一种装板运输装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种装板运输装置。

背景技术：

随着技术的发展，板材的种类越来越多，除了常用的刨花板、密度板外，还出现了很多种类的板材，如玻镁板、水泥板、pvc板、石膏板、多层板等等。随着产品的升级换代，贴面行业纸张的性能也得到改善，其中一个表现是固化时间进一步缩减。相对应的，对装板运输装置来讲，速度需要进一步提高，满足纸张固化时间的要求。但在改进装板运输装置的过程中，出现了比较严重的打纸现象，具体是由于运输速度的提高，导致板材快速掉落在纸张上，将纸张打碎，影响性能。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种装板运输装置，使用效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种装板运输装置，包括主动辊、被动辊、输送带和支撑部件，所述主动辊位于分板机一侧，所述被动辊位于热压机一侧，所述输送带设置于所述主动辊和所述被动辊上并输送运动，所述支撑部件与所述被动辊同时移动设置，所述被动辊的直径为25-35mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述被动辊的直径为30mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述被动辊的表面镀有铬。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑部件包括矩形管、轴承安装座、轴承和支撑安装座，所述轴承安装座设置在所述被动辊的两端，所述轴承安装座通过所述轴承与所述被动辊连接，所述矩形管设置在所述轴承安装座上，所述支撑安装座位于所述矩形管上且与所述被动辊相接触。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑安装座焊接在所述矩形管上。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑安装座为多个。

在本发明一个较佳实施例中，所述轴承为滚动轴承。

在本发明一个较佳实施例中，所述装板运输装置还包括托板，所述输送带设置在所述托板上并与所述托板相对运动。

在本发明一个较佳实施例中，所述装板运输装置还包括调偏辊，所述调偏辊设置在所述输送带上。

本发明的有益效果是：本发明的装板运输装置，结构简单改进，效果显著，实现了预压板坯对纸张的冲击力减小，能有效解决装板运输装置工作过程中产生的打纸问题，为人造板行业的同类技术提供了有益借鉴。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的装板运输装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所述装板运输装置的侧视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，提供一种装板运输装置，包括主动辊1、被动辊2、输送带3、托板4、调偏辊5和支撑部件6。所述主动辊位于分板机一侧，所述被动辊位于热压机7一侧，所述输送带设置于所述主动辊和所述被动辊上并输送运动。通过所述主动辊、所述被动辊和所述输送带的作用，能够将分板机送来的预压板坯8输送到热压机进行压制。所述输送带设置在所述托板上并与所述托板相对运动。所述调偏辊设置在所述输送带上。

所述被动辊由现有技术中直径为50mm的被动棍减小到直径为25-35mm的被动棍，在本实施例中，所述被动辊的直径为30mm。现有技术中被动辊的两端轴头直径为25mm，在本发明中此直径不变。所述被动辊的表面镀有铬。由于在实际生产中，装板运输装置上的输送带与热压机的热压板之间存在高度差，随着装板运输装置改进后后退速度加快，导致预压板坯脱离输送带落向热压板时对热压板上的纸张冲击力太大，使得纸张极易损坏。因此在本发明中将所述被动辊的直径减小，从而减小了高度差，实现了冲击力的减小，解决了打纸问题。

由于所述被动辊的直径较小，在受到输送带张紧时极易产生弯曲，产生很大挠度，输送带容易产生折皱。所述支撑部件与所述被动辊相连接，所述支撑部件能够提高被动辊的刚性。由于所述被动辊需要根据输送带的张紧情况前后移动，所述支撑部件与所述被动辊是同时移动设置。

所述支撑部件6包括矩形管9、轴承安装座10、轴承和支撑安装座11。所述轴承安装座设置在所述被动辊的两端，所述轴承安装座通过所述轴承与所述被动辊连接。所述矩形管设置在所述轴承安装座上，所述支撑安装座位于所述矩形管上且与所述被动辊相接触。所述支撑安装座是焊接在所述矩形管上，并位于所述矩形管和所述支撑安装座之间。所述支撑安装座为多个，在本实施例中，支撑安装座为三个。三个所述支撑安装座作为三个支点与所述被动辊接触，减小所述被动辊的变形量。所述轴承为滚动轴承，此设置能够减少三个所述支撑安装座与被动辊间的摩擦力，极大地减小了摩擦阻力。经实际生产验证，此改进装置。

本发明的有益效果是：

一、所述装板运输装置结构简单改进，效果显著，实现了预压板坯对纸张的冲击力减小；

二、所述装板运输装置能有效解决工作过程中产生的打纸问题，为人造板行业的同类技术提供了有益借鉴。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种装板运输装置，其特征在于，包括主动辊、被动辊、输送带和支撑部件，所述主动辊位于分板机一侧，所述被动辊位于热压机一侧，所述输送带设置于所述主动辊和所述被动辊上并输送运动，所述支撑部件与所述被动辊同时移动设置，所述被动辊的直径为25-35mm。

2.根据权利要求1所述的装板运输装置，其特征在于，所述被动辊的直径为30mm。

3.根据权利要求1所述的装板运输装置，其特征在于，所述被动辊的表面镀有铬。

4.根据权利要求1所述的装板运输装置，其特征在于，所述支撑部件包括矩形管、轴承安装座、轴承和支撑安装座，所述轴承安装座设置在所述被动辊的两端，所述轴承安装座通过所述轴承与所述被动辊连接，所述矩形管设置在所述轴承安装座上，所述支撑安装座位于所述矩形管上且与所述被动辊相接触。

5.根据权利要求4所述的装板运输装置，其特征在于，所述支撑安装座焊接在所述矩形管上。

6.根据权利要求4所述的装板运输装置，其特征在于，所述支撑安装座为多个。

7.根据权利要求4所述的装板运输装置，其特征在于，所述轴承为滚动轴承。

8.根据权利要求1所述的装板运输装置，其特征在于，所述装板运输装置还包括托板，所述输送带设置在所述托板上并与所述托板相对运动。

9.根据权利要求1所述的装板运输装置，其特征在于，所述装板运输装置还包括调偏辊，所述调偏辊设置在所述输送带上。

技术总结
本发明公开了一种装板运输装置，包括主动辊、被动辊、输送带和支撑部件，所述主动辊位于分板机一侧，所述被动辊位于热压机一侧，所述输送带设置于所述主动辊和所述被动辊上并输送运动，所述支撑部件与所述被动辊同时移动设置，所述被动辊的直径为25‑35mm。通过上述方式，本发明结构简单改进，效果显著，实现了预压板坯对纸张的冲击力减小，能有效解决装板运输装置工作过程中产生的打纸问题，为人造板行业的同类技术提供了有益借鉴。

技术研发人员：钱海宁;贺晓峰
受保护的技术使用者：苏州伍得人造板设备有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.22