一种转筒式精密过滤系统的制作方法

本实用新型涉及转筒式过滤器技术领域，具体的说是一种转筒式精密过滤系统。

背景技术：

转筒式过滤器，又名微滤机，是采用微孔筛网固定在转鼓型过滤设备上，通过截留污水体中固体颗粒，实现固液分离的净化装置。转筒式过滤器用在对原水的第一级过滤上，以滤除水中的大颗粒泥沙、悬浮藻类、颗粒等。或者用在密闭循环净化的第一级粗滤环节。

目前的转筒式过滤器工作时，将需要过滤的水输送进离心筒中，通过带动离心筒旋转，将水通过离心筒上的筛孔甩出，将水中的杂质截留在离心筒中，但是目前的转筒式过滤器只具备一次过滤工作，过滤后的污水会直接排出，无法进一步提高过滤器的过滤效果，不仅造成过滤器的结构空间浪费，同时降低了对污水的处理效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种转筒式精密过滤系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种转筒式精密过滤系统，包括机壳，所述机壳内壁的顶部和底部分别通过轴座固定安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的内部均为中空且两端为开口，所述主动轴和从动轴的内部分别通过轴承固定安装有进液管和主排污管，所述主动轴上设置有驱动主动轴转动的动力机构，所述主动轴和从动轴相对的一侧之间固定安装有离心筒，所述进液管和主排污管的一端均与离心筒的内部相连通，所述离心筒的表面开设有过滤孔，所述过滤孔的内部设置有筛网，所述机壳的底部固定安装有与其内部相连通的排液管，所述机壳的内部设置有用于对离心筒过滤后的液体进行二次过滤的过滤组件。

所述动力机构包括从动带轮和传动带，所述从动带轮固定套接在主动轴上，所述从动带轮通过传动带与固定在减速电机输出轴的主动带轮传动连接。

所述过滤组件包括外环套、清洗管和从排污管，所述外环套的顶部和底部分别与机壳内壁的顶部和底部固定连接，所述离心筒位于外环套的内部，所述外环套上设置有滤网，所述清洗管固定在机壳的一侧并与机壳的内部相连通，所述从排污管固定在机壳的底部并与外环套和离心筒形成的内腔相连通。

所述外环套的表面固定套接有隔环，所述隔环的外圈表面与机壳的内壁固定连接，所述外环套与机壳之间形成的空腔被隔环分为加热腔和排液腔。

所述机壳的表面固定安装有与加热腔内部相连通的进水管和出水管。

所述排液管和清洗管均与排液腔的内部相连通。

所述机壳的底部固定安装有支腿。

本实用新型的有益效果：增加过滤组件的设计可以提高转筒式过滤器对污水的过滤效果，双重过滤的方式提高了转筒式过滤器的实用性，并且可以对转筒式过滤器的结构进行充分的利用，因此对提高转筒式过滤器的竞争性有着帮助。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、机壳；2、主动轴；3、从动轴；4、进液管；5、主排污管；6、动力机构；601、从动带轮；602、传动带；7、离心筒；8、过滤孔；9、筛网；10、排液管；11、过滤组件；1101、外环套；1102、滤网；1103、清洗管；1104、从排污管；12、隔环；13、加热腔；14、进水管；15、出水管；16、排液腔；17、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种转筒式精密过滤系统，包括机壳1，机壳1内壁的顶部和底部分别通过轴座固定安装有主动轴2和从动轴3，主动轴2和从动轴3的内部均为中空且两端为开口，主动轴2和从动轴3的内部分别通过轴承固定安装有进液管4和主排污管5，主动轴2上设置有驱动主动轴2转动的动力机构6，主动轴2和从动轴3相对的一侧之间固定安装有离心筒7，进液管4和主排污管5的一端均与离心筒7的内部相连通，离心筒7的表面开设有过滤孔8，过滤孔8的内部设置有筛网9，机壳1的底部固定安装有与其内部相连通的排液管10，机壳1的内部设置有用于对离心筒7过滤后的液体进行二次过滤的过滤组件11；增加过滤组件11的设计可以提高转筒式过滤器对污水的过滤效果，双重过滤的方式提高了转筒式过滤器的实用性，并且可以对转筒式过滤器的结构进行充分的利用，因此对提高转筒式过滤器的竞争性有着帮助，其中通过动力机构6带动主动轴2转动，因此离心筒7和从动轴3也会发生转动，污水通过进液管4进入到离心筒7的内部，然后在离心力的作用下通过过滤孔8和筛网9排出，实现了污水的离心过滤，同时杂质截留在离心筒7的内部，需要进行冲洗时，将清水通过进液管4通入进离心筒7的内部，然后打开主排污管5即可，由于进液管4和主排污管5通过轴承与主动轴2和从动轴3固定连接，因此主动轴2和从动轴3转动不会对进液管4和主排污管5造成影响。

本实用新型中，动力机构6包括从动带轮601和传动带602，从动带轮601固定套接在主动轴2上，从动带轮601通过传动带602与固定在减速电机输出轴的主动带轮传动连接，减速电机、主动带轮、从动带轮601和传动带602均为常见的动力传动结构，本实用新型附图中并未完全表示出该结构，减速电机工作时，通过主动带轮、从动带轮601和传动带602之间相互配合可以带动离心筒7发生转动，从而实现了污水的离心过滤操作；

过滤组件11包括外环套1101、清洗管1103和从排污管1104，外环套1101的顶部和底部分别与机壳1内壁的顶部和底部固定连接，离心筒7位于外环套1101的内部，外环套1101上设置有滤网1102，清洗管1103固定在机壳1的一侧并与机壳1的内部相连通，从排污管1104固定在机壳1的底部并与外环套1101和离心筒7形成的内腔相连通，离心过滤后的污水会落入到外环套1101与离心筒7形成的空腔内，然后污水会经过滤网1102排出，此时实现了对污水的二次过滤工作，并且杂质会被滤网1102给拦截掉，然后通过清洗管1103对滤网1102进行反冲洗，最终将杂质通过从排污管1104排出，其中从排污管1104上会设置有阀门，只有再进行反冲洗时，才将从排污管1104上的阀门开启；

外环套1101的表面固定套接有隔环12，隔环12的外圈表面与机壳1的内壁固定连接，外环套1101与机壳1之间形成的空腔被隔环12分为加热腔13和排液腔16，可以对机壳1内部空间进行合理的利用，增强了转筒式过滤器的实用性；

机壳1的表面固定安装有与加热腔13内部相连通的进水管14和出水管15，进水管14和出水管15的存在可以实现加热腔13内部热水的循环流通，这样可以提高过滤效果；

排液管10和清洗管1103均与排液腔16的内部相连通，确保了排液管10和清洗管1103顺利工作；

机壳1的底部固定安装有支腿17，利用支腿17为机壳1提供支撑作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。