一种PCB板加工用翻板机构的制作方法

本实用新型涉及pcb板技术领域，尤其涉及一种pcb板加工用翻板机构。

背景技术：

pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，相关技术中，公开了一种pcb板加工用翻板机构，包括传输外框架，所述传输外框架的内侧设置有传送带机构，所述传输外框架弯折翻转处的内侧通过转轴连接有三组滚筒，中部的所述滚筒位于传送带机构的前侧，两侧的所述滚筒位于传送带机构的后侧，所述传输外框架弯折翻转处的前壁右侧扣接有缓冲垫，所述缓冲垫上设置有辅助翻折卡扣，所述传输外框架弯折翻转处的前壁左侧连接有楔形导料板，所述传输外框架的顶部与底部均连接有电动气缸，通过自动翻转pcb板的方式，且翻转时间较短，提高加工效率。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中不具有对pcb板在传送期间的夹紧的功能性，如pcb板在传动期间出现倾斜时，在传输的过程中便不能够刚好的翻转。

因此，有必要提供一种新的pcb板加工用翻板机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够在pcb板传输的过程中，避免其出现倾斜，对其进行扶正，同时便于对pcb板进行翻转，操作起来简单便捷的pcb板加工用翻板机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构包括：基座；驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在所述基座的顶部；第一惰轮，所述第一惰轮固定安装在所述驱动电机一的输出轴上；两个第一横杆，两个所述第一横杆均设置在所述基座的上方；第二惰轮，所述第二惰轮固定套设在对应的所述第一横杆上；第一皮带，所述第一皮带缠绕在所述第二惰轮和所述第一惰轮上；两个滚筒，两个所述滚筒分别固定套设在两个所述第一横杆上；输送带，所述输送带缠绕在两个所述滚筒上；驱动电机二，所述驱动电机二固定安装在所述基座的顶部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述驱动电机二的输出轴上；两个套筒，两个所述套筒均转动安装在所述基座上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在对应的所述套筒上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合；两个第三惰轮，两个所述第三惰轮分别固定套设在两个所述套筒上；第二皮带，所述第二皮带缠绕在两个所述第三惰轮上；两个第一圆杆，两个所述第一圆杆分别螺纹安装在两个所述套筒上；两个连接板，两个所述连接板分别固定安装在两个所述第一圆杆的顶端；两个第一竖型板，两个所述第一竖型板分别连接在两个所述连接板的顶部，所述第一竖型板与对应的所述连接板通过两个螺钉固定连接。

优选的，两个第一竖型板之间设有两个竖型夹板，两个第一竖型板相互靠近的一侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与对应的竖型夹板固定连接。

优选的，所述基座的顶部开设有两个第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与对应的第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与对应的套筒固定连接。

优选的，所述套筒的内璧上开设有内螺纹，所述第一圆杆上开设有外螺纹，所述套筒与对应的第一圆杆螺纹连接。

优选的，所述第一横杆的两端均转动安装有支撑块，所述支撑块的底部与基座的顶部固定连接。

优选的，所述基座的底部固定安装有四个支撑腿，两个第一圆杆的底端固定安装有同一个限位块。

优选的，两个竖型夹板相互靠近的一侧均固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质制作而成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种pcb板加工用翻板机构，通过滚筒、液压缸、驱动电机一、第一惰轮、第二惰轮和竖型夹板相互配合下，能够在传输的过程中对pcb板进行夹紧，避免其出现倾斜或者重心不稳的情况下掉落，便于使用者操作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构包括：箱体，所述箱体固定安装在所述基座的顶部，所述箱体的顶部和底部设有开口，所述箱体的一侧内璧上固定安装有第一倾斜板，所述箱体的一侧内壁上固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴上固定安装有翻转板，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第二倾斜板。

优选的，所述翻转板远离驱动电机三的一侧固定安装有第二横杆，所述第二横杆上转动安装有圆形块，所述圆形块远离第二横杆的一侧与箱体的一侧内壁固定连接。

优选的，所述基座的顶部开设有第二通孔，所述基座的下方设有集料箱，所述第二通孔与箱体相适配，所述集料箱的底部内壁上固定安装有皮垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种pcb板加工用翻板机构，通过驱动电机三、翻转板、第一倾斜板和第二倾斜板相互配合下，能够简单有效的对pcb板进行翻转，在皮垫的作用下，避免pcb板摔坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构的第一实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一实施例中第一竖型板、竖型夹板和液压缸的装配图；

图3为本实用新型提供的第一实施例中套筒、第三惰轮、第二皮带和第一圆杆的装配图；

图4为本实用新型提供的第一实施例中第一横杆、滚筒和输送带的装配图；

图5为本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构的第二实施例的正视结构示意图；

图6为本实用新型提供的第二实施例中驱动电机三和翻转板的装配图。

图中标号：1、基座，2、驱动电机一，3、第一惰轮，4、第一横杆，5、第二惰轮，6、第一皮带，7、滚筒，8、输送带，9、驱动电机二，10、第一锥形齿轮，11、套筒，12、第二锥形齿轮，13、第三惰轮，14、第二皮带，15、第一圆杆，16、连接板，17、第一竖型板，18、竖型夹板，19、液压缸，20、箱体，21、第一倾斜板，22、驱动电机三，23、翻转板，24、第二倾斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

因此，本实用新型还提供一种pcb板加工用翻板机构：

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，pcb板加工用翻板机构包括：基座1；驱动电机一2，所述驱动电机一2固定安装在所述基座1的顶部；第一惰轮3，所述第一惰轮3固定安装在所述驱动电机一2的输出轴上；两个第一横杆4，两个所述第一横杆4均设置在所述基座1的上方；第二惰轮5，所述第二惰轮5固定套设在对应的所述第一横杆4上；第一皮带6，所述第一皮带6缠绕在所述第二惰轮5和所述第一惰轮3上；两个滚筒7，两个所述滚筒7分别固定套设在两个所述第一横杆4上；输送带8，所述输送带8缠绕在两个所述滚筒7上；驱动电机二9，所述驱动电机二9固定安装在所述基座1的顶部；第一锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮10固定安装在所述驱动电机二9的输出轴上；两个套筒11，两个所述套筒11均转动安装在所述基座1上；第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12固定套设在对应的所述套筒11上，所述第二锥形齿轮12与所述第一锥形齿轮10啮合；两个第三惰轮13，两个所述第三惰轮13分别固定套设在两个所述套筒11上；第二皮带14，所述第二皮带14缠绕在两个所述第三惰轮13上；两个第一圆杆15，两个所述第一圆杆15分别螺纹安装在两个所述套筒11上；两个连接板16，两个所述连接板16分别固定安装在两个所述第一圆杆15的顶端；两个第一竖型板17，两个所述第一竖型板17分别连接在两个所述连接板16的顶部，所述第一竖型板17与对应的所述连接板16通过两个螺钉固定连接。

两个第一竖型板17之间设有两个竖型夹板18，两个第一竖型板17相互靠近的一侧均固定安装有液压缸19，所述液压缸19的输出轴与对应的竖型夹板18固定连接。

所述基座1的顶部开设有两个第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与对应的第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与对应的套筒11固定连接。

所述套筒11的内璧上开设有内螺纹，所述第一圆杆15上开设有外螺纹，所述套筒11与对应的第一圆杆15螺纹连接。

所述第一横杆4的两端均转动安装有支撑块，所述支撑块的底部与基座1的顶部固定连接。

所述基座1的底部固定安装有四个支撑腿，两个第一圆杆15的底端固定安装有同一个限位块。

两个竖型夹板18相互靠近的一侧均固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质制作而成。

本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构的工作原理如下：

第一步骤：当需要对pcb板进行传输时，先将pcb板放置在输送带8上，然后启动驱动电机二9，驱动电机二9的输出轴带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动对应的套筒11转动；

在第二皮带14的作用下，两个第三惰轮13同时转动，在螺纹的作用下，套筒11带动第一圆杆15移动，第一圆杆15带动连接板16移动，连接板16带动第一竖型板17移动，第一竖型板17带动液压缸19移动，液压缸19带动竖型夹板18移动；

第二步骤：然后启动液压缸19，使两个竖型夹板18相互靠近，然后将pcb板推放在输送带8上，然后启动驱动电机一2，驱动电机一2的输出轴带动第一惰轮3转动；

在第一皮带6的作用下，第一惰轮3带动第二惰轮5转动，第二惰轮5带动第一横杆4转动，第一横杆4带动对应的滚筒7转动，此时，便可实现对pcb板的传输。

与相关技术相比较，本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种pcb板加工用翻板机构，通过滚筒7、液压缸19、驱动电机一2、第一惰轮3、第二惰轮5和竖型夹板18相互配合下，能够在传输的过程中对pcb板进行夹紧，避免其出现倾斜或者重心不稳的情况下掉落，便于使用者操作。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的pcb板加工用翻板机构，本申请的第二实施例提出另一种pcb板加工用翻板机构，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明

请结合参阅图5-图6，在本实用新型的第二实施例中，pcb板加工用翻板机构包括：箱体20，所述箱体20固定安装在所述基座1的顶部，所述箱体20的顶部和底部设有开口，所述箱体20的一侧内璧上固定安装有第一倾斜板21，所述箱体20的一侧内壁上固定安装有驱动电机三22，所述驱动电机三22的输出轴上固定安装有翻转板23，所述箱体20的一侧内壁上固定安装有第二倾斜板24。

所述翻转板23远离驱动电机三22的一侧固定安装有第二横杆，所述第二横杆上转动安装有圆形块，所述圆形块远离第二横杆的一侧与箱体20的一侧内壁固定连接。

所述基座1的顶部开设有第二通孔，所述基座1的下方设有集料箱，所述第二通孔与箱体20相适配，所述集料箱的底部内壁上固定安装有皮垫。

本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构的工作原理如下：

第一步骤：当需要对pcb板进行翻转时，pcb板在经由输送带8传输时会掉进箱体20内；

第二步骤：然后会落在第一倾斜板21上，然后顺着第一倾斜板21滑动落在翻转板23上，然后启动驱动电机三22，驱动电机三22的输出轴带动翻转板23向远离第一倾斜板21的方向转动，当翻转板23转动到一定角度后，pcb板会落在第二倾斜板24上；

此时，pcb板会顺着第二倾斜板24滑落然后通过第二通孔进入箱集料箱内，从而完成本次pcb板的翻转工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的pcb板加工用翻板机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种pcb板加工用翻板机构，通过驱动电机三22、翻转板23、第一倾斜板21和第二倾斜板24相互配合下，能够简单有效的对pcb板进行翻转，在皮垫的作用下，避免pcb板摔坏。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。