三爪活动吊钩的制作方法

本实用新型属于起吊装置技术领域，具体涉及一种三爪活动吊钩。

背景技术：

吊钩，英文名liftinghook，是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。

在生产过程中，许多大、中型圆柱物体都需要进行吊装、调试，传统的吊装都是用绳子、钢丝等作为辅助吊具。由于在系绳子时，物体的重心无法控制，使得物体处于倾斜状态，这样就存在一定的不安全因素；尤其是在产品的调试过程中，物体要反复进行吊装，大大增加了工人的劳动强度。由于抓外圆与抓内孔时，工作原理相似，但受力不同，现有的三爪不能一爪两用，这样它的通用性不够。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种三爪活动吊钩。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种三爪活动吊钩，包括螺纹吊环、支撑板、活动板和多个挂钩，支撑板固定于螺纹吊环的下端；所述活动板套接于螺纹吊环的中部，挂钩的上端活动连接于活动板上；所述支撑板边缘设置有与每个挂钩相对应的限位槽，多个挂钩的中部均分别设置于对应的限位槽内，多个挂钩的下部均挂设于被吊工件上。

进一步优选的是，多个挂钩的上端均匀的分布于活动板的边缘。这样可以保证多个挂钩均匀分布，在与外物接触受力时也可以均匀受力，使得力的分配均匀，受力效果更好，起吊效果就会更好、更稳定。

更进一步优选的是，所述限位槽为贯通支撑板两端的u型槽口。在挂钩收紧时刚好位于u型槽口内，u型槽口可以给予挂钩一定的限位，避免挂钩沿着圆周方向摆动，使得挂钩在使用时更加稳定。同时，挂钩也可以与u型槽口分离，方便活动板在上下位置上的调整，便于调整好吊取工件时，挂钩的任意位置均可以对应的设置于u型槽口内。

更进一步优选的是，所述螺纹吊环的下端与支撑板螺纹连接。螺纹吊环与支撑板螺纹连接可以保证支撑板的稳定性，即保证支撑板与活动板不会同步运动，这样在支撑板上的u型槽口就可以适应上下调整后的挂钩；同时支撑板也是可以拆卸并且认为调节的，适用于不同大小的工件，实用性更强。现有的吊钩比较死板，灵活性不够强，一种吊钩受到其设备型材大小的限制，应用场景受限，这就导致在需要各种情况需求时，必须购买不同型号的多种吊钩，提高了成本，而螺纹吊环的下端与支撑板螺纹连接，则使得整体可拆卸，只要购买适当的零部件，即可拆卸在组合重装，节约成本。

更进一步优选的是，所述支撑板两端均设置有与螺纹吊环螺纹连接的螺帽。支撑板两端均固定螺帽，可以加强支撑板的稳定性。

更进一步优选的是，所述挂钩为l形杆，l形杆包括一端活动连接于活动板上的摆动杆和一端挂设于被吊工件上的挂杆，挂杆的另一端与摆动杆的另一端固定连接。挂杆用于对工件的支撑，一般情况下与摆动杆之间的夹角均不大于90°，保证挂杆在支撑工件时的稳定性。当然，挂杆与摆动杆之间的夹角也可以大于90°，比如在摆动杆与垂直面之间的夹角为锐角时，随着锐角的增加，挂杆与摆动杆之间的夹角也可以在90°的基础上增加相应的锐角度数，一样可以保证对工件的稳定支撑。

更进一步优选的是，所述活动板的中部设置有贯穿孔，螺纹吊环的中部穿过贯穿孔，且贯穿孔的内径大于螺纹吊环中部的直径。这样活动板沿着螺纹吊环上下运动就不会有什么阻碍，也可以保证挂钩随着活动板一起上下移动，适用于不同工件的起吊，灵活性更强。

更进一步优选的是，所述螺纹吊环的中部为表面光滑的圆柱形结构段。表面光滑的圆柱形结构段可以保证在螺纹吊环的中部与活动板的贯穿孔产生摩擦时，摩擦力也可以最小化。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，活动板套接于螺纹吊环的中部，保证活动板可以沿着螺纹吊环上下滑动，即可带动连接于螺纹吊环上的挂钩相对于螺纹吊环进行上下滑动，在支撑板相对于螺纹吊环的位置不变时，可以调整挂钩在支撑板的限位槽内的位置，从而调整挂钩的张开程度，针对不同口径大小的工件进行稳定的起吊，适用性更强，适用范围更广；同时，在吊装被吊工件时，支撑板对挂钩有一个向外的张力，在挂钩能够承受重量的范围内，重量越重，张力就越大，使得吊钩把被吊工件抓的越紧。

附图说明

图1是本实用新型连接工件时的结构示意图；

图2是本实用新型的三维结构示意图。

图中：1-螺纹吊环；2-支撑板；3-活动板；4-挂钩；5-限位槽；6-工件；7-螺帽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例的一种三爪活动吊钩，包括螺纹吊环1、支撑板2、活动板3和多个挂钩4，支撑板2固定于螺纹吊环1的下端；所述活动板3套接于螺纹吊环1的中部，使得活动板3可以在螺纹吊环1在进行上下滑动，挂钩4的上端活动连接于活动板3上；所述支撑板2边缘设置有与每个挂钩4相对应的限位槽5，多个挂钩4的中部均分别设置于对应的限位槽5内，多个挂钩4的下部均挂设于被吊工件6上。需要说明的是，本实施例的挂钩4设置有三个，但不仅仅限制于三个，具体数量可以视具体情况而定。

本实用新型结构简单，活动板3套接于螺纹吊环1的中部，保证活动板3可以沿着螺纹吊环1上下滑动，即可带动连接于螺纹吊环1上的挂钩4相对于螺纹吊环1进行上下滑动，在支撑板2相对于螺纹吊环1的位置不变时，可以调整挂钩4在支撑板2的限位槽5内的位置，从而调整挂钩4的张开程度，针对不同口径大小的工件6进行稳定的起吊，适用性更强，适用范围更广；同时，在吊装被吊工件6时，支撑板2对挂钩4有一个向外的张力，在挂钩4能够承受重量的范围内，重量越重，张力就越大，使得吊钩把被吊工件6抓的越紧。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

本实施例中需要进一步优选的是，多个挂钩4的上端均匀的分布于活动板3的边缘。这样可以保证多个挂钩4均匀分布，在与外物接触受力时也可以均匀受力，使得力的分配均匀，受力效果更好，起吊效果就会更好、更稳定。

实施例三：

本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：

本实施例中需要更进一步优选的是，所述限位槽5为贯通支撑板2两端的u型槽口。在挂钩4收紧时刚好位于u型槽口内，u型槽口可以给予挂钩4一定的限位，避免挂钩4沿着圆周方向摆动，使得挂钩4在使用时更加稳定。同时，挂钩4也可以与u型槽口分离，方便活动板3在上下位置上的调整，便于调整好吊取工件6时，挂钩4的任意位置均可以对应的设置于u型槽口内。

实施例四：

本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步优选的是，所述螺纹吊环1的下端与支撑板2螺纹连接。螺纹吊环1与支撑板2螺纹连接可以保证支撑板2的稳定性，即保证支撑板2与活动板3不会同步运动，这样在支撑板2上的u型槽口就可以适应上下调整后的挂钩4；同时支撑板2也是可以拆卸并且认为调节的，适用于不同大小的工件6，实用性更强。现有的吊钩比较死板，灵活性不够强，一种吊钩受到其设备型材大小的限制，应用场景受限，这就导致在需要各种情况需求时，必须购买不同型号的多种吊钩，提高了成本，而螺纹吊环1的下端与支撑板2螺纹连接，则使得整体可拆卸，只要购买适当的零部件，即可拆卸在组合重装，节约成本。

实施例五：

本实施例是在实施例一至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例四中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步优选的是，所述支撑板2两端均设置有与螺纹吊环1螺纹连接的螺帽7。支撑板2两端均固定螺帽7，可以加强支撑板2的稳定性。

实施例六：

本实施例是在实施例一至实施例五中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例五中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步优选的是，所述挂钩4为l形杆，l形杆包括一端活动连接于活动板3上的摆动杆和一端挂设于被吊工件6上的挂杆，挂杆的另一端与摆动杆的另一端固定连接。挂杆用于对工件6的支撑，一般情况下与摆动杆之间的夹角均不大于90°，保证挂杆在支撑工件6时的稳定性。当然，挂杆与摆动杆之间的夹角也可以大于90°，比如在摆动杆与垂直面之间的夹角为锐角时，随着锐角的增加，挂杆与摆动杆之间的夹角也可以在90°的基础上增加相应的锐角度数，一样可以保证对工件6的稳定支撑。

实施例七：

本实施例是在实施例一至实施例六中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例六中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步优选的是，所述活动板3的中部设置有贯穿孔，螺纹吊环1的中部穿过贯穿孔，且贯穿孔的内径大于螺纹吊环1中部的直径。这样活动板3沿着螺纹吊环1上下运动就不会有什么阻碍，也可以保证挂钩4随着活动板3一起上下移动，适用于不同工件6的起吊，灵活性更强。

实施例八：

本实施例是在实施例一至实施例七中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例七中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步优选的是，所述螺纹吊环1的中部为表面光滑的圆柱形结构段。表面光滑的圆柱形结构段可以保证在螺纹吊环1的中部与活动板3的贯穿孔产生摩擦时，摩擦力也可以最小化。贯穿孔的内径也可以大于螺纹吊环的中部圆柱段及下部螺纹段的大孔径，这样可以实现活动板3整体的拆卸，便于更换零部件并进行重新组装，节约成本。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。