一种用于玻璃管的贴标机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃管的贴标机。

背景技术：

在玻璃制品的生产过程中，通过在玻璃上粘贴标签以标识玻璃的种类、颜色、用途等情况，以便后续工序对玻璃的分类和加工，而传统的给玻璃管贴标时，通常都是通过工人手动进行标签的粘贴，不仅工人费时费力，而且工作效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃管的贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃管的贴标机，其特征在于：包括输送带，在输送带机架上的一侧设置固定板，在固定板上的一侧面设置第一电机，第一电机的输出轴穿过所述固定板连接出瓶星轮，出瓶星轮设置在所述输送带的正上方，在出瓶星轮的两侧均设置弧形挡板，两个弧形挡板均设置在所述固定板的一侧面上，在其中一个弧形挡板的弧形面上依次设置第一贯通槽和第二贯通槽，在固定板的一侧设置标签输出装置，标签输出装置设置在所述输送带机架上的一侧，在固定板上设有所述弧形挡板的一侧对称设有导向板，每个导向板的下端均与相对应的所述弧形挡板的上端连接，在固定板上设置标签底纸收卷辊，标签底纸收卷辊设置在所述出瓶星轮的上方一侧。

优选地，所述两个弧形挡板以所述出瓶星轮的圆心为对称点相互对称设置。

优选地，所述第一贯通槽和所述第二贯通槽均为矩形槽，在所述第一贯通槽内设置标签剥离板，标签剥离板将第一贯通槽分隔为上下两个独立的底纸通道和标签通道。

优选地，所述标签剥离板朝向所述标签输出装置的一端为尖锥结构。

优选地，所述标签输出装置包括支撑板，在支撑板的一侧面上设置圆形板，在圆形板的圆心处连接主轴，主轴设置在所述输送带的上方，在主轴上套接设有贯通孔的限位板，在主轴的另一端设有外螺纹，外螺纹螺纹连接螺母。

优选地，所述两个导向板均倾斜设置，两个导向板之间形成v形通道，v形通道通向所述出瓶星轮。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于玻璃管的贴标机结构简单，占用空间小，通过出瓶星轮带动玻璃瓶的转动，能够实现自动对玻璃瓶进行贴标。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于玻璃管的贴标机的原理结构示意图；

图2是一种用于玻璃管的贴标机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于玻璃管的贴标机，包括输送带1，输送带1为现有技术，在输送带1机架上的一侧焊接固定板2，固定板2竖直设置，在固定板2上的一侧面通过螺栓固定电机3，电机3的输出轴穿过所述固定板2焊接出瓶星轮4，电机3能够带动出瓶星轮4进行转动。

出瓶星轮4设置在所述输送带1的正上方，在出瓶星轮4的两侧均设置弧形挡板5，所述两个弧形挡板5以所述出瓶星轮4的圆心为对称点相互对称设置，两个弧形挡板5均焊接在所述固定板2的一侧面上，弧形挡板5能够防止出瓶星轮4在转动时，玻璃瓶从出瓶星轮4的凹槽内掉出，在本实施例中，每个弧形挡板5与出瓶星轮4之间的距离只能刚好通过一个放在出瓶星轮4凹槽内的玻璃瓶，即出瓶星轮4的某一个凹槽底部到弧形挡板5之间的直线距离刚好等于一个玻璃瓶的直径。

在其中一个弧形挡板5的弧形面上依次开设第一贯通槽6和第二贯通槽7，所述第一贯通槽6和所述第二贯通槽7均为矩形槽，在所述第一贯通槽6内焊接标签剥离板8，所述标签剥离板8朝向所述标签输出装置9的一端为尖锥状，标签剥离板8将第一贯通槽6分隔为上下两个独立的底纸通道6.1和标签通道6.2。当标签带通过底纸通道时6.1，由于标签剥离板8的一端为尖锥状，所以能够将标签带上的标签剥离下来，而底纸则通过第二贯通槽7被下方所述的标签底纸收卷辊11所收集。

在固定板2的一侧设置标签输出装置9，标签输出装置9设置在所述输送带1机架上的一侧，所述标签输出装置9包括支撑板9.1，在支撑板9.1的一侧面上焊接圆形板9.2，在圆形板9.2的圆心处焊接主轴9.3，主轴9.3设置在所述输送带1的上方，在主轴9.3上套接设有贯通孔的限位板9.4，在主轴9.3的另一端设有外螺纹，外螺纹螺纹连接螺母9.5。

在使用时，将卷筒标签套接在主轴9.3上，然后再将限位板9.4套接在主轴9.3上，使限位板9.4紧贴卷筒标签，最后再通过螺母9.5螺纹连接主轴9.3一端的外螺纹，从而将卷筒标签固定住，然后拉动卷筒标签上标签带的一端，将标签带上的标签剥离进行粘贴。

在固定板2上设有所述弧形挡板5的一侧对称设有导向板10，每个导向板10的下端均与相对应的所述弧形挡板5的上端连接，所述两个导向板10均倾斜设置，两个导向板10之间形成v形通道，v形通道通向所述出瓶星轮4，将玻璃管放置在v形通道内，当出瓶星轮4进行转动每带走一个玻璃管时，玻璃管由于两个导向板10的倾斜角度和重力的作用会不断往下进行上料。

在固定板2上设置标签底纸收卷辊11，标签底纸收卷辊11设置在所述出瓶星轮4的上方一侧，电机通过螺栓固定安装在固定板2上标签底纸收卷辊11的相对的侧面上，然后电机的主轴穿过固定板2焊接标签底纸收卷辊11，标签底纸收卷辊11通过电机带动对标签底纸进行收卷。

工作原理：将玻璃管放置在两个导向板10组成的v形通道内，启动电机带动出瓶星轮4转动，出瓶星轮4在转动的过程中玻璃瓶会依次落入出瓶星轮4的凹槽内，玻璃瓶会随着出瓶星轮4进行转动，与此同时将固定在标签输出装置9上标签带依次穿过底纸通道6.1和第二贯通槽7，最后缠绕固定在标签底纸收卷辊11上，通过转动标签底纸收卷辊11从而带动标签带的运动，当标签带通过底纸通道时6.1，由于标签剥离板8的一端为尖锥状，所以能够将标签带上的标签剥离下来，而底纸则通过第二贯通槽7被下方所述的标签底纸收卷辊11所收集，而标签则脱离底纸向标签通道6.2运动，而这时玻璃瓶在出瓶星轮4的带动下刚好经过并与标签的粘贴面接触，标签刚好贴在玻璃瓶上。

技术特征：

1.一种用于玻璃管的贴标机，其特征在于：包括输送带（1），在输送带（1）机架上的一侧设置固定板（2），在固定板（2）上的一侧面设置电机，电机的输出轴穿过所述固定板（2）连接出瓶星轮（4），出瓶星轮（4）设置在所述输送带（1）的正上方，在出瓶星轮（4）的两侧均设置弧形挡板（5），两个弧形挡板（5）均设置在所述固定板（2）的一侧面上，在其中一个弧形挡板（5）的弧形面上依次设置第一贯通槽（6）和第二贯通槽（7），在固定板（2）的一侧设置标签输出装置（9），标签输出装置（9）设置在所述输送带（1）机架上的一侧，在固定板（2）上设有所述弧形挡板（5）的一侧对称设有导向板（10），每个导向板（10）的下端均与相对应的所述弧形挡板（5）的上端连接，在固定板（2）上设置标签底纸收卷辊（11），标签底纸收卷辊（11）设置在所述出瓶星轮（4）的上方一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管的贴标机，其特征在于：所述两个弧形挡板（5）以所述出瓶星轮（4）的圆心为对称点相互对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管的贴标机，其特征在于：所述第一贯通槽（6）和所述第二贯通槽（7）均为矩形槽，在所述第一贯通槽（6）内设置标签剥离板（8），标签剥离板（8）将第一贯通槽（6）分隔为上下两个独立的底纸通道（6.1）和标签通道（6.2）。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃管的贴标机，其特征在于：所述标签剥离板（8）朝向所述标签输出装置（9）的一端为尖锥状。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管的贴标机，其特征在于：所述标签输出装置（9）包括支撑板（9.1），在支撑板（9.1）的一侧面上设置圆形板（9.2），在圆形板（9.2）的圆心处连接主轴（9.3），主轴（9.3）设置在所述输送带（1）的上方，在主轴（9.3）上套接设有贯通孔的限位板（9.4），在主轴（9.3）的另一端设有外螺纹，外螺纹螺纹连接螺母（9.5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管的贴标机，其特征在于：所述两个导向板（10）均倾斜设置，两个导向板（10）之间形成v形通道，v形通道通向所述出瓶星轮（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃管的贴标机，包括输送带，在输送带机架上的一侧设置固定板，在固定板的一侧面设置电机，电机的输出轴穿过所述固定板连接出瓶星轮，在出瓶星轮的两侧均设置弧形挡板，两个弧形挡板均设置在所述固定板的一侧面上，在其中一个弧形挡板的弧形面上依次设置第一贯通槽和第二贯通槽，在固定板的一侧设置标签输出装置，在固定板上设有所述弧形挡板的一侧对称设有导向板，每个导向板的下端均与相对应的所述弧形挡板的上端连接，在固定板上设置标签底纸收卷辊，标签底纸收卷辊设置在所述出瓶星轮的上方一侧。本实用新型的优点：本实用新型结构简单，占用空间小，通过出瓶星轮带动玻璃瓶的转动，自动对玻璃瓶进行贴标。

技术研发人员：吴庆芳
受保护的技术使用者：安徽精一机械设备有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.04