一种内网咬合机输料装置的制作方法

本实用新型属于咬合机技术领域，具体涉及一种内网咬合机输料装置。

背景技术：

过滤器在制作过程中，所需要的不锈钢过滤网筒需要通过网片咬合机将片状的不锈钢过滤网压合成筒状，然后对其进行裁切成筒状内网，在加工完成后，需要工人将完成后的内网收集并传输至下道工序，耗费人力，且工作效率低，为此，急需一种能够实现自动化的输料装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种内网咬合机输料装置，可实现自动输料的内网咬合机输料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内网咬合机输料装置，包括用于生产内网的咬合机、布置在咬合机一侧的输料机以及布置在输料机远离咬合机一侧的传输装置，所述咬合机上安装有裁切装置，所述输料机包括底座以及转动安装在底座上的机体，所述机体的一侧安装有用于支撑裁切后内网的支轴，所述机体上安装有用于将物料顶出的推料装置。

优选地，所述支轴的内部开设有空腔，所述空腔内部转动安装有凸轮，所述凸轮的外周壁上周向布置有若干个凸起，所述支轴的内部径向插接有若干个扩板，所述扩板通过压簧滑动安装在支轴的内部，所述扩板的一端延伸至空腔中并抵紧在凸轮上，所述扩板的另一端延伸至支轴的外部，所述扩板与凸轮上凸起一一对应，且扩板的内端为圆弧状。

优选地，所述机体的内部安装有用于驱动凸轮转动的第一电机。

优选地，所述推料装置包括固定安装在机体上的油缸，所述油缸的输出端通过折形架安装有推料圈，所述推料圈套接在支轴的外部。

优选地，所述底座的内部安装有用于驱动机体转动的第二电机。

优选地，所述第一电机和第二电机均为伺服驱动电机，所述机体的内部安装有控制器，所述第一电机和第二电机与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在咬合机与传输装置之间安装有输料装置，实现了输料装置代替了人工取料与放料，节省人力并提高了劳动生产率；

(2)、本实用新型通过在支轴的外部周向布置有若干个扩板，扩板在撑开后可将物料支撑，实现了本装置可将裁切后的物料自动安装在支轴上并传输至传输装置上；

(3)、本实用新型通过在支轴的外部安装推料圈，实现了自动下料功能，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；

图3为本实用新型图1中b-b处剖视图。

附图标记说明：

1、咬合机，2、裁切装置，3、推料圈，4、底座，5、传输装置，6、机体，7、扩板，8、内网，9、支轴，10、压簧，11、凸轮，12、油缸，13、折形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种内网咬合机输料装置，包括用于生产内网8的咬合机1、布置在咬合机1一侧的输料机以及布置在输料机远离咬合机1一侧的传输装置5，传输装置5可将物料传输至下道工序，所述咬合机1上安装有裁切装置2，裁切装置2将卷好的内网2切割，所述输料机包括底座4以及转动安装在底座4上的机体6，所述底座4的内部安装有用于驱动机体6转动的第二电机，第二电机可带动机体6转动180度，将内网2转动至传输装置5的正上方，所述机体6的一侧安装有用于支撑裁切后内网8的支轴9，所述支轴9的内部开设有空腔，所述空腔内部转动安装有凸轮11，所述机体6的内部安装有用于驱动凸轮11转动的第一电机，所述凸轮11的外周壁上周向布置有若干个凸起，所述支轴9的内部径向插接有若干个扩板7，所述扩板7通过压簧10滑动安装在支轴9的内部，压簧10带动扩板7布置在支轴9的内部，所述扩板7的一端延伸至空腔中并抵紧在凸轮11上，所述扩板7的另一端延伸至支轴9的外部，所述扩板7与凸轮11上凸起一一对应，且扩板7的内端为圆弧状，第一电机带动凸轮11转动，凸轮11上的若干个凸起同时将多个扩板7向外侧滑动并抵紧在内网2的内壁上；

所述机体6上安装有用于将物料顶出的推料装置，所述推料装置包括固定安装在机体6上的油缸12，所述油缸12的输出端通过折形架13安装有推料圈3，所述推料圈3套接在支轴9的外部，油缸12的输出端带动推料圈3向外侧滑动，可将物料顶出，所述第一电机和第二电机均为伺服驱动电机，所述机体6的内部安装有控制器，所述第一电机和第二电机与控制器电连接，控制器可控制第一电机和第二电机的转动角度与方向。

使用时，咬合机1在完成内网8咬合裁切后，将环状内网8推送至外部并套在支轴9的外部，第一电机带动凸轮11转动，凸轮11在转动后，凸轮11外壁上的凸起同时顶动多个扩板7向外伸出，多个扩板7的外端抵紧在内网8上将内网8固定，第二电机带动整个输料机转动180度，完成后的内网8跟随支轴9转动并布置在传输装置5的正上方，油缸12的输出端伸长通过推料圈3将布置在支轴9上的内网8推送至传输装置5上，第二电机带动机体6转回初始位置重复上述动作即可，本装置节约了人力、物力，且提高了劳动效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种内网咬合机输料装置，包括用于生产内网(8)的咬合机(1)、布置在咬合机(1)一侧的输料机以及布置在输料机远离咬合机(1)一侧的传输装置(5)，其特征在于：所述咬合机(1)上安装有裁切装置(2)，所述输料机包括底座(4)以及转动安装在底座(4)上的机体(6)，所述机体(6)的一侧安装有用于支撑裁切后内网(8)的支轴(9)，所述机体(6)上安装有用于将物料顶出的推料装置。

2.根据权利要求1所述的一种内网咬合机输料装置，其特征在于，所述支轴(9)的内部开设有空腔，所述空腔内部转动安装有凸轮(11)，所述凸轮(11)的外周壁上周向布置有若干个凸起，所述支轴(9)的内部径向插接有若干个扩板(7)，所述扩板(7)通过压簧(10)滑动安装在支轴(9)的内部，所述扩板(7)的一端延伸至空腔中并抵紧在凸轮(11)上，所述扩板(7)的另一端延伸至支轴(9)的外部，所述扩板(7)与凸轮(11)上的凸起一一对应，且扩板(7)的内端为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种内网咬合机输料装置，其特征在于，所述机体(6)的内部安装有用于驱动凸轮(11)转动的第一电机。

4.根据权利要求1所述的一种内网咬合机输料装置，其特征在于，所述推料装置包括固定安装在机体(6)上的油缸(12)，所述油缸(12)的输出端通过折形架(13)安装有推料圈(3)，所述推料圈(3)套接在支轴(9)的外部。

5.根据权利要求3所述的一种内网咬合机输料装置，其特征在于，所述底座(4)的内部安装有用于驱动机体(6)转动的第二电机。

6.根据权利要求5所述的一种内网咬合机输料装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机均为伺服驱动电机，所述机体(6)的内部安装有控制器，所述第一电机和第二电机与控制器电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种内网咬合机输料装置，包括用于生产内网的咬合机、布置在咬合机一侧的输料机以及布置在输料机远离咬合机一侧的传输装置，所述咬合机上安装有裁切装置，所述输料机包括底座以及转动安装在底座上的机体，所述机体的一侧安装有用于支撑裁切后内网的支轴，所述机体上安装有用于将物料顶出的推料装置。本装置实现了输料装置代替了人工取料与放料，节省人力并提高了劳动生产率；本装置可将裁切后的物料自动安装在支轴上并输送至传输装置上。

技术研发人员：杨楼
受保护的技术使用者：南京万漉过滤器制造有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.05