一种柔性复合高压输送管用盘线装置的制作方法

本实用新型涉及输送管制造设备的技术领域，尤其是涉及一种柔性复合高压输送管用盘线装置。

背景技术：

柔性复合高压输送管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩擦阻力小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。生产柔性复合高压输送管时，需要将制造好的柔性复合高压输送管盘卷呈卷状，以便于后期的使用和运输。

公告号为cn206457038u的中国专利公开了一种开口波纹管收卷转盘，包括转盘和收卷架，所述转盘的内部设置有收卷架；所述收卷架包括承载杆、缠绕轴、挡杆、外圈一、外圈二、内圈一和内圈二；所述外圈一与外圈二之间焊接有数根挡杆，所述外圈二的中间设置有内圈二，所述内圈二上设置有缠绕轴，所述缠绕轴由数个缠绕杆组成，且缠绕杆自下往上向缠绕轴的轴心倾斜，所述缠绕轴的顶部焊接有内圈一，所述外圈二与内圈二之间均匀焊接有承载杆，且承载杆与档杆相对应。工作时，收卷架放置于转盘内，转盘由电机带动转动，波纹管缠绕到收卷架中间的缠绕轴上，由于缠绕轴为倾斜式，波纹管会自动滑落到收卷架的底部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在缠绕的过程中，若管材一味地朝向收卷架底部滑落，则对于柔性管来讲，其依靠管材自身的重力下落的过程中，会导致缠绕过程中内外层的管材分布不均匀，使得管材受力不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种柔性复合高压输送管用盘线装置，其具有可使得输送管缠绕的过程中内外层分布的更加均匀，从而使得管材受力均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柔性复合高压输送管用盘线装置，包括基座、转动连接于所述基座顶壁的底盘、轴线竖直且同轴固接于所述底盘顶壁的盘线轴、用于带动所述底盘转动的第一电机，还包括设于所述底盘一侧的提升装置，所述提升装置包括立柱、沿竖直方向滑动连接于所述立柱侧壁的导线框，所述立柱上设有用于带动所述导线框沿竖直方向做往返运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，作业时，将输送管的自由端穿过导线框之后固接于底盘上，之后第一电机带动底盘和盘线轴转动，底盘和盘线轴转动的过程中便可将输送管盘卷于盘线轴周壁，输送管盘卷于盘线轴上的过程为:由下至上盘卷之后再由下至上盘卷，直至盘卷为多层；在输送管盘卷的过程中，驱动组件带动导线框随着输送管的上下起伏同步运动，从而便可使得输送管由导线框处至盘线轴处始终水平，从而便可将输送管均匀的缠绕于盘线轴周壁，可使得管材均匀受力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括轴线沿竖直方向且转动连接于所述立柱侧壁的第一螺杆、与所述第一螺杆螺纹连接的丝杠螺母、用于带动所述第一螺杆转动的第二电机，所述丝杠螺母与所述导线框固接。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动导线框运动时，即为第二电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动的过程中便可带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母转动时便可带动导线框沿竖直方向做往返运动。此种驱动方式结构简单、造价成本较低，可带动导线框做往返运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导线框内壁为矩形框状，所述导线框任一组相邻的两内壁分别设有一组调节组件，所述调节组件包括滑动连接于所述导线框内腔的调节板、一端与所述调节板侧壁转动连接另一端穿过所述导线框且与所述导线框螺纹连接的第二螺杆、一端与所述调节板固接另一端沿平行于第二螺杆的轴线方向与导线框滑动连接的导向柱，所述导向柱和所述第二螺杆设于所述导线框同一侧壁且二者轴线平行，且所述第二螺杆的轴线和与之连接的导线框内壁垂直。

通过采用上述技术方案，将不同直径的输送管穿过导线框时，为避免导线框的内壁与输送管之间的间隙较大，需要改变调节板与导线框内壁之间的间距；改变间距时，作业人员转动第二螺杆，转动第二螺杆的过程中便可带动调节板运动。通过设置调节组件可适用于不同直径的输送管，其具有较高的通用性，同时也可将输送管更加精准的缠绕于盘线轴上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板远离所述第二螺杆的一侧弹性连接有缓冲板，所述缓冲板的弹性运动方向与所述第二螺杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，为避免输送管运动的过程中与调节板之间的压力过大而导致输送管难以穿过导线框，因此设置弹性连接的缓冲板可使得输送管更加顺畅的穿过导线框。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板侧壁固接有至少一个沿平行于所述第二螺杆的轴线方向与所述调节板滑动连接的限位柱。

通过采用上述技术方案，缓冲板与调节板之间发生相对运动时，限位柱沿调节板滑动，通过设置限位柱可避免缓冲板在运动的过程中发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板远离所述调节板的一侧设有缓冲防护垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲防护垫可避免缓冲板对输送管造成较大程度的磨损，可对输送管起到保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二螺杆远离所述调节板的端部设有把手。

通过采用上述技术方案，转动第二螺杆时，作业人员握持住把手，通过转动把手而带动第二螺杆转动，通过设置把手可便于作业人员对第二螺杆施力，可将第二螺杆转动的更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电机与所述底盘之间设有减速组件，所述减速组件包括与所述第一电机的输出轴同轴固接且转动连接于所述基座上的第一齿轮、与所述底盘同轴固接且与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时便可带动底盘转动。通过设置减速组件可使得第一电机输出至第一齿轮上的扭矩经由减速组件传动后输出至第二齿轮更大的扭矩，可使得底盘转动的更加顺畅。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置提升装置可使得输送管由导线框处至盘线轴处始终水平，从而便可将输送管均匀的缠绕于盘线轴周壁，可使得管材均匀受力；

2.通过设置调节组件可适用于不同直径的输送管，其具有较高的通用性；

3.通过设置缓冲板可避免调节组件将输送管挤压过于紧密而导致输送管受损的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中减速组件结构示意图；

图3是本实用新型中驱动组件和提升组件的结构示意图，旨在表示二者的连接关系；

图4是本实用新型中调节组件的结构示意图。

图中，1、基座；11、底盘；12、盘线轴；13、第一电机；14、安装座；2、减速组件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；3、提升装置；31、立柱；32、导线框；33、支撑座；4、调节组件；41、调节板；42、第二螺杆；43、导向柱；44、把手；5、缓冲板；51、压缩弹簧；52、限位柱；53、缓冲防护垫；6、驱动组件；61、第一螺杆；62、丝杠螺母；63、第二电机；64、连接板；65、转动座；7、导向组件；71、滑杆；72、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种柔性复合高压输送管用盘线装置，包括基座1、转动连接于基座1顶壁的底盘11、轴线竖直且同轴焊接于底盘11顶壁的盘线轴12、用于带动底盘11转动的第一电机13、设于第一电机13与底盘11之间的减速组件2、设于底盘11一侧的提升装置3。

参照图1和图2，减速组件2包括与第一电机13的输出轴通过键固接且转动连接于基座1底壁的第一齿轮21、与底盘11同轴焊接且与第一齿轮21相互啮合的第二齿轮22，第一齿轮21的齿数小于第二齿轮22的齿数，基座1底壁焊接有l形的安装座14，第一电机13为伺服电机且第一电机13通过螺丝与安装座14固接。

参照图1和图3，提升装置3包括立柱31、沿竖直方向滑动连接于立柱31侧壁的导线框32，立柱31底壁焊接有支撑座33，导线框32内壁为矩形框状。

参照图3和图4，导线框32任一组相邻的两内壁分别设有一组调节组件4，调节组件4包括滑动连接于导线框32内腔的调节板41、一端与调节板41侧壁转动连接另一端穿过导线框32且与导线框32螺纹连接的第二螺杆42、一端与调节板41焊接另一端沿平行于第二螺杆42的轴线方向与导线框32滑动连接的导向柱43，导向柱43和第二螺杆42设于导线框32同一侧壁且二者轴线平行，且第二螺杆42的轴线和与之连接的导线框32内壁垂直，第二螺杆42远离调节板41的端部焊接有把手44。

参照图3和图4，调节板41远离第二螺杆42的一侧弹性连接有缓冲板5，缓冲板5的弹性运动方向与第二螺杆42的轴线平行，缓冲板5与调节板41之间设有两个压缩弹簧51，两个压缩弹簧51一端与缓冲板5焊接另一端与调节板41焊接。缓冲板5侧壁焊接有至少一个沿平行于第二螺杆42的轴线方向与调节板41滑动连接的限位柱52，本实施例中限位柱52设有两个。缓冲板5远离调节板41的一侧设有缓冲防护垫53，本实施例中缓冲防护垫53的材质为硅胶垫，且硅胶垫通过螺丝与缓冲板5固接。

参照图3，立柱31上设有用于带动导线框32沿竖直方向做往返运动的驱动组件6，驱动组件6包括轴线沿竖直方向且转动连接于立柱31侧壁的第一螺杆61、与第一螺杆61螺纹连接的丝杠螺母62、用于带动第一螺杆61转动的第二电机63，丝杠螺母62周壁焊接有连接板64，导线框32焊接于连接板64侧壁；立柱31侧壁于第一螺杆61两端处均焊接有转动座65，螺杆两端分别与转动座65转动连接，第二电机63通过螺丝固接于转动座65顶壁且第二电机63的输出轴与第一螺杆61通过联轴器同轴固接。第一螺杆61两侧各设有一组导向组件7，导向组件7包括上下两端分别与两个连接板64焊接的滑杆71，沿竖直方向与滑杆71滑动连接的滑块72，滑块72与连接板64侧壁焊接。

本实施例的实施原理为：作业时，首先转动第二螺杆42，将缓冲板5调节至与待收卷的输送管相匹配，调节缓冲板5的位置时，作业人员通过转动把手44而带动第二螺杆42转动，第二螺杆42转动时便可带动缓冲板5运动。将输送管穿过导线框32之后一端与底盘11固接，将输送管与底盘11固接后便可对输送管进行收卷。

收卷时，第一电机13带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动的过程中带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动时带动底盘11和盘线轴12同轴转动，底盘11和盘线轴12转动的过程中便可将输送管缠绕于盘线轴12上。

输送管缠绕于盘线轴12上的过程中驱动组件6带动导线框32同步上下运动，驱动组件6带动导线框32运动时，即为第二电机63带动第一螺杆61转动，第一螺杆61转动的过程中便可带动丝杠螺母62沿第一螺杆61的轴线运动，丝杠螺母62运动的过程中便可通过带动连接板64而带动导线框32同步运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。