一种线圈翻转台的制作方法

本实用新型属于翻转台技术领域，特别涉及一种线圈翻转台。

背景技术：

线圈骨架由绕线柱和对称设置在绕线柱两端的挡圈构成，线圈骨架加工中，需要固定连接一接线端子，现有的用于加工线圈骨架的机构一般是将线圈骨架直线式地运送至加工区域，中间无其它调节机构运作，各机构配合度不够，运作不连贯，运作效率低。线圈在加工台上加工处理后，需要将线圈卸载到输送带上将其运输至下一工序。

技术实现要素：

本发明提供一种线圈翻转台，以解决上述提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种线圈翻转台，其特征在于，其包括：

底架：底架上部设有凹槽；

翻板：翻板设置于底架顶部，翻板前端两侧与底架通过销轴铰接；

翻转驱动装置：其包括l形铰接架、第一油缸，l形铰接架、第一油缸设置于底架的凹槽内，l形铰接架底端与底架前部铰接，l形铰接架顶端与翻板中部铰接，第一油缸底部与底架后端铰接，第一油缸的活塞杆顶端与l形铰接架上部铰接；

移动板：移动板设置于翻板上部，翻板上设有导向孔，移动板设有穿过导向孔的导向柱；

第二油缸：第二油缸沿着导向孔方向设置，第二油缸的活塞杆连接导向柱，第二油缸的底部连接翻板。

进一步的，移动板横向两侧分别设有第三油缸，相对设置的两个第三油缸的活塞杆分别连接捆扎带的两端。

进一步的，移动板前端设有止块。

本实用新型的有益效果是：

第一油缸用于对翻板进行翻转，第一油缸伸缩时，翻板后端绕着底板上下转动，第一油缸伸长时，翻板翻转至与底板垂直设置，第二油缸缩短时，翻板翻转至底板顶部，l形铰接架、第一油缸被收纳至底架的凹槽内；

第二油缸用于上下移动移动板，当翻板翻转至与底板垂直设置时，第二油缸伸长时，移动板沿着导向孔向上移动，当第二油缸缩短时，移动板沿着导向孔向下移动，此时移动板底部与底架底部齐平。

本实用新型线圈在翻板上加工处理后，方便对线圈进行翻转卸载至输送带上，进行下一道工序。

附图说明

图1是本实用新型所述一种线圈翻转台平铺时的结构示意图；

图2是本实用新型当第一油缸缩回时一种线圈翻转台状态图；

图3是本实用新型当第一油缸伸长时一种线圈翻转台状态图；

图中：底架-1、翻板-2、l形铰接架-31、第一油缸-32、移动板-4、导向柱-41、第二油缸-5、第三油缸-6、止块-7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3所示，一种线圈翻转台，其特征在于，其包括：

底架1：底架1内部设有凹槽，底架侧部设有输送带；

翻板2：翻板2设置于底架1顶部，翻板2前端两侧与底架1通过销轴铰接，翻板前端可绕销轴转动；

翻转驱动装置：其包括l形铰接架31、第一油缸32，l形铰接架31、第一油缸32设置于底架的凹槽内，l形铰接架31底端与底架1前部通过销轴铰接，l形铰接架31顶端与翻板2中部通过销轴铰接，第一油缸32底部与底架1后端铰接，第一油缸的活塞杆顶端与l形铰接架31上部铰接，第一油缸的活塞杆伸缩带动l形铰接架升降，参阅说明书附图3所示，当第一油缸伸长时，翻板与底架垂直，参阅说明书附图2所示，当第一油缸缩短时，l形铰接架、第一油缸被收纳至底架的凹槽内，翻板处于底架顶部；

移动板4：移动板4设置于翻板2上部，翻板2上设有导向孔，移动板设有穿过导向孔41的导向柱，移动板在翻板上移动时，导向孔对导向柱起到定位、导向作用，为了方便线圈骨架在移动板上移动，移动板上表面设置转辊；

第二油缸5：第二油缸5沿着导向孔方向设置，第二油缸的活塞杆连接导向柱，第二油缸的底部连接翻板2，第二油缸伸缩用于推动移动板沿着导向孔移动，当翻板翻转至与底架垂直设置时，第二油缸缩回，移动板底部与底架侧部的输送带齐平，线圈骨架脱落于输送带上。

进一步的，移动板4横向两侧分别设有第三油缸6，相对设置的两个第三油缸的活塞杆分别连接捆扎带的两端，当第三油缸的活塞缸缩短时，第三油缸拉紧捆扎带，捆扎带被用于捆扎线圈骨架，避免线圈骨架脱离翻板。

进一步的，移动板4前端设有止块7，当移动板翻转至与底架垂直时，止块用于对线圈骨架起到托举作用，当第二油缸缩回时，止块与输送带齐平，线圈骨架底部一半坐落于止块上，线圈骨架底部另一半落于输送带上，线圈骨架被输送带往前传输。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

技术特征：

1.一种线圈翻转台，其特征在于，其包括：

底架：底架上部设有凹槽；

翻板：翻板设置于底架顶部，翻板前端两侧与底架通过销轴铰接；

翻转驱动装置：其包括l形铰接架、第一油缸，l形铰接架、第一油缸设置于底架的凹槽内，l形铰接架底端与底架前部铰接，l形铰接架顶端与翻板中部铰接，第一油缸底部与底架后端铰接，第一油缸的活塞杆顶端与l形铰接架上部铰接；

移动板：移动板设置于翻板上部，翻板上设有导向孔，移动板设有穿过导向孔的导向柱；

第二油缸：第二油缸沿着导向孔方向设置，第二油缸的活塞杆连接导向柱，第二油缸的底部连接翻板。

2.根据权利要求1所述一种线圈翻转台，其特征在于，移动板横向两侧分别设有第三油缸，相对设置的两个第三油缸的活塞杆分别连接捆扎带的两端。

3.根据权利要求1所述一种线圈翻转台，其特征在于，移动板前端设有止块。

技术总结
本实用新型涉及一种线圈翻转台。其翻板前端两侧与底架通过销轴铰接，翻转驱动装置的L形铰接架、第一油缸设置于底架的凹槽内，移动板设置于翻板上部，移动板设有穿过导向孔的导向柱，第二油缸沿着导向孔方向设置，第二油缸的活塞杆连接导向柱，第二油缸的底部连接翻板。本实用新型线圈在翻板上加工处理后，方便对线圈进行翻转卸载至输送带上，进行下一道工序。

技术研发人员：侯宇山;朱惠兴
受保护的技术使用者：大连通宝液压油缸有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.06.19