一步地，两个所述限位板相对侧外壁上设有耐磨材质制成的滑动部。

进一步地，所述滑动部由不锈钢材质制成。

进一步地，所述滑动板通过安装滑轨、滑块滑动连接在固定板上。

进一步地，还包括用于调整两个所述限位板水平间距的调整装置。

进一步地，所述调整装置包括滚珠丝杆、丝杆螺母，所述滚珠丝杆水平转动连接在固定板上，其长度方向两端分别位于所述输送带宽度方向两侧，且其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段、第二丝杆段，所述丝杆螺母设有两个且分别嵌装在两个立板上，两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆段、第二丝杆段上。

进一步地，所述固定板上设有两个轴承座，所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座上。

本实用新型的有益效果：通过滚轮对包装箱的导正，并通过限位板限位，使得包装箱输送至打包机处时，包装箱的位置精度较高，至少一定程度上提高外部打包机的封装精度，滚轮与包装箱表面为滚动接触，减少对包装箱的磨损，另外还设置调整装置，通过调整装置调整两个限位板的水平间距，因此能够在一定范围内适应不同尺寸的包装箱进行限位，另外将调整装置设为滚珠丝杆、丝杆螺母，通过两个丝杆螺母与滚珠丝杆上的第一丝杆段、第二丝杆段螺纹旋合，使通过滚珠丝杆转动，使两个滑动板同步相对移动，从而调整两个限位板的间距，结构简单且操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中省略输送带后的立体结构示意图；

附图标记说明如下：

1-输送带，2-固定板，3-滑动板，4-立板，5-连接板，6-限位板，7-安装板，8-滚轮，9-输入侧，10-避空槽，11-滑动部，12-丝杆螺母，13-第一丝杆段，14-第二丝杆段，15-轴承座，16-输出侧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种车用尿素灌装桶输送装置，包括输送带1，所述输送带1至少包括两个驱动轮及用于驱动至少其中一个驱动轮转动的外部电机(图中未示出)，外部电机由外部电源供电，还包括对包装箱进行限位的限位装置，所述限位装置包括固定板2、滑动板3、立板4、连接板5、限位板6、安装板7、滚轮8，所述固定板2通过安装立柱水平设于放置面上且穿设在输送带1上下两侧带体之间，所述滑动板3设有两个且通过安装滑轨、滑块滑动连接在固定板2长度方向两端，其沿所述输送带1宽度方向滑动，所述立板4设有两个且分别竖直固接在两个滑动板3上，所述连接板5水平固接在两个立板4的相对侧上，且位于所述输送带1上方，所述限位板6水平固接在两个连接板5相对侧上，两个所述限位板6之间围成一个限位空间，限位空间的尺寸略大与包装箱的尺寸，使包装箱表面与限位板6处于滑动接触状态，两个所述限位板6相对侧外壁上设有由不锈钢材质制成的滑动部11，通过滑动部11能够与包装箱接触时，减少包装箱的磨损，所述安装板7分别固接在两个限位板6朝向输送带1输入侧9的一端上，且向远离所述输送带1方向倾斜，所述滚轮8通过安装轴承(图中未示出)成排转动连接在安装板7朝向输送带1一侧上，对应的所述安装板7上设有供滚轮8自由通过的避空槽10，另外还包括用于调整两个所述限位板6水平间距的调整装置，所述调整装置包括滚珠丝杆、丝杆螺母12，所述滚珠丝杆水平转动连接在固定板2上，其长度方向两端分别位于所述输送带1宽度方向两侧，且其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段13、第二丝杆段14，所述丝杆螺母12设有两个且分别嵌装在两个立板4上，两个所述丝杆螺母12分别螺纹套装在第一丝杆段13、第二丝杆段14上，具体的，所述固定板2上设有两个轴承座15，所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座15上，通过轴承座15，使得滚珠丝杆转动连接在固定板2上。

本实用新型在使用时：接通外部电源，启动外部电机，驱动输送带转动，将盛装了车用尿素灌装桶的包装箱由输送带的输入侧输送至两个安装板之间，通过滚轮对包装箱的滚动接触，使包装箱能够进行导正，并进入限位空间内，此时通过两个限位板对包装箱表面的滑动接触，使包装箱处于限位状态，即，包装箱在输送带上的输送位置基本处于输送带上带体的中间位置，这样在由输送带的输出侧16进入外部打包机后，基本上能够保证包装箱处于与打包机的打包机构位置处，至少一定程度上减少了包装箱的位置差异，因此能够提高打包机的打包效率、质量，另外为了适应不同尺寸型号的包装箱进行限位，设置了调整装置，在调整时，手动转动滚珠丝杆，由于丝杆螺母与滚珠丝杆的第一丝杆段、第二丝杆段螺纹旋合，使得两个滑动板相对移动，从而使两个限位板的水平间距进行调整，进而适应不同尺寸型号的包装箱进行限位，同时通过调整装置，也能调整限位板与包装箱的接触力度，能够基本上使限位板与包装箱表面滑动接触。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。