一种线盘周转装置的制作方法

本实用新型涉及一种周转装置，具体涉及一种线盘周转装置，属于线盘运输应用领域。

背景技术：

线盘是电缆制造运输中缠绕固定电缆用的器械，缠绕电缆后，重量较大，不方便移动，需要用机械进行运输。

但是现有的线盘运输机械在使用中仍存在一定的不足。现有的线盘运输常用起重机或者叉车等机械进出搬运，搬运的效率低，且不适合长距离的搬运。搬运中线盘的稳定性能不高，容易脱落发生安全事故。且在车间内部用起重机或者叉车运输线盘容易造成拥堵，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线盘周转装置，可以解决现有的线盘运输常用起重机或者叉车等机械进出搬运，搬运的效率低，且不适合长距离的搬运。搬运中线盘的稳定性能不高，容易脱落发生安全事故。且在车间内部用叉车等机械运输线盘容易造成拥堵，局限性较大的技术问题。

1、利用输送小车运输线盘，更加方便。

2、输送链条加推头，推头推动输送小车循环运转。

3、张紧装置前后设置正反转驱动装置，可以实现输送链正反转。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种线盘周转装置，包括输送链组件和输送小车，所述输送链组件活动安装在轨道的内部，所述轨道由多段c型管连接组成，且轨道的开口朝上，输送小车安装在输送链组件的顶部，所述输送链组件包含有输送链。

所述轨道上安装有若干组张紧机构，且轨道在张紧机构的两侧分别安装有第一驱动装置和第二驱动装置，且第一驱动装置和第二驱动装置的驱动方向相反，所述第一驱动装置和第二驱动装置均包含有电机和减速机以及两组链轮，两组链轮转动安装在轨道的底部，且两组链轮之间安装有悬挂链条，所述悬挂链条的外部连接有若干个拨片，所述拨片的顶部活动插接在输送链的内部，减速机的输出端连接一端的链轮，所述轨道的底部中端在悬挂链条的上部设置有通孔。

优选的，所述输送链由若干个链节组成，相邻两个链节的内部之间分别转动安装有第一滚轮组和第二滚轮。

优选的，两个所述第一滚轮组的中部通过转轴与链节固定连接，转轴两端均转动连接有第一滚轮，转轴的顶部中端设置焊接有推头，且推头垂直于轨道。

优选的，所述输送小车两端中部均竖直设置有地推孔，推头插接在地推孔的内部。

优选的，所述第一滚轮与轨道轨道上下两端滚动接触，第二滚轮与轨道内部两侧的中部滚动接触，第一滚轮垂直于轨道，第二滚轮与轨道呈平行设置。

优选的，所述电机通过皮带连接减速机，且减速机的输出端安装有单向离合器，减速机的输出端通过履带链条连接一端的链轮。

优选的，所述张紧机构的顶部安装有盖板，张紧机构呈圆弧形设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过将轨道和张紧机构安装在地面内部，且顶部与地面平齐，使得工作中若干个输送小车放置在输送链的上部，输送小车的底部通过万向脚轮在地面上滚动，受到推头和地推孔的限制，输送小车能被输送链拖着移动。移动中阻力小，稳定性能好，且占用的空间小，能使得线盘在地面上移动，高度低，不易脱离，安全性能好。

2、通过在输送链组件的底部各安装三组第一驱动装置和三组第二驱动装置，使得工作中待运输的线盘放在输送小车的上部；逆时针转动时，三组第一驱动装置运行，能带动输送链组件在轨道的内部移动，三组第二驱动装置不工作。第二驱动装置和第一驱动装置能带动整个输送链组件能实现逆时针和顺时针转动，能适应不同的工作需求。输送链不易发生卡链的状况，能提高工作效率。且运行时，不工作的驱动装置通过单向离合器被动转动，不易受到损坏，且不会影响输送链组件的正常运行。输送小车随着输送链组件在轨道的上部移动运行，移动到指定位置后，将线盘取出，输送小车随着输送链组件回到原来的位置，并进行循环使用；移动中输送小车底部的万向脚轮在地面上移动，第一滚轮和第二滚轮在轨道的内部移动。第一滚轮能在移动中承受上下的力，使得输送链移动中上下不易晃动；第二滚轮承受两侧的力，且第二滚轮能使得输送链在转弯时磨损小，不易左右晃动。

3、通过利用拨片对输送链进行驱动，使得工作中第一驱动装置和第二驱动装置工作时，电机带动减速机工作，减速机带动一端的链轮转动，进而带动悬挂链条转动，拨片随着悬挂链条的转动带动输送链移动。通过拨片带动输送链运行，且不易对输送链产生震动和晃动，稳定性能更好。张紧机构除保持横张紧力外，同时能吸收或补偿输送链条在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型输送小车与输送链组件安装结构示意图。

图3为本实用新型张紧机构的侧视图。

图4为本实用新型轨道的截面示意图。

图5为本实用新型第一驱动装置结构示意图。

图6为本实用新型第二驱动装置结构示意图。

图7为本实用新型第一驱动装置内部结构示意图。

图8为本实用新型张紧机构内部结构示意图。

图9为本实用新型输送链组件结构示意图。

图10为本实用新型输送小车结构示意图。

图11为本实用新型图10的侧视图。

图中：1、张紧机构；2、悬挂链条；3、拨片；4、电机；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、第一驱动装置；8、链节；9、推头；10、线盘；11、盖板；12、轨道；13、输送小车；14、地推孔；15、输送链组件；16、第二驱动装置；17、单向离合器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种线盘周转装置，包括输送链组件15和输送小车13，输送链组件15活动安装在轨道12的内部，轨道12由多段c型管连接组成，且轨道12的开口朝上，输送小车13安装在输送链组件15的顶部，输送链组件15包含有输送链；

轨道12上安装有若干组张紧机构1，且轨道12在张紧机构1的两侧分别安装有第一驱动装置7和第二驱动装置16，且第一驱动装置7和第二驱动装置16的驱动方向相反，第一驱动装置7和第二驱动装置16均包含有电机4和减速机以及两组链轮，两组链轮转动安装在轨道12的底部，且两组链轮之间安装有悬挂链条2，悬挂链条2的外部连接有若干个拨片3，拨片3的顶部活动插接在输送链的内部，减速机的输出端连接一端的链轮，轨道12的底部中端在悬挂链条2的上部设置有通孔。

输送链由若干个链节8组成，相邻两个链节8的内部之间分别转动安装有第一滚轮组和第二滚轮6，第一滚轮组和第二滚轮6能使得输送链在移动中摩擦力小，稳定性能好。

两个第一滚轮组的中部通过转轴与链节8固定连接，转轴两端均转动连接有第一滚轮5，转轴的顶部中端设置焊接有推头9，且推头9垂直于轨道12，推头9能插入到输送小车13的内部，进而方便输送链对输送小车13的固定。

输送小车13两端中部均竖直设置有地推孔14，推头9插接在地推孔14的内部，地推孔14方便推头9插入到输送小车13的内部，输送小车安装拆卸方便快捷。

第一滚轮5与轨道轨道12上下两端滚动接触，第二滚轮6与轨道12内部两侧的中部滚动接触，第一滚轮5垂直于轨道12，第二滚轮6与轨道12呈平行设置，第一滚轮5能在移动中承受上下的力，使得输送链移动中上下不易晃动；第二滚轮6承受两侧的力，且第二滚轮6能使得输送链在转弯时磨损小，不易左右晃动。

电机4通过皮带连接减速机，且减速机的输出端安装有单向离合器17，减速机的输出端通过履带链条连接一端的链轮，减速机能在工作中受到电机4的驱动，进而对链轮进行驱动，带动悬挂链条2运行。

张紧机构1的顶部安装有盖板11，张紧机构1呈圆弧形设置，盖板11能在顶部对内部的张紧机构1进行保护，且张紧机构1能使输送链在弯曲时更加顺畅，不易发生堵塞。采用瑞楠生产的qxg系列的弹簧张紧机构1，调节更加简单。

本实用新型在使用时，将将轨道12、第一驱动装置7、第二驱动装置16、张紧机构1和盖板安装在预制的地坑上，安装后盖板与地面平齐，将若干个输送小车13的地推孔14套入输送链组件15的推头9上，并将输送小车13的万向脚轮落在盖板上。输送小车13的底部通过万向脚轮在地面上滚动，受到推头9和地推孔14的限制，输送小车13能被输送链拖着移动。移动中阻力小，稳定性能好，且占用的空间小，能使得线盘10在地面上移动，高度低，不易脱离，安全性能好。

将待运输的线盘10放在输送小车13的上部；逆时针转动时，三组第一驱动装置7运行，带动输送链组件15在轨道12的内部移动，三组第二驱动装置16不工作。当逆时针转动时第二驱动装置16的悬挂链条2被动转动，悬挂链条2带动单向离合器17作空转。第二驱动装置16和第一驱动装置7能带动整个输送链组件15能实现逆时针和顺时针转动，能适应不同的工作需求。且当逆时针转动时第一驱动装置7的悬挂链条2被动转动，悬挂链条2带动单向离合器17作空转；输送小车13随着输送链组件15沿着轨道12移动运行，移动到指定位置后，将线盘10取出，输送小车13随着输送链组件15回到原来的位置，并进行循环使用。第一滚轮5能在移动中承受上下的力，使得输送链移动中上下不易晃动；第二滚轮6承受两侧的力，且第二滚轮6能使得输送链在转弯时磨损小，不易左右晃动。

顺时针转动时，三组第二驱动装置16运行，带动输送链组件15在轨道12的内部移动，三组第一驱动装置7不工作；且第一驱动装置7和第二驱动装置16工作时，电机4带动减速机工作，减速机带动一端的链轮转动，进而带动悬挂链条2转动，拨片3随着悬挂链条2的转动带动输送链移动。通过拨片3带动输送链运行，且不易对输送链产生震动和晃动，稳定性能更好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。