一种提升机振动给料装置的制作方法

本实用新型涉及及药品或食品制作的生产线装置，特别是涉及一种提升机振动给料装置。

背景技术：

提升机振动给料装置广泛适用于制药、食品等行业，用于对胶囊、片剂、颗粒等固体药品或食品输送封装。是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的专用设备。

在制药、食品或日化等机械包装行业中，产品有时需要从低处提升到高处，为减轻人工劳动力和提高生产速度，在生产过程中需要用到提升上料装置，现有技术的提升装置，需要人工操作或人工干预操作或是将产品放置到有坡度的输送带上依靠输送带传送，传送低效率的同时在传送过程中，产品很容易破碎损伤，且容易被污染，也会因为传动装置本身运作时的摩擦产品粉尘等因素对产品进行污染，提升效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提升上料装置，解决现有技术中提升上料效率低，产品易被污染、易破碎损伤的问题。

本实用新型是通过下列技术方案来解决上述技术问题的：一种提升机振动给料装置，其特征在于，其整体包括料斗箱1、震动组件2、翻板组件3、小斗旋转组件4、上下提升组件5等五大部分。

其中所述上下提升组件5包括提升电机、减速机、固定座、垫片1、同步带轮1、平键1、锁紧垫片、同步带1、张紧轮、同步带轮2、轴承1、垫片2、平键2、紧圈、主动轴、轴承座1、轴承2、垫片3、主动轮、平键3、同步带2、导向轴支座1、导向轴、导向座、连接块、直线轴承、从动轮、从动轴、垫片4、张紧座、导向轴支座2、上固定板、拖链、拖链固定板、感应开关、感应开关支架、感应片、右架。用螺钉将固定座固定在架体上，将提升伺服电机与减速机连接起来并固定在固定座上，在减速机轴上套入垫片1，装上平键1，再套入同步带轮1，轴端用锁紧垫片锁紧，再用螺丝将同步带轮1锁紧在轴上，套上同步带1并预装张紧轮；将右架固定在架体上，将轴承1、垫片2、平键2、同步带轮2、紧圈依次套在主动轴上同时套入同步带1并锁紧，接着在主动轴另一端依次套入轴承座1、轴承2、垫片3、平键3、主动轮、垫片3、轴承2、轴承座1，在套入同步带2后依次锁紧；在架体上装上导向轴支座1，把直线轴承装入导向座，连接块固定在导向座上，然后将两导向轴下端插入导向轴支座1内并用螺丝预紧；将导向轴支座2预紧在上固定板上，再将张紧座、轴承2、垫片4、从动轴、从动轮、按顺序装好预紧在上固定板上，同时将同步带2套入，随后将导向轴支座2套入导向轴另一端，并将上固定板固定在右架顶板上；在右架上装上拖链固定板及拖链，以及感应开关上下支架，再在感应开关上下支架上装上感应开关，在导向座上装上感应片。连接块与皮带固定块通过螺钉锁紧从而夹紧自由端同步带。

优选地，所述料斗箱1前端支撑在电控箱上，后端固定在架体上。

优选地，所述震动组件2包括下支板、支撑杆、上支板、振动器、振动护罩、振动板、气缸、气缸垫板、气缸固定轴、气缸接头密封圈、气缸接头、盖板、垫条、振动盘。下支板用螺丝固定在架体上，再依次装好支撑杆和上支板，将振动器固定在上支板上，再将振动护罩罩在上支板上；在气缸、气缸垫板、气缸固定轴、气缸接头密封圈、气缸接头、振动板组成振动板气缸小组件后，将其固定在振动器上，并在上面盖上盖板固定，在盖板上装上垫条后，将振动盘用气缸接头拉紧固定在盖板上。

优选地，所述翻板组件3包括步进电机、电机座、联轴器、左轴承座、轴承1、翻板、右轴承座、轴承座固定板、调节板、上固定板、侧固定板、下固定板。步进电机装在电机座上，电机座固定在轴承座固定板上，接着将联轴器、左轴承座、轴承1、翻板、右轴承座依次装上，并将左、右轴承座固定在轴承座固定板上；接着装上调节板、上固定板、侧固定板、下固定板，下固定板装在架体上。

优选地，所述小斗旋转组件4包括电机罩、旋转伺服电机、减速机、皮带固定块、电机固定座、连接板、联轴器、转轴、轴承座1、轴承1、轴承座2、连接套、翻转支座组件、小料斗、感应片、光电开关。旋转伺服电机与减速机连接好固定在电机固定座上，电机固定座固定在皮带固定块及连接板上，联轴器将减速机轴与转轴连接起来，接着依次装入轴承座1、轴承1、轴承座2、连接套、翻转支座组件，轴承座1、轴承座2与连接板及皮带固定块两两固定，小料斗固定在翻转支座组件上，再装上感应开关及感应片，最后罩上电机罩。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的目的是为了提升上料机在提升药品、食品等物料颗粒时方便、高效，并确保机器本身对产品不产生污染。

附图说明

图1为本实用新型一种提升机振动给料装置整体结构立体示意图。

图2为本实用新型一种提升机振动给料装置整体结构示意图。

图3为本实用新型提升组件结构立体示意图。

图4为本实用新型提升组件结构构造图。

图5为本实用新型提升组件结构构造图。

图6为本实用新型震动组件结构构造图。

图7为本实用新型翻板组件结构构造图。

图8为本实用新型小斗旋转组件结构构造图。

图中标记示意为：1-料斗箱；2-震动组件；3-翻板组件；4-小斗旋转组件；5-上下提升组件；2-1下支板；2-2支撑杆；2-3上支板；2-4振动器；2-5振动护罩；2-6振动板；2-7气缸；2-8气缸垫板；2-9气缸固定轴；2-10气缸接头密封圈；2-11气缸接头；2-12盖板；2-13垫条；2-14振动盘；3-1步进电机；3-2电机座；3-3联轴器；3-4左轴承座；3-5轴承1；3-6翻板；3-7右轴承座；3-8轴承座固定板；3-9调节板；3-10上固定板；3-11侧固定板；3-12下固定板；4-1旋转伺服电机；4-2减速机；4-3电机固定座；4-4连接板；4-5皮带固定块；4-6联轴器；4-7转轴；4-8轴承座；4-9轴承；4-10轴承座；4-11连接套；4-12翻转支座组件；4-13小料斗；4-14电机罩；4-15光电开关；4-16感应片；5-1提升电机；5-2减速机；5-3固定座；5-4垫片1；5-5平键1；5-6同步带轮1；5-7锁紧垫片；5-8同步带1；5-9张紧轮；5-10同步带轮2；5-11轴承1；5-12垫片2；5-13平键2；5-14紧圈；5-15主动轴；5-16轴承座1；5-17轴承2；5-18垫片3；5-19平键3；5-20主动轮；5-21同步带2；5-22导向轴支座1；5-23导向轴；5-24导向座；5-25连接块；5-26直线轴承；5-27从动轮；5-28从动轴；5-29垫片4；5-30张紧座；5-31导向轴支座2；5-32上固定板；5-33拖链；5-34拖链固定板；5-35感应开关；5-36感应开关支架；5-37感应片；5-38右架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种提升机振动给料装置，如图1至图8所示，其特征在于，其整体包括料斗箱1、震动组件2、翻板组件3、小斗旋转组件4、上下提升组件5等五大部分。其中上下提升组件5包括提升电机(5-1)，减速机(5-2)，固定座(5-3)，垫片1(5-4)，平键1(5-5)，同步带轮1(5-6)，锁紧垫片(5-7)，同步带1(5-8)，张紧轮(5-9)，同步带轮2(5-10)，轴承1(5-11)，垫片2(5-12)，平键2(5-13)，紧圈(5-14)，主动轴(5-15)，轴承座1(5-16)，轴承2(5-17)，垫片3(5-18)，平键3(5-19)，主动轮(5-20)，同步带2(5-21)，导向轴支座1(5-22)，导向轴(5-23)，导向座(5-24)，连接块(5-25)，直线轴承(5-26)，从动轮(5-27)，从动轴(5-28)，垫片4(5-29)，张紧座(5-30)，导向轴支座2(5-31)，上固定板(5-32)，拖链(5-33)，拖链固定板(5-34)，感应开关(5-35)，感应开关支架(5-36)，感应片(5-37)，右架(5-38)。用螺钉将固定座固定在架体上，将提升电机(5-1)与减速机(5-2)连接起来并固定在固定座(5-3)上，在减速机(5-2)轴上套入垫片1(5-4)，装上平键1(5-5)，再套入同步带轮1(5-6)，轴端用锁紧垫片(5-7)锁紧，再用螺丝将同步带轮1(5-6)锁紧在轴上，套上同步带1(5-8)并预装张紧轮(5-9)；将右架(5-38)固定在架体上，将轴承1(5-11)、垫片2(5-12)、平键2(5-13)、同步带轮2(5-10)、紧圈(5-14)依次套在主动轴(5-15)上同时套入同步带1(5-8)并锁紧，接着在主动轴另一端依次套入轴承座1(5-16)、轴承2(5-17)、垫片3(5-18)、平键3(5-19)、主动轮(5-20)、垫片3(5-18)、轴承2(5-17)、轴承座1(5-16)，在套入同步带2(5-21)后依次锁紧；在架体上装上导向轴支座1(5-22)，把直线轴承(5-26)装入导向座(5-24)，连接块(5-25)固定在导向座(5-24)上，然后将两导向轴(5-23)下端插入导向轴支座1(5-22)内并用螺丝预紧；将导向轴支座2(5-31)预紧在上固定板上，再将张紧座(5-30)、轴承2(5-17)、垫片4(5-29)、从动轴(5-28)、从动轮(5-27)、按顺序装好预紧在上固定板(5-32)上，同时将同步带2(5-21)套入，随后将导向轴支座2(5-31)套入导向轴(5-23)另一端，并将上固定板(5-32)固定在右架(5-38)顶板上；在右架(5-38)上装上拖链固定板(5-34)及拖链(5-33)，以及感应开关(5-35)上下支架，再在感应开关支架上(5-36)装上感应开关(5-35)，在导向座(5-24)上装上感应片(5-37)。连接块(5-25)与皮带固定块通过螺钉锁紧从而夹紧自由端同步带。

进一步的，所述料斗箱1前端支撑在电控箱上，后端固定在架体上。

进一步的，所述震动组件2包括下支板(2-1)、支撑杆(2-2)、上支板(2-3)、振动器(2-4)、振动护罩(2-5)、振动板(2-6)、气缸(2-7)、气缸垫板(2-8)、气缸固定轴(2-9)、气缸接头密封圈(2-10)、气缸接头(2-11)、盖板(2-12)、垫条(2-13)、振动盘(2-14)。下支板(2-1)用螺丝固定在架体上，再依次装好支撑杆(2-2)和上支板(2-3)，将振动器(2-4)固定在上支板(2-3)上，再将振动护罩(2-5)罩在上支板(2-3)上；在气缸(2-7)、气缸垫板(2-8)、气缸固定轴(2-9)、气缸接头密封圈(2-10)、气缸接头(2-11)、振动板组成振动板气缸小组件后，将其固定在振动器(2-4)上，并在上面盖上盖板(2-12)固定，在盖板(2-12)上装上垫条(2-13)后，将振动盘(2-14)用气缸接头(2-11)拉紧固定在盖板(2-12)上。

进一步的，所述翻板组件3包括步进电机(3-1)、电机座(3-2)、联轴器(3-3)、左轴承座(3-4)、轴承1(3-5)、翻板(3-6)、右轴承座(3-7)、轴承座固定板(3-8)、调节板(3-9)、上固定板(3-10)、侧固定板(3-11)、下固定板(3-12)。步进电机(3-1)装在电机座(3-2)上，电机座(3-2)固定在轴承座固定板(3-8)上，接着将联轴器(3-3)、左轴承座(3-4)、轴承1(3-5)、翻板(3-6)、右轴承座(3-7)依次装上，并将左轴承座(3-4)、右轴承座(3-7)固定在轴承座固定板(3-8)上；接着装上调节板(3-9)、上固定板(3-10)、侧固定板(3-11)、下固定板(3-12)，下固定板装在架体上。

进一步的，所述小斗旋转组件4包括电机罩(4-14)、旋转伺服电机(4-1)、减速机(4-2)、皮带固定块(4-5)、电机固定座(4-3)、连接板(4-4)、联轴器(4-6)、转轴(4-7)、轴承座1(4-8)、轴承1(4-9)、轴承座2(4-10)、连接套(4-11)、翻转支座组件(4-12)、小料斗(4-13)、感应片(4-16)、光电开关(4-15)。旋转伺服电机(4-1)与减速机(4-2)连接好固定在电机固定座(4-3)上，电机固定座(4-3)固定在皮带固定块(4-5)及连接板(4-4)上，联轴器(4-6)将减速机轴与转轴(4-7)连接起来，接着依次装入轴承座1(4-8)、轴承1(4-9)、轴承座2(4-10)、连接套(4-11)、翻转支座组件(4-12)，轴承座1(4-8)、轴承座2(4-10)与连接板(4-4)及皮带固定块(4-5)两两固定，小料斗固定在翻转支座组件(4-12)上，再装上感应开关(5-35)及感应片(5-37)，最后罩上电机罩(4-14)。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的目的是为了提升上料机在提升药品、食品等物料颗粒时方便、高效，并确保机器本身对产品不产生污染

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的测试方法而言，由于其采用的测试装置与实施例公开的装置部分相对应，所以对其中涉及的测试装置描述的比较简单，相关之处参见装置部分说明即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。