一种直刀刀体传送装置的制作方法

本实用新型涉及直刀焊接机技术领域，具体的说是涉及一种直刀刀体传送装置。

背景技术：

现有直刀的生产过程中，直刀需要跟直刀刀体进行焊接后连接才可以形成一个完整的直刀，直刀分为两个部分，一个是直刀本体，另外一个是直刀刀体，直刀刀体需要以正确的位置安装在直刀本体上后进行胶合的基本固定后再进行焊接，从而实现直刀刀体与直刀本体的连接，现有的技术是人工将直刀刀体放置在直刀本体上，这个过程耗费大量的人工时间，并且由于是人工进行的，精度和连接角度会出现不准确的情况，并且人工拿取的过程可能会出现掉落的情况发生，降低工作效率并且浪费了原料成本，同时由于直刀刀体前端和后端设计的不同，往往需要人工用肉眼区分放置时候的直刀刀体的前后位置，容易造成判断失误，导致原料和工作时间的浪费，因此上述问题是在对直刀刀体放置到直刀本体的过程的设计和使用过程中需要技术人员解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种方便操作的一种直刀刀体传送装置，具体技术方案如下：

一种直刀刀体传送装置，包括震动盘机构，分检机构和传送装置，所述震动盘机构安装在固定座上，所述震动盘机构的输出口与所述分检机构的输入口相连接，所述震动盘机构与所述分检机构由主机上的控制系统控制工作，所述分检机构包括待料主板，待料固定座、待料高度调节组件和输送皮带，所述待料主板上安装有步进电机，所述待料固定座上安装有所述传送装置，所述传送装置包括导轨固定板，所述导轨固定板上安装有气缸装置和设置在所述气缸一侧的导轨组件，所述气缸装置的上端设置有第一气缸联接头，所述导轨组件的外侧面安装有导轨活动板，所述导轨活动板上卡设有气缸垫块，所述气缸垫块与所述气缸联接头卡设连接，所述导轨活动板的上端的一侧设有第一调整块，所述第一调整块面板的中间位置贯穿设有条状气缸结构，所述条状气缸结构的端头设有第二气缸联接头，设有所述导轨组件的另外一侧设有延长臂结构，所述第一调整块远离所述导轨活动板的下端设置在所述延长臂的上端，所述延长臂与所述第二气缸联接头通过所述第二调整块连接，所述延长臂的另外一侧设有磁铁安装块。

本实用新型的进一步改进在于：所述磁铁安装块的一侧设有感应开关压块，所述感应开关压块靠近所述磁铁安装块的位置设有弧形凹腔结构，所述弧形凹腔结构内设置有接近开关。

本实用新型的进一步改进在于：所述待料主板的上方设置有待料高度调节组件，所述待料高度调节组件包括左引导片、右引导片和设置在所述左引导片和所述右引导片之间的上压板，所述上压板靠近所述震动盘机构的一端端面上设有光纤固定块结构，所述光纤固定块结构上设有接近开关，所述接近开关贯穿所述光纤固定块结构与所述左引导片和所述右引导片接触连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述左引导片和所述右引导片的下方设有带轮板结构，所述带轮板结构上卡设有待料高度调节组件。

本实用新型的进一步改进在于：所述步进电机连接所述待料主板另外一侧的皮带轮装置，所述皮带轮装置的左上端设有第一深沟球轴承，右上端设有第二深沟球轴承，所述第一深沟球轴承通过固定轴设置在所述左引导片和所述右引导片下端的带轮板的一侧内部，所述带轮板另一端设有第三深沟球轴承，所述第三深沟球轴承通过固定轴安装在所述带轮板内部，所述第三深沟球轴承的一侧安装有延长块结构，所述延长块结构靠近所述带轮板的端部的位置设有合金挡块。

本实用新型的进一步改进在于：所述待料固定座靠近所述震动盘机构的一端安装有高频阀结构，所述高频阀结构两端各设有一个插接头结构。

本实用新型的进一步改进在于：所述固定座上设有三个减震机脚，三个所述减震机脚之间呈60度夹角设置。

本实用新型的进一步改进在于：所述减震机脚包括减震机脚座和设置在所述减震机脚座上方的减震支杆，所述减震支杆贯穿所述震动盘的底部，所述减震机脚通过内六角沉头螺钉安装在所述固定座上。

本实用新型的进一步改进在于：所述步进电机的上方设置有安装在所述待料主板上的视觉安装块，所述视觉安装块上设置有摄像头装置。

本实用新型的进一步改进在于：与所述摄像头对应的位置设有微型接头，所述微型接头设置在吹气座上端，所述吹气座通过可拆卸方式设置在所述右引导片的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1.通过震动盘的震动将直刀刀体移动到分检机构的输入口后，经过输送皮带的作用将直刀刀体到既定位置，这个过程不会耗费大量的人工时间，只需要人工将直刀刀体放入震动盘中即可；

2.将直刀刀体运输到有合金挡片的位置后，带有磁性的磁铁安装块会将直刀刀体进行磁性吸附，然后运输到待组装的直刀本体边缘，在这个过程中所述磁性安装块的旁边设有感应开关，所述感应开关可以感应到在直刀刀体的运送过程中是否会有掉落的情况产生，防止运输到目的地后出现空料的情况；

3.由于直刀刀体前端和后端设计的不同，所以在分检机构的输入口设置了摄像头，所述摄像头可以检查出直刀刀体放置在所述输送皮带上的位置是否正确，如有不正确的会启动吹起座将直刀刀体吹到震动盘中，正确的会经过所述输送皮带继续传输。

本实用新型具有实用性强和可操作性强的效果，具有广阔的市场运用前景。

附图说明

图1为本实用新型的震动盘机构和分检机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分检机构和传送装置的结构示意图；

图3为本实用新型的分检机构的局部结构示意图；

附图说明：1-震动盘机构、2-分检机构、3-传送装置、4-固定座、5-输出口、6-输入口、7-待料主板、8-待料固定座、9-待料高度调节组件、10-输送皮带、11-步进电机、12-传送装置、13-导轨固定板、14-气缸装置、15-气缸联接头、16-导轨活动板、17-气缸垫块、18-第一调整块、19-条状气缸结构、20-第二气缸联接头、21-延长臂结构、22-第二调整块、23-磁铁安装块、24-感应开关压块、25-弧形凹腔结构、26-接近开关、27-左引导片、28-右引导片、29-上压板、30-光纤固定块结构、31-皮带轮装置、32-第一深沟球轴承、33-第二深沟球轴承、34-带轮板、35-第三深沟球轴承、36-延长块结构、37-合金挡块、38-视觉安装块、39-摄像头装置、40-微型接头、41-吹气座、42-高频阀结构、43-减震机脚。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提供一种直刀刀体传送装置，包括震动盘机构1，分检机构2和传送装置3，所述震动盘机构安1装在固定座4上，所述震动盘机构1的输出口5与所述分检机构2的输入口6相连接，所述震动盘机构1与所述分检机构2由主机上的控制系统控制工作，所述分检机构2包括待料主板7，待料固定座8、待料高度调节组件9和输送皮带10，所述待料主板7上安装有步进电机11，所述待料固定座8上安装有所述传送装置12，所述传送装置12包括导轨固定板13，所述导轨固定板13上安装有气缸装置14和设置在所述气缸装置14一侧的导轨组件，所述气缸装置14的上端设置有第一气缸联接头15，所述导轨组件的外侧面安装有导轨活动板16，所述导轨活动板16上卡设有气缸垫块17，所述气缸垫块17与所述气缸联接头15卡设连接，所述导轨活动板16的上端的一侧设有第一调整块18，所述第一调整块18面板的中间位置贯穿设有条状气缸结构19，所述条状气缸结构19的端头设有第二气缸联接头20，设有所述导轨组件的另外一侧设有延长臂结构21，所述第一调整块18远离所述导轨活动板16的下端设置在所述延长臂结构21的上端，所述延长臂结构21与所述第二气缸联接头20通过所述第二调整块22连接，所述延长臂结构21的另外一侧设有磁铁安装块23，所述磁铁安装块23的一侧设有感应开关压块24，所述感应开关压块24靠近所述磁铁安装块23的位置设有弧形凹腔结构25，所述弧形凹腔结构25内设置有接近开关26，设置所述接近开关26可以感应到所述磁铁安装块23上的直刀刀体是否一直附着在固定位置。

所述待料主板7的上方设置有待料高度调节组件9，所述待料高度调节组件9包括左引导片27、右引导片28和设置在所述左引导片27和所述右引导片28之间的上压板29，所述上压板29靠近所述震动盘机构1的一端端面上设有光纤固定块结构30，所述光纤固定块结构30上设有接近开关31，所述接近开关31贯穿所述光纤固定块结构30与所述左引导片27和所述右引导片28接触连接，所述左引导片27和所述右引导片28的下方设有带轮板结构29，所述带轮板结构29上卡设有待料高度调节组件9。

所述步进电机11连接所述待料主板7另外一侧的皮带轮装置31，所述皮带轮装置31的左上端设有第一深沟球轴承32，右上端设有第二深沟球轴承33，所述第一深沟球轴承32通过固定轴设置在所述左引导片27和所述右引导片28下端的带轮板34的一侧内部，所述带轮板34另一端设有第三深沟球轴承35，所述第三深沟球轴承35通过固定轴33安装在所述带轮板34内部，所述第三深沟球轴承35的一侧安装有延长块结构36，所述第一深沟球轴承32、第二深沟球轴承33和所述第三深沟球轴承35通过输送皮带10相连接，所述延长块结构36靠近所述带轮板34的端部的位置设有合金挡块37，所述合金挡块37起到了限位的作用，可以将所述直刀刀体27限制位移位置到所述合金挡块37的作用，所述步进电机11的上方设置有安装在所述待料主板7上的视觉安装块38，所述视觉安装块38上设置有摄像头装置39，与所述摄像头装置39对应的位置设有微型接头，所述微型接头设置在吹气座40上端，所述吹气座40通过可拆卸方式设置在所述右引导片28的一侧。

所述待料固定座8靠近所述震动盘机构的一端安装有高频阀结构41，所述高频阀结构41两端各设有一个插接头结构，所述固定座8上设有三个减震机脚42，三个所述减震机脚42之间呈60度夹角设置，设置所述减震机脚42是为了减低整体固定座的震动产生的效果，增加整体固定座的稳定性和寿命，所述减震机脚42包括减震机脚座和设置在所述减震机脚座上方的减震支杆，所述减震支杆贯穿所述震动盘的底部，所述减震机脚通48过内六角沉头螺钉安装在所述固定座上。

本实用新型的有益效果是：

1.通过震动盘的震动将直刀刀体移动到分检机构的输入口后，经过输送皮带的作用将直刀刀体到既定位置，这个过程不会耗费大量的人工时间，只需要人工将直刀刀体放入震动盘中即可；

2.将直刀刀体运输到有合金挡片的位置后，带有磁性的磁铁安装块会将直刀刀体进行磁性吸附，然后运输到待组装的直刀本体边缘，在这个过程中所述磁性安装块的旁边设有感应开关，所述感应开关可以感应到在直刀刀体的运送过程中是否会有掉落的情况产生，防止运输到目的地后出现空料的情况；

3.由于直刀刀体前端和后端设计的不同，所以在分检机构的输入口设置了摄像头，所述摄像头可以检查出直刀刀体放置在所述输送皮带上的位置是否正确，如有不正确的会启动吹起座将直刀刀体吹到震动盘中，正确的会经过所述输送皮带继续传输。

本实用新型具有实用性强和可操作性强的效果，具有广阔的市场运用前景。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。