一种用于吊运钢管节的工装吊具的制作方法

本实用新型实施例涉及工装吊具技术领域，具体涉及一种用于吊运钢管节的工装吊具。

背景技术：

钢管桩，一般用在工程施工中，使用时钢管桩之间相互搭接成弧形或圆形结构，起到围水、围土、围砂等作用，大型钢管桩是由多节钢板卷圆成钢管节对接而成，即在钢管桩的制造过程中需要对钢管节进行频繁的吊运。

现有进行吊运的吊具种类繁多，一般较常使用吊运钢板的夹具进行吊运，该种吊具虽然能够将钢管节顺利的吊运至指定位置进行制造加工，但该种吊具用于吊运钢管节时存在以下缺点：

1、吊运钢管节时通用性较差，不能进行多种尺寸的钢管节吊运；

2、吊运时装卸的操作工序较为繁琐，工作效率低；

3、使用该种吊具吊运时存在脱钩的风险。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种用于吊运钢管节的工装吊具，解决了现有钢管节在吊运时吊具存在通用性较差、和脱钩风险以及装卸钢管节的效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种用于吊运钢管节的工装吊具，包括吊排座和设置在吊排座上的若干个吊装孔，所述吊排座底部固定连接有u型吊具，所述u型吊具内远离吊排座的侧壁上胶接有防滑垫，所述u型吊具的开口处且靠近吊排座的侧壁上固定连接有固定压块，所述u型吊具的开口处且远离吊排座的侧壁上通过驱动装置连接有活动压块；

所述u型吊具包括外u型板和内u型板，所述外u型板和内u型板之间焊接有若干个连接板，且所述外u型板和内u型板之间设置有驱动装置，所述外u型板和内u型板两侧对称焊接有密封板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括设置在u型吊具的侧壁内的驱动螺杆和安装轴，且所述驱动螺杆一端与活动压块固定连接，所述驱动螺杆和安装轴上共同安装有圆锥齿轮组，所述安装轴的一端贯穿u型吊具的侧壁并固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内u型板上对称焊接有两个挡板，每个所述挡板内均设置有伸缩限位装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩限位装置包括设置在挡板内的滑槽和滑动连接于滑槽内的滑动板，所述滑槽的侧壁上开设有若干个限位槽，其中一个所述限位槽内插设有限位销，且所述限位销贯穿滑动板，所述滑动板的一端转动连接有转动板，所述滑动板一端对应转动板焊接有限位板。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述限位板长度之和小于两个滑动板的间距。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防滑垫位于两个挡板之间，且所述防滑垫上刻有十字交叉的防滑纹。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型可以对多种尺寸的钢管节进行吊运，避免了吊运不同尺寸的钢管节时需要频繁的更换工装，且装卸方式简单，节约时间，提高装卸效率，吊运时不会有脱钩掉落的危险存在，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中一种用于吊运钢管节的工装吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中一种用于吊运钢管节的工装吊具的侧面结构示意图。

图中：

1-u型吊具；2-吊装孔；3-吊排座；4-固定压块；5-伸缩限位装置；6-挡板；7-活动压块；8-驱动装置；9-防滑垫；

101-连接板；102-外u型板；103-内u型板；104-密封板；

501-限位槽；502-限位销；503-滑动板；504-转动板；505-限位板；

801-驱动螺杆；802-圆锥齿轮组；803-安装轴；804-把手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于吊运钢管节的工装吊具，包括吊排座3和设置在吊排座3上的若干个吊装孔2，吊排座3底部固定连接有u型吊具1，u型吊具1内远离吊排座3的侧壁上胶接有防滑垫9，u型吊具1的开口处且靠近吊排座3的侧壁上固定连接有固定压块4，u型吊具1的开口处且远离吊排座3的侧壁上通过驱动装置8连接有活动压块7；

u型吊具1包括外u型板102和内u型板103，外u型板102和内u型板103之间焊接有若干个连接板101，且外u型板102和内u型板103之间设置有驱动装置8，外u型板102和内u型板103两侧对称焊接有密封板104。

驱动装置8包括设置在u型吊具1的侧壁内的驱动螺杆801和安装轴803，且驱动螺杆801一端与活动压块7固定连接，驱动螺杆801和安装轴803上共同安装有圆锥齿轮组802，安装轴803的一端贯穿u型吊具1的侧壁并固定连接有把手804。

本实用新型需要进一步说明的是，本实用新型时用于吊运钢管节的吊具，对于现有的吊运钢管节的吊具有着多种优势，本实用新型在使用时首先根据要吊运的钢管节的尺寸选择使用不同的吊装孔2，因为钢管节的尺寸不同，使得其在u型吊具1上的重心逐渐往u型吊具1外移动，会使得钢管节有掉落的风险，而为了保证钢管节的重心始终位于u型吊具1内，需要选择使用不同的吊装孔2，依次保证吊运的安全性，其次若选择好吊装孔2后，由于u型吊具1的倾斜角度较大，钢管节无法较为容易的摆放进u型吊具1内，可以使用驱动装置8调整活动压块7的位置，依次调整u型吊具1的倾斜角度，具体为使用把手804驱动圆锥齿轮组802转动，使得驱动螺杆801转动从而驱动活动压块7运动，当角度调整好后可以放置钢管节，当放置好钢管节后，转动把手804驱动活动压块7恢复原位，这样保证不会改变重心的位置。且为了防止钢管节吊运时在u型吊具1内滑动引起掉落的风险，在u型吊具1内设置有防滑垫9，进一步提高本实用新型使用时的安全性。

内u型板103上对称焊接有两个挡板6，每个挡板6内均设置有伸缩限位装置5。

伸缩限位装置5包括设置在挡板6内的滑槽506和滑动连接于滑槽506内的滑动板503，滑槽506的侧壁上开设有若干个限位槽501，其中一个限位槽501内插设有限位销502，且限位销502贯穿滑动板503，滑动板503的一端转动连接有转动板504，滑动板503一端对应转动板504焊接有限位板505。

两个限位板505长度之和小于两个滑动板503的间距。

为了进一步提高吊运钢管节时的安全性，防止钢管节因吊运时的不平稳或者重心位置的改变从两侧或者开口处滑落，在u型吊具1的内u型板103的两侧设置有挡板6，以防止钢管节从两侧滑落，挡板6内设置的伸缩限位装置5能够防止钢管节从u型吊具1的开口处滑落，具体方式是通过内部设置的滑动板503上的转动板504的阻挡实现，转动板504在限位板505的限位作用下，只能够在限位板505上方进行180旋转，且依靠限位板505的支撑作用进行限位，而为了对多种尺寸的钢管节都能进行限位，防止其掉落，滑动板503可以在滑槽501内移动，改变滑动板503在外部的长度，且依靠限位销502限制不动，保证滑动板503不会在限定钢管节时从滑槽501内滑出，当需要卸下钢管节时，只需转动转动180度，即可解除对钢管节的限制，方便装卸。

防滑垫9位于两个挡板6之间，且防滑垫9上刻有十字交叉的防滑纹。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。