一种粉体材料多向输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种粉体材料多向输送装置，属于电池材料运输技术领域。

背景技术：

随着干电池工业的发展，电池技术不断迭代更新。在干电池制造领域，电解二氧化锰是优良的电池的去极化剂，它与天然放电二氧化锰生产的干电池相比，具有放电容量大、活性强、体积小、寿命长等特点，因此电解二氧化锰成为电池工业的一种非常重要的原料。

但电解二氧化锰尾粉比重轻，在0.4g/cm3以下，颗粒小，很多小于1um。在化工行业中输送粉体时，经常需要对粉体进行分配输送，通常的做法是采用倒“y字形”三通管路配合阀门进行分配，再采用管道或输送螺杆进行输送。因为倒“y字形”三通管与上下游管道或输送螺杆配合使用时结构复杂、制成本较高，在有空间限制的地方更是无法使用。

因此，如何提供一种粉体材料多向输送装置，其结构简单，能够节约空间，节约企业生产成本，操作简单，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型结构简单，能够节约空间，节约企业生产成本，操作简单，提高生产效率。本实用新型提供一种粉体材料多向输送装置，该装置包括：四通、螺旋输送杆、横向输送管、驱动装置；横向输送管与四通的水平开口连通；螺旋输送杆水平设置在横向输送管中，且螺旋输送杆的一端穿过四通的另一个水平开口与驱动装置连接。

根据本实用新型的实施方案，提供一种粉体材料多向输送装置：

一种粉体材料多向输送装置，该装置包括：四通、螺旋输送杆、横向输送管、驱动装置；横向输送管与四通的水平开口连通；螺旋输送杆水平设置在横向输送管中，且螺旋输送杆的一端穿过四通的另一个水平开口与驱动装置连接。

作为优选，所述螺旋输送杆包括：螺杆主体、推进螺叶；所述推进螺叶设置在螺杆主体上；推进螺叶的一端在横向输送管中，且推进螺叶的另一端在四通中。

作为优选，所述螺旋输送杆还包括：松料结构；所述松料结构设置在螺杆主体上，松料结构位于推进螺叶与驱动装置之间的四通内腔中。

作为优选，所述松料结构设置在螺杆主体上具体为：松料结构周向设置在螺杆主体上；松料结构为刚性结构；或松料结构为柔性结构。

作为优选，松料结构为刚性结构具体为：松料结构的外形呈直杆状或弯杆状。

作为优选，松料结构上远离螺杆主体的一端设置有拨料片。

作为优选，松料结构为柔性结构具体为：松料结构包括：柔性软体、压料块；所述柔性软体的一端设置在螺杆主体上，柔性软体的另一端与压料块连接。

作为优选，柔性软体为软绳或弹簧。

作为优选，该装置包括：第一下料管、第二下料管；所述第一下料管设置在四通下方，且第一下料管与四通的下开口连通；第二下料管设置在横向输送管的下方，且第二下料管与横向输送管底部侧壁连通。

作为优选，所述螺旋输送杆还包括：反向下料螺旋；所述反向下料螺旋设置在螺杆主体上，且反向下料螺旋设置在第二下料管的上方。

作为优选，所述螺旋输送杆的一端穿过四通的另一个水平开口与驱动装置连接具体为：所述驱动装置包括：驱动电机、减速器、联轴器；螺旋输送杆的一端穿过四通依次与联轴器、减速器、驱动电机连接。

作为优选，横向输送管远离四通的一端上设置有端盖。

作为优选，螺旋输送杆的另一端与端盖通过轴承连接。

作为优选，该装置还包括：轴承座，轴承座设置在轴承座支座上；螺旋输送杆的另一端穿过端盖与轴承座连接。

现有技术中，通过分区设置，将粉体材料分管和运输两个结构分开设置。通常粉体材料分管通过倒“y字形”结构实现。然后倒“y字形”结构的下方通入横向运输装置，再进行横向输送，从而实现异地下料。但此种方案，占用过多的纵向空间。而且粉体材料的分配下料调节需要通过在倒“y字形”结构设置阀体。导致多余的零件多，输送装置容易出现故障。

在本申请中，四通的一个水平开口与横向输送管连通，在横向输送管内设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端穿过四通与驱动装置连接。粉体材料进入四通后填充满整个四通。一部分粉体材料在自身的重力作用下，向下运动，从四通下方的开口排出。而另一部分粉体材料在螺旋输送杆的作用下进入横向输送管，且在另一个地方排出。该装置将粉体材料分流和横向运输相结合，节省了整个输送装置占用的空间。同时由于进入横向输送管的粉体材料的量受螺旋输送杆控制，又可以调节粉体材料进入横向输送管道的量，还能控制粉体材料在横向输送管道的运输的速度。即本申请提供的技术方案，将粉体材料分配的量的调节与粉体材料的横向运输相结合，节约了设备的占用空间，同时只需单独控制螺旋输送杆的转动速度，既可以控制粉体材料的分配的量，粉体材料的在横向输送管道上的运输速度，操作简单提高了生产效率，节约了输送设备的能耗，从而降低了企业成本。

需要说明的是，本文所述的“四通”为管道输送领域常见结构。

在本申请中，具体的螺旋输送杆上的推进螺叶的一端位于四通的内部，即能够更好的带动粉体材料进入横向输送管，提高粉体材料的分配效率。

在本申请中，松料结构随着螺杆主体转动，能够搅动四通内部的粉体材料，防止粉体材料在四通内部堵塞。于此同时，松料结构可以为刚性结构或者为柔性结构。即松料结构包括两个实施方案。

在松料结构的第一个实施方案中，松料结构为刚性的直杆或弯杆，松料结构转动后，拨料片能够搅拌其所经过区域的粉体材料，从而防止粉体材料在四通内堵塞。

在送料结构的第二个实施方案中，松料结构为柔性结构。即松料结构包括柔性软体，该柔性软体为条状物体，如绳子或弹簧。柔性软体随着螺杆主体转动，压料块将会在四通的内部绕螺杆主体上下运动。当压料块主体向下运动时由于其重量大，会向下压迫其下方的粉体材料。从而防止粉体材料堵塞。

在本申请中，该装置通过第一下料管直接在四通的下方下料。还可以通过第二下料管，在远离第一下料管下料位置的地方下料，即可以实现异地下料或异位下料。

在本申请中，通过反向下料螺旋的螺旋方向与推进螺叶的螺旋方向相反。从而当分体材料接触到反向下料螺旋后，会被其卷离螺杆主体，从而在第二下料管上方脱离螺旋输送杆进行下料。

在本申请中，驱动电机通过减速器和联轴器与螺栓输送杆连接，减速器能够提高输出的扭矩，减轻驱动电机的负载。提高驱动电机耐久度，使得设备能够长久稳定运行。

在本申请中，螺栓输送杆的另一端可以设置在横向输送管的端盖上，也可以穿过端盖设置在轴承座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请提供的方案，能够节省了整个输送装置占用的空间；

2、本申请提供的方案，能够调节粉体材料进入横向输送管道的量；

3、本申请提供的方案，能够控制粉体材料在横向输送管道的运输的速度。

附图说明

图1为本实用新型粉体材料多向输送装置整体结构示意图；

图2为本实用新型粉体材料多向输送装置的螺旋结构示意图；

图3为本实用新型粉体材料多向输送装置的松料结构第二实施方案的结构示意图。

附图标记：

1：四通；2：螺旋输送杆；201：螺杆主体；202：推进螺叶；203：松料结构；204：柔性软体；205：压料块；206：反向下料螺旋；3：横向输送管；301：端盖；4：驱动装置；401：驱动电机；402：减速器；403：联轴器；5：第一下料管；6：第二下料管；7：轴承座；701：轴承座支座。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种粉体材料多向输送装置：

一种粉体材料多向输送装置，该装置包括：四通1、螺旋输送杆2、横向输送管3、驱动装置4；横向输送管3与四通1的水平开口连通；螺旋输送杆2水平设置在横向输送管3中，且螺旋输送杆2的一端穿过四通1的另一个水平开口与驱动装置4连接。

作为优选，所述螺旋输送杆2包括：螺杆主体201、推进螺叶202；所述推进螺叶202设置在螺杆主体201上；推进螺叶202的一端在横向输送管3中，且推进螺叶202的另一端在四通1中。

作为优选，所述螺旋输送杆2还包括：松料结构203；所述松料结构203设置在螺杆主体201上，松料结构203位于推进螺叶202与驱动装置4之间的四通1内腔中。

作为优选，所述松料结构203设置在螺杆主体201上具体为：松料结构203周向设置在螺杆主体201上；松料结构203为刚性结构；或松料结构203为柔性结构。

作为优选，松料结构203为刚性结构具体为：松料结构203的外形呈直杆状或弯杆状。

作为优选，松料结构203上远离螺杆主体201的一端设置有拨料片。

作为优选，松料结构203为柔性结构具体为：松料结构203包括：柔性软体204、压料块205；所述柔性软体204的一端设置在螺杆主体201上，柔性软体204的另一端与压料块205连接。

作为优选，柔性软体204为软绳或弹簧。

作为优选，该装置包括：第一下料管5、第二下料管6；所述第一下料管5设置在四通1下方，且第一下料管5与四通1的下开口连通；第二下料管6设置在横向输送管3的下方，且第二下料管6与横向输送管3底部侧壁连通。

作为优选，所述螺旋输送杆2还包括：反向下料螺旋206；所述反向下料螺旋206设置在螺杆主体201上，且反向下料螺旋206设置在第二下料管6的上方。

作为优选，所述螺旋输送杆2的一端穿过四通1的另一个水平开口与驱动装置4连接具体为：所述驱动装置4包括：驱动电机401、减速器402、联轴器403；螺旋输送杆2的一端穿过四通1依次与联轴器403、减速器402、驱动电机401连接。

作为优选，横向输送管3远离四通的一端上设置有端盖301。

作为优选，螺旋输送杆2的另一端与端盖301通过轴承连接。

作为优选，该装置还包括：轴承座7，轴承座7设置在轴承座支座701上；螺旋输送杆2的另一端穿过端盖301与轴承座7连接。

实施例1

一种粉体材料多向输送装置，该装置包括：四通1、螺旋输送杆2、横向输送管3、驱动装置4；横向输送管3与四通1的水平开口连通；螺旋输送杆2水平设置在横向输送管3中，且螺旋输送杆2的一端穿过四通1的另一个水平开口与驱动装置4连接。

实施例2

重复实施例1，只是所述螺旋输送杆2包括：螺杆主体201、推进螺叶202；所述推进螺叶202设置在螺杆主体201上；推进螺叶202的一端在横向输送管3中，且推进螺叶202的另一端在四通1中。

实施例3

重复实施例2，只是所述螺旋输送杆2还包括：松料结构203；所述松料结构203设置在螺杆主体201上，松料结构203位于推进螺叶202与驱动装置4之间的四通1内腔中。

实施例4

重复实施例3，只是所述松料结构203设置在螺杆主体201上具体为：松料结构203周向设置在螺杆主体201上；松料结构203为刚性结构；或松料结构203为柔性结构。

实施例5

重复实施例4，只是松料结构203为刚性结构具体为：松料结构203的外形呈直杆状或弯杆状。松料结构203上远离螺杆主体201的一端设置有拨料片。

实施例6

重复实施例4，只是松料结构203为柔性结构具体为：松料结构203包括：柔性软体204、压料块205；所述柔性软体204的一端设置在螺杆主体201上，柔性软体204的另一端与压料块205连接。柔性软体204为软绳或弹簧。

实施例7

重复实施例5，只是该装置包括：第一下料管5、第二下料管6；所述第一下料管5设置在四通1下方，且第一下料管5与四通1的下开口连通；第二下料管6设置在横向输送管3的下方，且第二下料管6与横向输送管3底部侧壁连通。

实施例8

重复实施例7，只是所述螺旋输送杆2还包括：反向下料螺旋206；所述反向下料螺旋206设置在螺杆主体201上，且反向下料螺旋206设置在第二下料管6的上方。

实施例9

重复实施例8，只是所述螺旋输送杆2的一端穿过四通1的另一个水平开口与驱动装置4连接具体为：所述驱动装置4包括：驱动电机401、减速器402、联轴器403；螺旋输送杆2的一端穿过四通1依次与联轴器403、减速器402、驱动电机401连接。

实施例10

重复实施例9，只是横向输送管3远离四通的一端上设置有端盖301。

实施例11

重复实施例10，只是螺旋输送杆2的另一端与端盖301通过轴承连接。

实施例12

重复实施例10，只是该装置还包括：轴承座7，轴承座7设置在轴承座支座701上；螺旋输送杆2的另一端穿过端盖301与轴承座7连接。