一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置。

背景技术：

目前膏药类药品、日用化妆品等膏类物品需要使用药管进行包装，药管包装的适用范围广泛。药管在生产过程中有一道工序是在螺纹机中对初步成型的铝管车螺纹，该螺纹用于拧塑料盖帽。现有设备在药管从螺纹机出料口下料后通过传送带运输至转辊，转辊表面设有条状槽，可以配合适应装入药管，随着转辊的转动逐个将药管运送至下移工序的传送带上。现有的设备中，转辊至下移工序的传送带往往都存在一定的安装间隔，目前都是采用一块固定板进行衔接，转辊运来的药管通过倾斜的固定板在滚入到传送带上运输至下一工序。但是，在药管从转辊掉落的过程中，有些药管会掉落入固定板和转辊之间的间隙中，这时候就需要人工来将卡住的药管取出，而这时候转辊不能停止工作，人将药管取出的时候很容易造成伤害，给生产带了很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，通过在转辊和传送带之间的固定板端部铰链安装一个可转动的活动板，一旦有药管卡在活动板和转辊之间时，可以按压活动板使得板与转辊之间的间隙变大，方便药管掉落或取出，提高了操作的安全性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，包括衔接转辊1与传送带7之间间隔位置设置的固定导板3，所述转辊1上设有条状槽2，所述条状槽2内设有吸气孔,所述传送带7处于转辊1一侧的下方，所述固定导板3上位于转辊1的一侧端部通过铰链5安装活动板4的一端部，所述活动板4的另一端部与转辊1之间存在间隙不影响转辊1转动。

优选地，所述固定导板3呈倾斜状，且倾斜方向由转辊1一侧至传送带7一侧为由高到低。

优选地，所述活动板4呈倾斜状，且倾斜方向由转辊1一侧至传送带7一侧为由高到低。

优选地，所述传送带7通过传送辊安装于支架6上，所述支架6的两侧分别设有挡板8，所述挡板8处于传送带7的上方位置，所述挡板8处于传送带7的两侧且沿传送带7运动方向相互平行。

优选地，所述固定导板3固定于支架6上且处于传送带7的一侧，固定导板3顶端高于或等于传送带7的上表面且与传送带7保持间隔，不影响传送带正常工作。

优选地，两块挡板8靠近固定导板3的一侧呈平滑弧度的弯曲状，且两个挡板8的弯曲部位呈朝向固定导板3开口的形状。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型结构简单、操作方便，在药管卡在转辊和活动板之间时只需要按压活动板即可取出药管，避免现有技术很难取出还容易造成操作员身体伤害的问题，极大的提高了操作的可靠性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，包括衔接转辊1与传送带7之间间隔位置设置的固定导板3，所述转辊1上设有条状槽2，所述条状槽2内设有吸气孔，所述传送带7处于转辊1一侧的下方，所述固定导板3上位于转辊1的一侧端部通过铰链5安装活动板4的一端部，所述活动板4的另一端部与转辊1之间存在间隙不影响转辊1转动。

本实施例，固定导板3和活动板4都呈倾斜状，且倾斜方向由转辊1一侧至传送带7一侧为由高到低，优选地，固定导板3和活动板4呈左右依次衔接的形式，在衔接侧通过铰链连接。可以设计为，固定导板3和活动板4都为倾斜状，或者活动板呈水平、固定导板3为倾斜，简单地理解，凡是能实现将转辊2上落下的药管滚动至传送带7上的方式都应该本实用新型的保护范围。

本实施例中，在传送带7的两侧设有挡板8，两块挡板8靠近固定导板3的一侧呈平滑弧度的弯曲状，且两个挡板8的弯曲部位呈朝向固定导板3开口的形状。

一方面，两个挡板的弯曲部使得落下的药管更容易进入到两个挡板之间的传送带上，另一方面，两个挡板呈平行状可以保持药管在运送的过程中根据两侧的挡板进行定位作用不会发生偏移，没跟药管都能呈两端对齐挡板的水平纵向运输。

本实施例中，传送带7通过传送辊安装于支架6上，所述支架6的两侧分别设有挡板8，所述挡板8处于传送带7的上方位置，所述挡板8处于传送带7的两侧且沿传送带7运动方向相互平行；所述固定导板3固定于支架6上且处于传送带7的一侧，固定导板3顶端高于或等于传送带7的上表面且与传送带7保持间隔，不影响传送带正常工作。

通过上述设计，本实用新型中由转辊2逐个将药管通过条状槽2运输至传送带7的一侧的上方，药管落下，通过活动板4、固定导板3滚动落入至传送带7上。一旦药管卡在活动板4和转辊之间无法自动落入时，可以按压活动板4使得与转辊之间的间隙变大，药管落下或者方便取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，包括衔接转辊(1)与传送带(7)之间间隔位置设置的固定导板(3)，所述转辊(1)上设有条状槽(2)，所述条状槽(2)内设有吸气孔，所述传送带(7)处于转辊(1)一侧的下方，其特征在于，所述固定导板(3)上位于转辊(1)的一侧端部通过铰链(5)安装活动板(4)的一端部，所述活动板(4)的另一端部与转辊(1)之间存在间隙不影响转辊(1)转动。

2.如权利要求1所述的一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，其特征在于，所述固定导板(3)呈倾斜状，且倾斜方向由转辊(1)一侧至传送带(7)一侧为由高到低。

3.如权利要求1或2所述的一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，其特征在于，所述活动板(4)呈倾斜状，且倾斜方向由转辊(1)一侧至传送带(7)一侧为由高到低。

4.如权利要求1所述的一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，其特征在于，所述传送带(7)通过传送辊安装于支架(6)上，所述支架(6)的两侧分别设有挡板(8)，所述挡板(8)处于传送带(7)的上方位置，所述挡板(8)处于传送带(7)的两侧且沿传送带(7)运动方向相互平行。

5.如权利要求4所述的一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，其特征在于，所述固定导板(3)固定于支架(6)上且处于传送带(7)的一侧，固定导板(3)顶端高于或等于传送带(7)的上表面且与传送带(7)保持间隔，不影响传送带正常工作。

6.如权利要求4所述的一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，其特征在于，两块挡板(8)靠近固定导板(3)的一侧呈平滑弧度的弯曲状，且两个挡板(8)的弯曲部位呈朝向固定导板(3)开口的形状。

技术总结
本实用新型提出了一种用于药管下料中的卡料取出的防夹手装置，包括衔接转辊与传送带之间间隔位置设置的固定导板，所述转辊上设有条状槽，所述传送带处于转辊一侧的下方，所述固定导板上位于转辊的一侧端部通过铰链安装活动板的一端部，所述活动板的另一端部与转辊之间存在间隙不影响转辊转动。本实用新型通过在转辊和传送带之间的固定板端部铰链安装一个可转动的活动板，一旦有药管卡在活动板和转辊之间时，可以按压活动板使得板与转辊之间的间隙变大，方便药管掉落或取出，提高了操作的安全性和生产效率。

技术研发人员：华亚琴
受保护的技术使用者：湖北吴都医药包装材料有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.06.30