一种快速降温的热冲压模具组件的制作方法

本实用新型涉及热冲压模具组件技术领域，尤其涉及一种快速降温的热冲压模具组件。

背景技术：

热冲压成形技术，是将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到模具中，通过模具高速冲压成形一定形状的产品外形，在保证一定压力的情况下，产品在模具中快速冷却进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强的产品。

现有技术中热冲压模具在进行冲压时，钢板料材质处于高温状态，在冲压加工时，钢板料的温度过高，材料容易变形，导致产品的质量下降，不合格率提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在产品质量低的缺点，而提出的一种快速降温的热冲压模具组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速降温的热冲压模具组件，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有导柱和制冷机壳，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板，所述冲压板滑动设置在导柱上，且冲压板的底部通过螺钉连接有冲头，所述冲头上分别开设有冷却通道、冷却孔以及连接孔，所述冷却通道、冷却孔以及连接孔的内部相连通，所述冲压板的一侧通过六角螺钉固定有连接杆，所述连接杆滑动设置在所述制冷机壳的内部，连接杆的底部焊接有弧形板，所述弧形板的底部粘接有软垫，所述制冷机壳为空腔结构，制冷机壳的内部设置有冷却囊，所述冷却囊的一侧连接有胶管，所述胶管的另一端通过螺丝固定在连接孔的内部。

优选的，所述冲压板上开设有对称布置的通孔，通孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。

优选的，所述工作台上通过螺丝固定有底模，所述底模上开设有冲压型腔，所述冲头位于冲压型腔的正上方。

优选的，所述制冷机壳上开设有滑动孔，所述连接杆的部分嵌入在所述滑动孔的内部，连接杆的外部包裹有密封垫，所述密封垫通过粘合剂与所述制冷机壳的顶部粘接固定。

优选的，所述制冷机壳的内部安装有制冷器，且制冷机壳的一侧活动安装有活动盖板。

优选的，所述制冷机壳的一侧开设有贯穿孔，所述胶管穿过贯穿孔的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型中通过冷却通道、冷却孔、连接孔、胶管、弧形板、软垫、冷却囊、冲压板等结构的设置，该冲压装置上增设了制冷机构，在装置对钢板料进行冲压加工时，冲压板同时带动弧形板对冷却囊进行挤压，使冷却囊内部的冷气通过胶管进入冲头中，对钢板料进行快速降温，在冲压完成后，钢板料受到均匀冷却，不会发生形变，产品的质量得到了显著地提升，成品率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速降温的热冲压模具组件的主视图；

图2为本实用新型提出的冲头的结构示意图。

图中：1工作台、2导柱、21顶板、22气缸、23冲压板、24活塞杆、3冲头、31冷却通道、32冷却孔、33连接孔、4连接杆、5制冷机壳、6密封垫、7弧形板、8软垫、9活动盖板、10冷却囊、11制冷器、12胶管、13冲压型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种快速降温的热冲压模具组件，包括工作台1，所述工作台1的顶部通过螺栓固定有导柱2和制冷机壳5，导柱2的顶部通过螺丝固定有顶板21，顶板21的顶部通过螺栓安装有气缸22，气缸22的内部设置有活塞杆24，活塞杆24的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板23，冲压板23滑动设置在导柱2上，且冲压板23的底部通过螺钉连接有冲头3，冲头3上分别开设有冷却通道31、冷却孔32以及连接孔33，冷却通道31、冷却孔32以及连接孔33的内部相连通，冲压板23的一侧通过六角螺钉固定有连接杆4，连接杆4滑动设置在制冷机壳5的内部，连接杆4的底部焊接有弧形板7，弧形板7的底部粘接有软垫8，制冷机壳5为空腔结构，制冷机壳5的内部设置有冷却囊10，冷却囊10的一侧连接有胶管12，胶管12的另一端通过螺丝固定在连接孔33的内部，通过冷却通道31、冷却孔32、连接孔33、胶管12、弧形板7、软垫8、冷却囊10、冲压板23等结构的设置，该冲压装置上增设了制冷机构，在装置对钢板料进行冲压加工时，冲压板23同时带动弧形板7对冷却囊10进行挤压，使冷却囊10内部的冷气通过胶管12进入冲头3中，对钢板料进行快速降温，在冲压完成后，钢板料受到均匀冷却，不会发生形变，产品的质量得到了显著地提升，成品率较高，冲压板23上开设有对称布置的通孔，通孔的内部焊接有导套，导柱2装配在导套的内部，工作台1上通过螺丝固定有底模，底模上开设有冲压型腔13，冲头3位于冲压型腔13的正上方，制冷机壳5上开设有滑动孔，连接杆4的部分嵌入在滑动孔的内部，连接杆4的外部包裹有密封垫6，密封垫6通过粘合剂与制冷机壳5的顶部粘接固定，制冷机壳5的内部安装有制冷器11，且制冷机壳5的一侧活动安装有活动盖板9，制冷机壳5的一侧开设有贯穿孔，胶管12穿过贯穿孔的内部。

本实施例中，设备在使用时，工件置于底模上，气缸22工作，推动活塞杆24使冲压板23和冲头3对工件进行冲压加工，同时冲压板23带动连接杆4向下滑动，当冲头3与冲压型腔13配合完成对工件的冲压加工时，弧形板7同时挤压冷却囊10，冷却囊10内部储存的冷气经过胶管12进入连接孔33中，通过连接孔33、冷却通道31以及冷却孔32均匀地喷在工件的表层，对工件进行极速降温，在冲压完成后，钢板料同时完成冷却动作；

在制冷机壳5上设置了密封垫6，确保制冷机壳5处于密封状态，一侧的活动盖板9可打开方便人员进行检修，内部的制冷器11保持制冷机壳5长期处于低温状态，弧形板7底部的软垫8避免弧形板7将冷却囊10刮破。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速降温的热冲压模具组件，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定有导柱(2)和制冷机壳(5)，所述导柱(2)的顶部通过螺丝固定有顶板(21)，所述顶板(21)的顶部通过螺栓安装有气缸(22)，所述气缸(22)的内部设置有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板(23)，所述冲压板(23)滑动设置在导柱(2)上，且冲压板(23)的底部通过螺钉连接有冲头(3)，所述冲头(3)上分别开设有冷却通道(31)、冷却孔(32)以及连接孔(33)，所述冷却通道(31)、冷却孔(32)以及连接孔(33)的内部相连通，所述冲压板(23)的一侧通过六角螺钉固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)滑动设置在所述制冷机壳(5)的内部，连接杆(4)的底部焊接有弧形板(7)，所述弧形板(7)的底部粘接有软垫(8)，所述制冷机壳(5)为空腔结构，制冷机壳(5)的内部设置有冷却囊(10)，所述冷却囊(10)的一侧连接有胶管(12)，所述胶管(12)的另一端通过螺丝固定在连接孔(33)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件，其特征在于，所述冲压板(23)上开设有对称布置的通孔，通孔的内部焊接有导套，所述导柱(2)装配在所述导套的内部。

3.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件，其特征在于，所述工作台(1)上通过螺丝固定有底模，所述底模上开设有冲压型腔(13)，所述冲头(3)位于冲压型腔(13)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件，其特征在于，所述制冷机壳(5)上开设有滑动孔，所述连接杆(4)的部分嵌入在所述滑动孔的内部，连接杆(4)的外部包裹有密封垫(6)，所述密封垫(6)通过粘合剂与所述制冷机壳(5)的顶部粘接固定。

5.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件，其特征在于，所述制冷机壳(5)的内部安装有制冷器(11)，且制冷机壳(5)的一侧活动安装有活动盖板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件，其特征在于，所述制冷机壳(5)的一侧开设有贯穿孔，所述胶管(12)穿过贯穿孔的内部。

技术总结
本实用新型涉及热冲压模具组件技术领域，尤其涉及一种快速降温的热冲压模具组件，解决现有技术中存在产品质量低的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有导柱和制冷机壳，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有气缸，通过冷却通道、冷却孔、连接孔、胶管、弧形板、软垫、冷却囊、冲压板等结构的设置，该冲压装置上增设了制冷机构，在装置对钢板料进行冲压加工时，冲压板同时带动弧形板对冷却囊进行挤压，使冷却囊内部的冷气通过胶管进入冲头中，对钢板料进行快速降温，在冲压完成后，钢板料受到均匀冷却，不会发生形变，产品的质量得到了显著地提升，成品率较高。

技术研发人员：徐俊;徐伟;吴敏
受保护的技术使用者：昆山泰立德精密机械有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.08.04