一种新型纺织用筒管的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种新型纺织用筒管。

背景技术：

纺织工业是我国的传统行业之一，筒管作为纺织用的一个必不可少的部件，显得尤为重要。现有的筒管，一般其宽度为固定的，无法根据需要调节筒管的长度，因此，只能适用于特定型号的纺织机，使用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的筒管，一般其宽度为固定的，无法根据需要调节筒管的长度，因此，只能适用于特定型号的纺织机，使用范围小，而提出的一种新型纺织用筒管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型纺织用筒管，包括筒管本体，所述筒管本体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的右侧开设有凹槽。

所述凹槽的内壁通过销轴铰接有拉动机构，所述支撑板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与滑板的内壁滑动连接，所述滑杆远离固定块的一侧和支撑板的右侧均固定连接有支撑块，所述滑板靠近固定块的一侧和固定块的表面均固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁与滑杆的表面滑动连接。

所述滑板的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱位于支撑块的右侧，所述筒管本体的表面开设有固定孔，所述固定孔位于支撑板的左侧，所述固定孔的内壁与固定柱的表面滑动连接，左侧所述筒管本体内壁的右侧和右侧所述筒管本体内壁的右侧均固定连接有限位环，所述限位环位于支撑板的右侧，右侧所述筒管本体的内壁与左侧限位环的表面滑动连接，所述限位环的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与固定柱的表面滑动连接。

优选的，所述拉动机构包括铰接板，所述铰接板的左侧固定连接有把手环，所述铰接板的内壁通过销轴铰接有铰接杆，所述铰接杆远离铰接板的一侧通过销轴与凹槽的内壁铰接。

优选的，右侧所述筒管本体的右侧设置有密封环，所述密封环的内壁与限位环的表面滑动连接，所述密封环的表面开设有卡孔，所述卡孔的内壁与固定柱的表面滑动连接，所述密封环的右侧固定连接有第一挡板，左侧所述筒管本体的内壁螺纹连接有密封块，所述密封块的左侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的右侧与左侧所述筒管本体的左侧接触。

优选的，所述铰接板的中心与把手环的中心在同一水平线上。

优选的，所述第一挡板的中心、第二挡板的中心和筒管本体的中心均在同一水平线上，所述第一挡板的直径与第二挡板的直径相等。

优选的，所述密封块的中心与固定孔的中心在同一垂线上，且密封块的厚度大于固定孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过支撑板、滑板、拉动机构、固定块、滑杆、支撑块、弹簧、固定柱、固定孔、限位环和限位槽，在增加该筒管的长度时，拉动左侧筒管本体内的把手环，通过铰接板和铰接杆的配合下，使固定柱向靠近固定块的一侧移动，然后将限位环插入右侧筒管本体，并将固定柱与固定孔对齐，此时，松开把手环，弹簧推动滑板，使固定柱插入固定孔内，即可将左右筒管本体固定在一起，拆卸时，拉动把手环，通过铰接板和铰接杆的配合下，使固定柱退出固定孔内，即可将左右筒管本体分离开，进而使用者在使用该筒管时，根据需要增加或减小筒管本体的数量，即可改变该筒管的长度，使该筒管使用范围较广，同时限位环对筒管本体起到限位作用，进而减小筒管本体对固定柱的压力。

(2)本实用新型通过设置密封环、卡孔、第一挡板、密封块，和第二挡板，将第一挡板和第二挡板固定在筒管左右两侧后，通过密封环和密封块，对筒管本体两侧的开口和固定孔进行密封，进而防止空气中的灰尘堆积在筒管本体内部。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b-b处剖视图；

图4为本实用新型结构的正视图；

图5为本实用新型拉动机构的侧视图；

图6为本实用新型限位环的侧视图。

图中：1、筒管本体；2、支撑板；3、滑槽；4、滑板；5、凹槽；6、拉动机构；61、铰接板；62、把手环；63、铰接杆；7、固定块；8、滑杆；9、支撑块；10、弹簧；11、固定柱；12、固定孔；13、限位环；14、限位槽；15、密封环；16、卡孔；17、第一挡板；18、密封块；19、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种新型纺织用筒管，包括筒管本体1，筒管本体1的内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑板4，滑板4的右侧开设有凹槽5。

凹槽5的内壁通过销轴铰接有拉动机构6，支撑板2的右侧固定连接有固定块7，固定块7的表面固定连接有滑杆8，滑杆8的表面与滑板4的内壁滑动连接，滑杆8对滑板4起到导向和限位作用，滑杆8远离固定块7的一侧和支撑板2的右侧均固定连接有支撑块9，滑板4靠近固定块7的一侧和固定块7的表面均固定连接有弹簧10，弹簧10对滑板4起到推动作用，弹簧10的内壁与滑杆8的表面滑动连接。

滑板4的内壁固定连接有固定柱11，固定柱11位于支撑块9的右侧，筒管本体1的表面开设有固定孔12，固定孔12位于支撑板2的左侧，固定孔12的内壁与固定柱11的表面滑动连接，左侧筒管本体1内壁的右侧和右侧筒管本体1内壁的右侧均固定连接有限位环13，限位环13位于支撑板2的右侧，右侧筒管本体1的内壁与左侧限位环13的表面滑动连接，限位环13对筒管本体1起到限位作用，限位环13的右侧开设有限位槽14，限位槽14的内壁与固定柱11的表面滑动连接。

拉动机构6包括铰接板61，铰接板61的左侧固定连接有把手环62，铰接板61的中心与把手环62的中心在同一水平线上，铰接板61的内壁通过销轴铰接有铰接杆63，铰接杆63远离铰接板61的一侧通过销轴与凹槽5的内壁铰接。

右侧筒管本体1的右侧设置有密封环15，密封环15的内壁与限位环13的表面滑动连接，密封环15的表面开设有卡孔16，卡孔16的内壁与固定柱11的表面滑动连接，密封环15的右侧固定连接有第一挡板17，左侧筒管本体1的内壁螺纹连接有密封块18，密封块18的左侧固定连接有第二挡板19，第二挡板19的右侧与左侧筒管本体1的左侧接触，第一挡板17的中心、第二挡板19的中心和筒管本体1的中心均在同一水平线上，第一挡板17的直径与第二挡板19的直径相等，密封块18的中心与固定孔12的中心在同一垂线上，且密封块18的厚度大于固定孔12的直径。

本实用新型中，使用者使用该装置时，根据需要增加或减小筒管本体1的数量，在增加该筒管的长度时，拉动左侧筒管本体1内的把手环62，通过铰接板61和铰接杆63的配合下，使固定柱11向靠近固定块7的一侧移动，然后将限位环13插入右侧筒管本体1，并将固定柱11与固定孔12对齐，此时，松开把手环62，弹簧10推动滑板4，使固定柱11插入固定孔12内，即可将左右筒管本体1固定在一起，拆卸时，拉动把手环62，通过铰接板61和铰接杆63的配合下，使固定柱11退出固定孔12内，即可将左右筒管本体1分离开，该筒管的长度确定后，将第一挡板17和第二挡板19固定在该筒管的左右两侧，通过密封环15和密封块18，对筒管本体1两侧的开口和固定孔12进行密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。