粉末冶金导管收料装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金导管收料领域，具体涉及一种粉末冶金导管收料装置。

背景技术：

粉末冶金导管是将松散的铁粉进行成形和烧结制取而成的一种金属导管，现广泛应用于工业领域，具备生产速度快、尺寸精度高和经济效益明显等一系列优点。但在粉末冶金导管压制成型阶级没有足够的刚度，出料时一旦发生碰撞就会出现裂纹甚至断裂。在传统生产过程中，为避免产品碰撞，通常采用人工方式进行取件。由于机床自动连续工作，操作者劳动强度大，并且在加料过程中必须暂停机床，生产效率大幅降低。

因此，为解决以上问题，需要一种粉末冶金导管收料装置，既能够有效避免产品相互之间发生碰撞挤压，还可以起到缓存作用，解决了现有人工方式存在的劳动强度大和效率低等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种粉末冶金导管收料装置，既能够有效避免产品相互之间发生碰撞挤压，还可以起到缓存作用，解决了现有人工方式存在的劳动强度大和效率低等问题。

本实用新型的粉末冶金导管收料装置，包括可旋转的收料盘及设置于收料盘中对粉末冶金导管进行拨动引流的拨料导板，所述拨料导板为沿所述收料盘旋转中心向外周延伸并且曲率半径逐渐增大的曲面导板。

进一步，还包括驱动所述收料盘及拨料导板旋转的驱动组件，所述驱动组件包括转动轴及驱动转动轴转动的调速电机，所述转动轴穿过所述收料盘并与收料盘及拨料导板首端可拆卸固定连接。

进一步，所述转动轴与所述调速电机之间通过皮带传动连接，所述调速电机的输出端为张紧轮，所述转动轴上设置有同步带轮，所述皮带安装于所述张紧轮及同步带轮的皮带卡槽内，由张紧轮带动同步带轮同步转动。

进一步，所述收料盘四周设置有挡料板，所述挡料板与所述拨料导板末端之间留有供粉末冶金导管通过的间隙。

进一步，所述收料盘、转动轴及调速电机均安装于底座上，所述收料盘位于底座上方并与底座转动连接，所述转动轴位于收料盘下方并与底座转动连接，所述调速电机固定安装于所述底座上。

进一步，所述收料盘为圆形，所述转动轴穿过所述收料盘的中心驱动所述收料盘在水平面内做圆周运动。

进一步，所述收料盘转速不超过30转/分钟。

进一步，所述拨料导板为渐开线形曲面导板，所述粉末冶金导管通过所述拨料导板外侧进行拨动引流。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种粉末冶金导管收料装置，通过转动收料盘，并在拨料导板的作用下将收料盘内的粉末冶金导管拨向外圈，避免产品互相碰撞并能起到缓存作用，从而提高产品质量，同时降低劳动者强度，加快生产节拍，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的爆炸图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的正视图，图3为图1的俯视图，图4为图1的爆炸图。如图所示，本实施例中的粉末冶金导管收料装置包括可旋转的收料盘1及设置于收料盘1中对粉末冶金导管进行拨动引流的拨料导板2，所述拨料导板2为沿所述收料盘1旋转中心向外周延伸并且曲率半径逐渐增大的曲面导板，拨料导板2在转动轴3的驱动下旋转，收料盘1上收集到的粉末冶金导管靠着拨料导板2外侧提供的离心力逐渐移动到收料盘1的外侧上进行缓存，避免粉末冶金导管之间的相互碰撞，解决了人工参与工作量巨大的问题。

本实施例中，还包括驱动所述收料盘1及拨料导板2旋转的驱动组件，所述驱动组件包括转动轴3及驱动转动轴3转动的调速电机4，所述转动轴3穿过所述收料盘1并与收料盘1及拨料导板2首端(曲率半径最小的一端，安装于转动轴3顶端的一端)可拆卸固定连接。

本实施例中，所述转动轴3与所述调速电机4之间通过皮带7传动连接，所述调速电机4的输出端为张紧轮5，所述转动轴3上设置有同步带轮6，所述皮带7安装于所述张紧轮5及同步带轮6的皮带卡槽内，由张紧轮5带动同步带轮6同步转动。

本实施例中，所述收料盘1四周设置有挡料板11，所述挡料板11与所述拨料导板2末端(曲率半径最大的一端)之间留有供粉末冶金导管通过的间隙。

本实施例中，所述收料盘1、转动轴3及调速电机4均安装于底座8上，所述收料盘1位于底座8上方并与底座8转动连接，所述转动轴3位于收料盘1下方并与底座8转动连接，所述调速电机4固定安装于所述底座8上。

本实施例中，所述收料盘1为圆形，所述转动轴3穿过所述收料盘1的中心驱动所述收料盘1在水平面内做圆周运动。

本实施例中，所述收料盘1转速不超过30转/分钟，速度适中，避免过快或是过慢。

本实施例中，所述拨料导板2为渐开线形曲面导板，所述粉末冶金导管通过所述拨料导板2外侧进行拨动引流。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种粉末冶金导管收料装置，其特征在于：包括可旋转的收料盘及设置于收料盘中对粉末冶金导管进行拨动引流的拨料导板，所述拨料导板为沿所述收料盘旋转中心向外周延伸并且曲率半径逐渐增大的曲面导板。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金导管收料装置，其特征在于：还包括驱动所述收料盘及拨料导板旋转的驱动组件，所述驱动组件包括转动轴及驱动转动轴转动的调速电机，所述转动轴穿过所述收料盘并与收料盘及拨料导板首端可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金导管收料装置，其特征在于：所述转动轴与所述调速电机之间通过皮带传动连接，所述调速电机的输出端为张紧轮，所述转动轴上设置有同步带轮，所述皮带安装于所述张紧轮及同步带轮的皮带卡槽内，由张紧轮带动同步带轮同步转动。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金导管收料装置，其特征在于：所述收料盘四周设置有挡料板，所述挡料板与所述拨料导板末端之间留有供粉末冶金导管通过的间隙。

5.根据权利要求3所述的粉末冶金导管收料装置，其特征在于：所述收料盘、转动轴及调速电机均安装于底座上，所述收料盘位于底座上方并与底座转动连接，所述转动轴位于收料盘下方并与底座转动连接，所述调速电机固定安装于所述底座上。

6.根据权利要求3所述的粉末冶金导管收料装置，其特征在于：所述收料盘为圆形，所述转动轴穿过所述收料盘的中心驱动所述收料盘在水平面内做圆周运动。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金导管收料装置，其特征在于：所述收料盘转速不超过30转/分钟。

8.根据权利要求1所述的粉末冶金导管收料装置，其特征在于：所述拨料导板为渐开线形曲面导板，所述粉末冶金导管通过所述拨料导板外侧进行拨动引流。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金导管收料装置，包括可旋转的收料盘及设置于收料盘中对粉末冶金导管进行拨动引流的拨料导板，所述拨料导板为沿所述收料盘旋转中心向外周延伸并且曲率半径逐渐增大的曲面导板。本实用新型公开的一种粉末冶金导管收料装置，通过转动收料盘，并在拨料导板的作用下将收料盘内的粉末冶金导管拨向外圈，避免产品互相碰撞并能起到缓存作用，从而提高产品质量，同时降低劳动者强度，加快生产节拍，提高生产效率。

技术研发人员：李蕊吴
受保护的技术使用者：重庆康辉机械制造有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.24