一种储罐用铝制网壳的制作方法

本实用新型涉及储罐网壳技术领域，具体为一种储罐用铝制网壳。

背景技术：

随着能源需求的增加，成品油储备库呈现大型化、规模化，配套建设的拱顶罐或内浮顶罐的容积越来越大。借鉴于土木工程中广泛应用的网壳结构具有跨度大、受力合理等特点，大型成品油储罐开始采用拱顶网壳作为罐顶结构。目前国内较多采用的网壳结构为单层球面网壳。

现有的储罐网壳的网壳主体一般都是通过螺栓固定在罐壁顶部圈梁的顶部表面上的，螺栓承受来自于网壳主体的重量，在遇到暴雨大雪等急剧增加网壳主体整体重量的天气时，螺栓容易产生断裂，致使储罐网壳部分崩塌的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种储罐用铝制网壳，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储罐用铝制网壳，包括网壳主体和罐壁顶部圈梁，所述网壳主体由内肋杆、外肋杆、第一环网环杆、第二环网环杆、第三环网环杆、内节点、内环网节点和外环网节点搭建而成，位于第一环网环杆内部的内肋杆之间通过内节点进行相互连接，所述第一环网环杆的表面上等间距安装有内环网节点，位于所述第一环网环杆内部的内肋杆与内环网节点固定连接，所述第二环网环杆的表面上等间距安装有内环网节点，所述第二环网环杆与第一环网环杆之间通过内肋杆进行连接，所述第三环网环杆的表面上等间距安装有外环网节点，所述第三环网环杆与第二环网环杆之间通过外肋杆进行连接固定，所述网壳主体架设在罐壁顶部圈梁上。

优选的，所述外环网节点的一侧侧面设置有支撑架，支撑架与外环网节点为一体式结构，支撑架通过螺栓与罐壁顶部圈梁固定连接。

优选的，所述内环网节点的内部开设有插接槽和固定槽，固定槽与第一环网环杆、第二环网环杆相配合，所述内节点的内部开设有插接槽，所述内环网节点和内节点的顶部表面上均开设有螺杆安装孔。

优选的，所述内环网节点的底部表面上安装有固定板。

优选的，所述固定板通过螺杆与内环网节点固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型网壳主体架设在罐壁顶部圈梁上，且网壳主体通过螺栓与罐壁顶部圈梁连接，本实用新型的结构中，螺栓不用于承担来自于网壳主体的重量，网壳主体的重量和向外扩张的力完全由罐壁顶部圈梁进行承担，因此不会产生螺栓断裂的现象，网壳主体可以承受更大的负担，结构更加稳定，本实用新型的内环网节点在安装时直接卡在第二环网环杆、第一环网环杆上，之后使用固定板进行连接固定即可，安装更为简单，同时方便拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的外环网节点与罐壁顶部圈梁连接位置截面结构示意图；

图3为本实用新型的内环网节点俯视结构示意图；

图4为本实用新型的内节点俯视结构示意图；

图5为本实用新型的内环网节点正面结构示意图。

图中：1、网壳主体；2、内肋杆；3、外肋杆；4、罐壁顶部圈梁；5、外环网节点；6、第二环网环杆；7、第三环网环杆；8、内环网节点；9、内节点；10、第一环网环杆；11、插接槽；12、螺杆安装孔；13、固定板；14、固定槽；15、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种储罐用铝制网壳，包括网壳主体1和罐壁顶部圈梁4，网壳主体1由内肋杆2、外肋杆3、第一环网环杆10、第二环网环杆6、第三环网环杆7、内节点9、内环网节点8和外环网节点5搭建而成，位于第一环网环杆10内部的内肋杆2之间通过内节点9进行相互连接，第一环网环杆10的表面上等间距安装有内环网节点8，位于第一环网环杆10内部的内肋杆2与内环网节点8固定连接，第二环网环杆6的表面上等间距安装有内环网节点8，第二环网环杆6与第一环网环杆10之间通过内肋杆2进行连接，第三环网环杆7的表面上等间距安装有外环网节点5，第三环网环杆7与第二环网环杆6之间通过外肋杆3进行连接固定，网壳主体1架设在罐壁顶部圈梁4上。

请参阅图2，外环网节点5的一侧侧面设置有支撑架15，支撑架15与外环网节点5为一体式结构，支撑架15通过螺栓与罐壁顶部圈梁4固定连接。

请参阅图3和图4，内环网节点8的内部开设有插接槽11和固定槽14，固定槽14与第一环网环杆10、第二环网环杆6相配合，内节点9的内部开设有插接槽11，内环网节点8和内节点9的顶部表面上均开设有螺杆安装孔12。

请参阅图5，内环网节点8的底部表面上安装有固定板13，且固定板13通过螺杆与内环网节点8固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型网壳主体1架设在罐壁顶部圈梁4上，且网壳主体1通过螺栓与罐壁顶部圈梁4连接（如图3所示），本实用新型的结构中，螺栓不用于承担来自于网壳主体1的重量，网壳主体1的重量和向外扩张的力完全由罐壁顶部圈梁4进行承担，因此不会产生螺栓断裂的现象，网壳主体1可以承受更大的负担，结构更加稳定，本实用新型的内环网节点8在安装时直接卡在第二环网环杆6、第一环网环杆10上，之后使用固定板13进行连接固定即可，安装更为简单，同时方便拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种储罐用铝制网壳，包括网壳主体(1)和罐壁顶部圈梁(4)，其特征在于：所述网壳主体(1)由内肋杆(2)、外肋杆(3)、第一环网环杆(10)、第二环网环杆(6)、第三环网环杆(7)、内节点(9)、内环网节点(8)和外环网节点(5)搭建而成，位于第一环网环杆(10)内部的内肋杆(2)之间通过内节点(9)进行相互连接，所述第一环网环杆(10)的表面上等间距安装有内环网节点(8)，位于所述第一环网环杆(10)内部的内肋杆(2)与内环网节点(8)固定连接，所述第二环网环杆(6)的表面上等间距安装有内环网节点(8)，所述第二环网环杆(6)与第一环网环杆(10)之间通过内肋杆(2)进行连接，所述第三环网环杆(7)的表面上等间距安装有外环网节点(5)，所述第三环网环杆(7)与第二环网环杆(6)之间通过外肋杆(3)进行连接固定，所述网壳主体(1)架设在罐壁顶部圈梁(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种储罐用铝制网壳，其特征在于：所述外环网节点(5)的一侧侧面设置有支撑架(15)，支撑架(15)与外环网节点(5)为一体式结构，支撑架(15)通过螺栓与罐壁顶部圈梁(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种储罐用铝制网壳，其特征在于：所述内环网节点(8)的内部开设有插接槽(11)和固定槽(14)，固定槽(14)与第一环网环杆(10)、第二环网环杆(6)相配合，所述内节点(9)的内部开设有插接槽(11)，所述内环网节点(8)和内节点(9)的顶部表面上均开设有螺杆安装孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种储罐用铝制网壳，其特征在于：所述内环网节点(8)的底部表面上安装有固定板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种储罐用铝制网壳，其特征在于：所述固定板(13)通过螺杆与内环网节点(8)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种储罐用铝制网壳，包括网壳主体和罐壁顶部圈梁，所述网壳主体由内肋杆、外肋杆、第一环网环杆、第二环网环杆、第三环网环杆、内节点、内环网节点和外环网节点搭建而成，位于第一环网环杆内部的内肋杆之间通过内节点进行相互连接，所述第一环网环杆的表面上等间距安装有内环网节点，位于所述第一环网环杆内部的内肋杆与内环网节点固定连接，所述第二环网环杆的表面上等间距安装有内环网节点，本实用新型的结构中，螺栓不用于承担来自于网壳主体的重量，网壳主体的重量和向外扩张的力完全由罐壁顶部圈梁进行承担，因此不会产生螺栓断裂的现象，网壳主体可以承受更大的负担，结构更加稳定。

技术研发人员：韩侠;周盛春
受保护的技术使用者：连云港振兴集团石化设备制造有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.20