一种内胎放气机的制作方法

本实用新型涉及内胎生产设备领域，尤其是涉及的是一种内胎放气机。

背景技术：

内胎的生产在后段工序需要对内胎进行放气，以方便包装。现有的内胎放气机的放气方法一般是挂上内胎、放气、取下内胎，都是在同一工位进行操作，效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供连续生产、高效率的一种内胎放气机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种内胎放气机，包括底座、旋转架和输送线，旋转架可转动设置在底座上，旋转架的外周设有若干个抽气装置，输送线的一端设于旋转架的下侧；抽气装置包括出料机构，抽气装置用于对内胎抽气，出料机构用于将内胎从抽气装置中推出。本实用新型将多个抽气装置设置在旋转架上，可以连续进行挂料，进行连续生产。内胎抽气完成后被出料机构推出，落入输送线上，输送到下一个工序。

优选的，抽气装置包括机架、压紧装置、拉紧机构和抽气管；压紧装置包括挂台和压头，挂台设置在机架上，压头可上下移动设置在机架上，压头设于挂台的上方，挂台上设有用于内胎气门嘴伸入的定位孔；抽气管与挂台连接，定位孔连通抽气管；拉紧机构设于挂台的下方，拉紧机构包括立座和拉紧杆，拉紧杆可上下移动设置在立座上。抽气管可以对定位孔内进行抽气，加快内胎的放气速度。拉紧机构可以在内胎抽气时，将内胎拉长拉扁，在加快内胎放气的同时对内胎进行塑性，使内胎抽气后呈整齐的偏平环状，方便折叠包装。

优选的，出料机构包括提杆和推杆，提杆可上下移动设置在机架上，提杆包括两个提爪，两个提爪分别设于挂台的左右两侧；推杆可前后移动设置在机架上，推杆的一端可在挂台的上方前后移动。提杆在内胎抽气完成后，可将内胎上提，使内胎从挂台上分离，推杆可将内胎从提杆中推出，进行出料。提杆由设置在机架上的提杆气缸驱动上下移动，推杆由设置在机架上的推杆气缸驱动前后移动。

优选的，抽气装置还包括侧撑装置，侧撑装置设于挂台和拉紧机构之间，侧撑装置包括架体和两个侧撑板，架体与机架连接，两个侧撑板分别设于架体的左右两侧。侧撑装置用于内胎在拉紧机构拉长是对内胎的内圈两侧进行支撑和塑形，内胎贴着侧撑板收缩，收缩后更加整齐。

优选的，拉紧机构还包括两个弹性杆，两个弹性杆并列设置，拉紧杆设于两个弹性杆之间，拉紧杆的一端向前伸出，拉紧杆的前端超出两个弹性杆的前端。两个弹性杆可以从后侧托住内胎的下部，使内胎挂在挂台上，平直下垂。而且具有弹性的弹性杆可以在内胎在抽气和被拉紧杆拉紧时通过弹性变形，将对内胎的收缩形变的干涉，减少内胎收缩时扭曲的产生。

优选的，还包括控制装置，底座或输送线上设有用于检测抽气装置是否接近的接近传感器，控制装置连接接近传感器和出料机构。抽气完成后，接近传感器检测到抽气装置接近输送线，出料机构动作，将内胎从抽气装置推入输送线。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将多个抽气装置设置在旋转架上，可以连续进行挂料，进行连续生产。内胎抽气完成后被出料机构推出，落入输送线上，输送到下一个工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抽气装置的结构示意图；

图3为本实用新型的压紧装置和出料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的侧撑装置的结构示意图；

图5为本实用新型的拉紧机构结构示意图。

主要附图标记说明：

抽气装置1；压紧装置11；挂台111；定位孔1111；压头112；抽气管113；侧撑装置12；架体121；侧撑板122；拉紧机构13；立座131；拉紧杆132；弹性杆133；出料机构14；提杆141，提爪1411；推杆142；机架15；旋转架2；底座3；输送线4。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型一种内胎放气机，包括底座1、旋转架2和输送线4，旋转架2可转动设置在底座1上；底座1上设有用于驱动旋转架2转动的电机。旋转架2的外周设有六个抽气装置1，输送线4的一端设于旋转架2的下侧方；抽气装置1包括出料机构14，抽气装置1用于对内胎抽气，出料机构14用于将内胎从抽气装置中推出。

抽气装置1还包括机架15、压紧装置11、拉紧机构13和抽气管113；压紧装置11包括挂台111和压头112，挂台11设置在机架15上，压头112可上下移动设置在机架15上，机架上设有用于驱动压头移动的压头气缸。挂台111上设有用于内胎气门嘴伸入的定位孔1111，压头112设于挂台111的定位孔1111的上方。抽气管113与挂台111连接，定位孔1111连通抽气管113；抽气管113用于对定位孔1111进行抽气。

拉紧机构13设于挂台111的下方，拉紧机构13包括立座131、拉紧杆132和两个弹性杆133，拉紧杆132可上下移动设置在立座131上。两个弹性杆133并列设置，拉紧杆132设于两个弹性杆133之间，拉紧杆132的一端向前伸出，拉紧杆132的前端超出两个弹性杆133的前端。

抽气装置1还包括侧撑装置12，侧撑装置12设于挂台111和拉紧机构13之间，侧撑装置12包括架体121和两个侧撑板122，架体121与机架15连接，两个侧撑板122分别设于架体121的左右两侧。

出料机构14包括提杆141和推杆142。提杆141可上下移动设置在机架15上，机架上设有用于驱动提杆移动的提杆气缸，提杆141包括两个提爪1411，两个提爪1411分别设于挂台111的左右两侧；提杆141上提可将挂台111上的内胎上提。推杆142可前后移动设置在机架15上，机架15上设有用于驱动推杆移动的推杆气缸。推杆142的一端可在挂台的上方前后移动，推杆142前移可将提杆141上的内胎推出。

本实用新型还包括控制装置，底座或输送线上设有用于检测抽气装置是否接近的接近传感器，控制装置连接接近传感器和出料机构。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种内胎放气机，其特征在于：包括底座、旋转架和输送线，旋转架可转动设置在底座上，旋转架的外周设有若干个抽气装置，输送线的一端设于旋转架的下侧；抽气装置包括出料机构，抽气装置用于对内胎抽气，出料机构用于将内胎从抽气装置中推出。

2.根据权利要求1所述的一种内胎放气机，其特征在于：抽气装置包括机架、压紧装置、拉紧机构和抽气管；压紧装置包括挂台和压头，挂台设置在机架上，压头可上下移动设置在机架上，压头设于挂台的上方，挂台上设有用于内胎气门嘴伸入的定位孔；抽气管与挂台连接，定位孔连通抽气管；拉紧机构设于挂台的下方，拉紧机构包括立座和拉紧杆，拉紧杆可上下移动设置在立座上。

3.根据权利要求1所述的一种内胎放气机，其特征在于：出料机构包括提杆和推杆，提杆可上下移动设置在机架上，提杆包括两个提爪，两个提爪分别设于挂台的左右两侧；推杆可前后移动设置在机架上，推杆的一端可在挂台的上方前后移动。

4.根据权利要求2所述的一种内胎放气机，其特征在于：抽气装置还包括侧撑装置，侧撑装置设于挂台和拉紧机构之间，侧撑装置包括架体和两个侧撑板，架体与机架连接，两个侧撑板分别设于架体的左右两侧。

5.根据权利要求2所述的一种内胎放气机，其特征在于：拉紧机构还包括两个弹性杆，两个弹性杆并列设置，拉紧杆设于两个弹性杆之间，拉紧杆的一端向前伸出，拉紧杆的前端超出两个弹性杆的前端。

6.根据权利要求1所述的一种内胎放气机，其特征在于：还包括控制装置，底座或输送线上设有用于检测抽气装置是否接近的接近传感器，控制装置连接接近传感器和出料机构。

技术总结
一种内胎放气机，包括底座、旋转架和输送线，旋转架可转动设置在底座上，旋转架的外周设有若干个抽气装置，输送线的一端设于旋转架的下侧；抽气装置包括出料机构，抽气装置用于对内胎抽气，出料机构用于将内胎从抽气装置中推出。本实用新型将多个抽气装置设置在旋转架上，可以连续进行挂料，进行连续生产。内胎抽气完成后被出料机构推出，落入输送线上，输送到下一个工序。

技术研发人员：王天开;朱海铖
受保护的技术使用者：金德橡胶(福建)有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.28