用于生产耐火材料的衡量给料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料制备领域，尤其涉及一种用于生产耐火材料的衡量给料装置。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。

根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。

由于耐火材料大部分为实心产品，且需求量大，需要大量的原料进行制备，由于耐火材料的原料成本较高，且制备的过程中需要消耗大量能源，在制备的过程中需要控制原料的用量，以避免额外的消耗，现有的技术中通常使用称重料斗或者皮带秤进行称重配料，具有较高的精度，但是由于耐火材料消耗的原料较多，堆积在称重料斗或者皮带秤上时，称重料斗或者皮带秤负载量大，容易损坏，使用寿命大大缩短，称重料斗或者皮带秤放置在平台上，需要连续举升投料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够进行衡量配料、使用寿命长、结构简单的用于生产耐火材料的衡量给料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于生产耐火材料的衡量给料装置，包括相互平行的上层平台和下层平台，所述上层平台贯穿设置有料仓，所述下层平台贯穿设置有出料斗，所述料仓和出料斗之间设置有衡量输送装置，所述衡量输送装置包括横向的绞龙，所述绞龙连接有带有转角控制功能的第一驱动电机，所述绞龙连接有开口向上的接料斗，所述接料斗与料仓的出料口相对，所述料仓的出料口处设置有阀门装置，所述衡量输送装置设外套装有隔离罩。

进一步地，所述阀门装置包括横向的导向座，所述导向座上表面设置有延伸至料仓的出料口处的阀板导向槽，所述阀板导向槽内设置有横向的阀板，所述阀门导向槽正对接料斗处设置有过料开口，所述阀板连接有开闭驱动装置。

进一步地，所述开闭驱动装置包括设置在导向座上的阀门电机，所述阀门电机传动连接有横向的驱动杆，所述驱动杆的末端与阀板之间通过连接柱连接，所述阀门电机能够通过驱动杆驱动阀板横向移动。

进一步地，所述驱动杆为丝杠，所述丝杠上套装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮螺纹同轴线套装在驱动杆上，所述传动锥齿轮上还设置有与驱动杆同轴线的连接套，所述导向座上设置有轴承座，所述轴承座内设置有与连接套相配合的定位轴承，所述阀门电机连接有减速机，所述减速机的输出轴上套装有与传动锥齿轮相啮合的锥齿轮。

进一步地，所述导向座上表面靠近料仓位置处设置有横向的阀板导向辊，所述阀板导向辊的工作面设置有橡胶层，所述阀板导向辊的与阀板上表面挤压。

进一步地，所述阀板导向辊通过棘轮座与导向座连接，所述阀板闭合的过程中能够带动阀板导向辊转动。

进一步地，所述阀板导向辊上侧还平行设置有用于清理阀板导向辊的刮板。

进一步地，所述第一驱动电机选用伺服电机、步进电机其中的一种。

本实用新型的有益效果在于：用于生产耐火材料的衡量给料装置，设置上层平台和下层平台，料仓位于上层平台，出料斗位于下层平台，在将原料堆放在上层平台，然后向料仓补料，避免了连续举升带来的消耗，通过绞龙进行输送，绞龙连接有带有转角控制功能的第一驱动电机，设置第一驱动电机的转角，就能够控制出料量，能够达到衡量给料的目的，且绞龙与称重料斗、皮带秤相比，虽然检测精度有所降低，但其结构稳定性得到明显提高，物料的重力并不全部作用在工作部分，使用寿命有较大的延长，设置阀门装置，能够间歇性向接料斗放料，进而避免绞龙内物料密度过大，同时能够减小绞龙受力，达到衡量和提高使用寿命的目的，设置隔离罩能够避免扬尘，减小空气污染。

附图说明

图1为实施例1主视剖面图示意图；

图2为实施例1阀门装置俯视图示意图；

图3为实施例1导向座结构图示意图；

图4为驱动杆与轴承连接关系剖面图示意图；

图5为阀板导向辊及刮板横截面图示意图；

图6为实施例2导向座俯视图示意图；

其中：1-上层平台，2-料仓，3-下层平台，4-导向座，5-驱动杆，6-斜撑，7-阀门导向槽，8-阀板，9-隔离罩，11-接料斗，12-绞龙，13-第一驱动电机，14-减速器，15-出料斗，16-过料开口，17-阀板导向辊，18-棘轮座，19-刮板，20-阀门电机，21-连接柱，22-传动锥齿轮，23-框板，24-底板，25-连接套，26-定位轴承，27-轴承座，28-橡胶层，29-底架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种用于生产耐火材料的衡量给料装置，包括相互平行的上层平台1和下层平台3，上层平台贯穿固定有料仓2，料仓上端开投料口，下端开出料口，下层平台贯穿固定有出料斗15，料仓和出料斗之间安装有衡量输送装置，本实施例中，建设三层平台，自上而下依次是上层平台、下层平台和出料平台，衡量输送装置包括横向的绞龙12，绞龙连接有带有转角控制功能的第一驱动电机13，本实施例中，第一驱动电机选用伺服电机，通过减速器14与绞龙的主轴连接，选用伺服电机，能够精确的控制转角，进而控制绞龙的输送量，达到衡量的目的，绞龙连接有开口向上的接料斗11，接料斗与料仓的出料口相对，接料斗的进口端尺寸大于料仓的出料口的尺寸，且接料斗位于料仓正下方，能够保证物料落入接料斗中。

料仓的出料口处安装有阀门装置，阀门装置包括横向的导向座4，导向座上表面有延伸至料仓的出料口处的阀板导向槽7，本实施例中，导向座包括横向的矩形的框板23，框板由矩管收尾相连焊接而成，框板下表面焊接固定有底板24，阀板导向槽内安装有横向的阀板8，通过底板能够向上托举阀板，进而避免阀板受压变形，阀板与阀板导向槽之间间隙配合，能够很好的对阀板进行导向，阀门导向槽正对接料斗处加工有过料开口16，过料开口加工在底板上，阀板连接有开闭驱动装置，开闭驱动装置包括安装在导向座上的阀门电机20，阀门电机为步进电机或者伺服电机，能够正反转且能够控制转角，进而能够控制阀门的开闭及开度，阀门电机传动连接有横向的驱动杆5，驱动杆的末端与阀板下表面中间位置之间通过连接柱21连接，阀门电机能够通过驱动杆驱动阀板横向移动，具体为，驱动杆为丝杠，丝杠上套装有传动锥齿轮22，传动锥齿轮螺纹同轴线套装在驱动杆上，传动锥齿轮两侧还一体成型有与驱动杆同轴线的连接套25，连接套为圆管型，导向座上安装有轴承座27，轴承座内安装有与连接套相配合的定位轴承26，阀门电机连接有减速机，减速机的输出轴上套装有与传动锥齿轮相啮合的锥齿轮，通过轴承座能够固定定位轴承的位置，进而固定传动锥齿轮的位置，在阀门电机的驱动下，传动锥齿轮能够转动，但不会串动，传动锥齿轮在转动的过程中能够带动驱动杆移动，进而控制阀门的开闭，控制精度高，工作稳定性高。

导向座上表面靠近料仓位置处安装有横向的阀板导向辊17，阀板导向辊的工作面黏附有橡胶层28，阀板导向辊的与阀板上表面挤压，且阀板导向辊通过棘轮座18与导向座连接，棘轮座为安装有棘轮的座体，棘轮外圈与座体固定，棘轮内圈与阀板导向辊的主轴键连接，阀板闭合的过程中能够带动阀板导向辊转动，安装阀板导向辊，阀板在关闭的过程中，通过阀板导向辊的导向，能够避免阀板端部上翘，继而避免阀板挤坏料仓，提高使用寿命和工作稳定性，阀板导向辊通过棘轮座与导向座连接，在阀板关闭的过程中，能够带动阀板导向辊转动，起到导向作用，在阀板开启时，阀板导向辊在棘轮座的限制下，阀板导向辊不转，通过橡胶层对阀板上表面进行刮擦清理，阀板导向辊上侧还平行固定有用于清理阀板导向辊的刮板19，在阀板关闭的过程中，能够带动阀板导向辊转动，通过刮板能够对阀板导向辊进行清理。

衡量输送装置外套装有隔离罩9，能够较小粉尘污染，导向座与隔离罩之间固定有斜撑6，能够提高导向座的稳定性。

本实施例提供的用于生产耐火材料的衡量给料装置，在使用时，在上层平台堆放物料，物料经衡量输送装置衡量后落入出料斗中，在出料平台接料，进而进行下一步的耐火材料制备，操作方便，衡量输送装置设置在下层平台上，方便进行集中维护。

实施例2

如图6所示，一种用于生产耐火材料的衡量给料装置，与实施例1不同的是，导向座包括横向的矩形的框板23，框板由矩管首尾相连焊接而成，框板下表面焊接固定有底架29，底架由矩管焊接而成，其优点是重量轻，防变形能力强，其缺点在于导向座的厚度增加，且不方便进行密封隔尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。