一种用于纺织滚筒的固定装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种用于纺织滚筒的固定装置。

背景技术：

我国是世界机械大国，我国的纺织机械总产量均居世界首位，把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

现有的纺织滚筒由于生产需要会经常进行更换，同时需要对滚筒进行固定保证其在一定的范围内进行旋转，现有技术中缺乏对滚筒的定位会导致出线的过程当中滚筒卡死和跳动，影响纺织滚筒的出线。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织滚筒的固定装置，解决了现有技术中纺织滚筒由于卡死或跳动导致的出线不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织滚筒的固定装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面前方的左右两端固定安装有安装板，安装板的正面开设有固定孔，支撑板的上表面固定安装有固定机构，支撑板的上表面左右两侧开设有定位孔，所述固定机构包括支撑杆，支撑杆的底部外表面套接有顶起机构，所述顶起机构包括顶起板，顶起板套接在支撑杆的上表面，顶起板的上表面开设有承接槽，顶起板的底部固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧远离顶起板的一端与支撑板固定连接，支撑杆位于顶起机构上方的外表面固定安装有卡接套，支撑杆位于卡接套上方的外表面固定安装有限位机构，所述限位机构包括固定环，固定环固定套接在支撑杆的外表面，固定环位于卡接套的上方，支撑杆位于固定环上方的外表面套接有压盖，压盖与固定环之间通过压缩弹簧固定连接，压缩弹簧套接在支撑杆的外表面，固定环的上表面对称安装有辅助弹簧，辅助弹簧的顶端与压盖固定连接，所述固定环的外表面固定安装有支撑块，支撑块的中部镶嵌有环轴，环轴的外表面铰接有限位板，支撑块套接在限位板的内侧，支撑块的外表面位于限位板的上方固定安装有定位爪，所述限位板与支撑块接触的两侧面开设有凹槽，凹槽的内部设置有扭簧，扭簧套接在环轴的外表面，扭簧的一端与限位板固定连接，另一端与支撑块固定连接。

优选的，所述支撑弹簧的数量为四条，四条支撑弹簧以支撑杆的中心线为中心环形阵列分布。

优选的，所述卡接套的形状为梯形，卡接套的底部进行倒圆角处理，通过设置梯形的卡接套能够卡接不同内径的滚筒。

优选的，所述限位板的数量为四个，支撑块的数量也为四个，限位板与支撑块连接处开设有与支撑块适配的缺口。

优选的，所述卡接套的顶端固定环底面的距离大于限位板的长度，限位板的长度大于滚筒顶部内圈的直径。

有益效果

本实用新型提供了一种用于纺织滚筒的固定装置。具备以下有益效果：

1、该用于纺织滚筒的固定装置，能够通过限位板和顶起板的配合，以及卡接套对滚筒的支撑，能够达到限制滚筒位置的效果，解决了现有技术中中纺织滚筒由于卡死或跳动导致的出线不均匀的问题。

2、该用于纺织滚筒的固定装置能够通过支撑弹簧、压缩弹簧、辅助弹簧和扭簧与对应机构的配合，能够达到装置在使用的过程中自动复位的效果，解决了现有技术中需要人为复位的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构示意图；

图3为本实用新型限位机构示意图；

图4为本实用新型限位板剖视图。

其中，支撑板-1、安装板-2、固定孔-3、固定机构-4、定位孔-5、支撑杆-6、顶起机构-7、卡接套-8、限位机构-9、顶起板-10、承接槽-11、支撑弹簧-12、固定环-13、压盖-14、压缩弹簧-15、辅助弹簧-16、支撑块-17、环轴-18、限位板-19、定位爪-20、凹槽-21、扭簧-22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于纺织滚筒的固定装置：

实施例一，如图1-4所示，一种用于纺织滚筒的固定装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面前方的左右两端固定安装有安装板2，安装板2的正面开设有固定孔3，支撑板1的上表面固定安装有固定机构4，固定机构4包括支撑杆6，支撑杆6的底部外表面套接有顶起机构7，支撑杆6位于顶起机构7上方的外表面固定安装有卡接套8，卡接套8的形状为梯形，卡接套8的底部进行倒圆角处理，通过设置梯形的卡接套8能够卡接不同内径的滚筒，能够提高装置的适用范围，支撑杆6位于卡接套8上方的外表面固定安装有限位机构9，支撑板1的上表面左右两侧开设有定位孔5。

实施例二，如图1-4所示，顶起机构7包括顶起板10，顶起板10套接在支撑杆6的上表面，卡接套8的顶端固定环13底面的距离大于限位板10的长度，限位板10的长度大于滚筒顶部内圈的直径，通过限制卡接套8与固定环13之间的距离能够保证在限位板10发生转动的过程中不发生干涉，顶起板10的上表面开设有承接槽11，顶起板10的底部固定安装有支撑弹簧12，支撑弹簧12的数量为四条，四条支撑弹簧12以支撑杆6的中心线为中心环形阵列分布，通过设置四个支撑弹簧12能够将对顶起板10顶起同时保证在工作的过程当中不会发生振动，支撑弹簧12远离顶起板10的一端与支撑板1固定连接。

实施例三，如图1-4所示，限位机构9包括固定环13，固定环13固定套接在支撑杆6的外表面，固定环13位于卡接套8的上方，支撑杆6位于固定环13上方的外表面套接有压盖14，压盖14与固定环13之间通过压缩弹簧15固定连接，压缩弹簧15套接在支撑杆6的外表面，固定环13的上表面对称安装有辅助弹簧16，辅助弹簧16的顶端与压盖14固定连接，固定环13的外表面固定安装有支撑块17，支撑块17的中部镶嵌有环轴18，环轴18的外表面铰接有限位板19，支撑块17套接在限位板19的内侧，限位板19的数量为四个，支撑块17的数量也为四个，限位板19与支撑块17连接处开设有与支撑块17适配的缺口，通过设置四个限位板19能够将滚筒固定在装置上，避免滚筒在工作的过程中跳动，支撑块17的外表面位于限位板19的上方固定安装有定位爪20，限位板19与支撑块17接触的两侧面开设有凹槽21，凹槽21的内部设置有扭簧22，扭簧22套接在环轴18的外表面，扭簧22的一端与限位板19固定连接，另一端与支撑块17固定连接。

在使用时,将滚筒套接在支撑杆6的表面，向下移动能够使限位板19发生旋转，然后压动顶起板10驱动支撑弹簧12收缩，当滚筒移动至限位板19的下方时，限位板19张开，支撑弹簧12顶起与限位板19配合将滚筒固定，当需要更换滚筒时，一手握住滚筒向下按动，一手按动压盖14，通过压盖14将限位板19驱动旋转，松开滚筒，在支撑弹簧12的作用下滚筒被移除。通过设置压缩弹簧15和辅助弹簧16能够将压盖14在使用完毕后复位，通过扭簧22的设置能够使限位板19自动复位，通过设置定位爪20能够限制限位板19的转动范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。