一种新型的运输工位及智能产品生产线的制作方法

本实用新型涉及皮具技术领域，尤其涉及一种新型的运输工位及智能产品生产线。

背景技术：

在皮具制造领域，一个皮具需要上百道工序才能制造出成品，产品加工线的两侧均设置了多个加工工位来满足上百道工序的加工需求，由于产品加工线需要同时生产多个皮具，但操作员需要在操作工位上进行加工之后手动把待生产皮具再次放置在产品加工线上，大大降低了生产效率，目前急需一种解决手动放置待生产皮具且能够检测皮具的加工信息的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种新型的运输工位，该新型的运输工位取代了手动放置待生产皮具，提高了生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种智能产品生产线，该智能生产线取代了手动放置待生产皮具，提高了生产效率，同时也提高了皮具加工工序的准确性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的运输工位，用于运输加工工位上的具有电子标签的待生产皮具，包括支撑架、运输装置和rfid读卡器，所述支撑架和所述加工工位并列设置在产品加工线的同一侧；所述运输装置包括多个运输辊和驱动组件，多个所述运输辊的两端沿与所述产品加工线的延伸方向的垂直方向连接在支撑架上，所述驱动组件能够驱动所述运输辊转动以将置于所述运输辊上的待生产皮具运输到所述产品加工线上；以及所述rfid读卡器通过卡扣设置在所述支撑架上，所述rfid读卡器能够检测所述待生产皮具是否从所述运输辊离开到达所述产品加工线上；所述卡扣包括卡爪和卡盘，所述卡爪设置在所述rfid读卡器上，所述卡盘设置在所述支撑架上，所述卡爪和所述卡盘配合使得所述rfid读卡器可拆卸地连接在所述支撑架上；所述rfid读卡器的插孔用于连接网线。

可选地，多个所述运输辊均匀间隔地分布在所述支撑架上。

可选地，所述rfid读卡器设置在最靠近所述产品加工线的所述运输辊的一侧。

可选地，每个所述运输辊上均设有链轮，其中一个所述链轮与所述驱动组件相连，多个所述链轮通过链条配合。

可选地，多个所述运输辊为多排，多排所述运输辊沿竖直方向间隔分布在所述支撑架上。

可选地，所述驱动组件为驱动气缸或驱动电机。

可选地，所述rfid读卡器为长方体盒结构。

本实用新型的新型的运输工位的有益效果：多个运输辊的两端沿与产品加工线的延伸方向的垂直方向连接在支撑架上，驱动组件能够驱动多个运输辊转动以将置于运输辊上的待生产皮具运输到产品加工线上，无需操作人员手动地将加工后的待生产皮具放置在产品加工线上，大大提高了生产效率。另外，rfid读卡器能够检测待生产皮具是否从运输辊离开到达产品加工线上，记录产品的加工信息，卡爪和卡盘配合使得rfid读卡器可拆卸地连接在支撑架上，方便了拆卸和安装。

一种智能产品生产线，包括所述新型的运输工位。

本实用新型的智能产品生产线的有益效果：该智能生产线取代了手动放置待生产皮具，提高了生产效率，同时也提高了皮具加工工序的准确性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的智能产品生产线的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的新型的运输工位的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的rfid读卡器的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的卡盘的结构示意图。

附图标记：

产品加工线-100，加工工位-101，新型的运输工位-1，支撑架-11，运输装置-12，运输辊-121，驱动组件-122，rfid读卡器-13，卡扣-14，卡爪-141，卡盘-142。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面参考图1至图4描述本实用新型实施例的新型的运输工位的具体结构。

如图1至图4所示，新型的运输工位1用于运输加工工位101上的具有电子标签的待生产皮具，新型的运输工位1包括支撑架11、运输装置12和rfid读卡器13，支撑架11和加工工位101并列设置在产品加工线100的同一侧；运输装置12包括多个运输辊121和驱动组件122，多个运输辊121的两端沿与产品加工线100的延伸方向的垂直方向连接在支撑架11上，驱动组件122能够驱动运输辊121转动以将置于运输辊121上的待生产皮具运输到产品加工线100上；以及rfid读卡器13通过卡扣14设置在支撑架11上，rfid读卡器13能够检测待生产皮具是否从运输辊121离开到达产品加工线100上；卡扣14包括卡爪141和卡盘142，卡爪141设置在rfid读卡器13上，卡盘142设置在支撑架11上，卡爪141和卡盘142配合使得rfid读卡器13可拆卸地连接在支撑架11上；rfid读卡器13的插孔用于连接网线。

可以理解的是，多个运输辊121的两端沿与产品加工线100的延伸方向的垂直方向连接在支撑架11上，驱动组件122能够驱动多个运输辊121转动以将置于运输辊121上的待生产皮具运输到产品加工线100上，无需操作人员手动地将加工后的待生产皮具放置在产品加工线100上，大大提高了生产效率。另外，rfid读卡器13能够检测待生产皮具是否从运输辊121离开到达产品加工线100上，记录产品的加工信息，卡爪141和卡盘142配合使得rfid读卡器13可拆卸地连接在支撑架11上，方便了拆卸和安装。

有利地，rfid读卡器13和运输装置12之间设有信号处理器，用于判断待生产皮具是否从运输辊121离开到达产品加工线100上，记录产品的加工信息。当rfid读卡器13能够检测待生产皮具是否从运输辊121离开到达产品加工线100时能够读取待生产皮具的加工信息，再将该加工信息传输到信号处理器中，信号处理器判断待生产皮具是否离开，以避免运输辊121上同时放置超过载量的待生产皮具，影响产品加工线100的正常运行。

补充说明的是，如图3和图4所示，卡盘142上设有两个通孔，卡爪141设有两个卡钩，两个卡钩分别配合在两个通孔中。

可选地，如图1所示，多个运输辊121均匀间隔地分布在支撑架11上，避免部分相邻的两个运输辊121之间的距离过大，从而使得待生产皮具从运输辊121之间掉下。当然，多个运输辊121均匀间隔地分布在支撑架11上，均匀间隔的距离小于待生产皮具的最小宽度。

可选地，如图1所示，rfid读卡器13设置在最靠近产品加工线100的运输辊121的一侧，便于检测待生产皮具是否已从运输辊121离开到达产品加工线100。

可选地，每个运输辊121上均设有链轮，其中一个链轮与驱动组件122相连，多个链轮通过链条配合。采用链轮和链条配合的方式能够实现多个运输辊121同时转动，保证了运输工位的运输可靠性和连续性。

可选地，多个运输辊121为多排，多排运输辊121沿竖直方向间隔分布在支撑架11上。需要说明的是，产品生产线包括多个沿竖直方向间隔分布的生产线，多排运输辊121配合多个沿竖直方向间隔分布的生产线设置，能够实现同时向多个生产线运输待生产皮具，进一步地提高了工作效率。当然，每排靠近产品加工线100的运输辊121的一侧均设有rfid读卡器13。

可选地，驱动组件122为驱动气缸或驱动电机。气缸和电机的结构较为简单，且能够实现精准控制。当然，在本实用新型的其他实施例中，驱动组件122不限于气缸或者电机，可以根据实际情况进行其他选择。

可选地，如图3和图4所示，rfid读卡器13为长方体盒结构，容量大，便于加工和生产。当然，在本实用新型的其他实施例中，rfid读卡器13可以根据实际需要选择其他适宜的外壳形状。

一种智能产品生产线100包括新型的运输工位1，该智能生产线取代了手动放置待生产皮具，提高了生产效率，同时也提高了皮具加工工序的准确性。

下面结合图1至图4对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图4所示的新型的运输工位1，用于运输加工工位101上的具有电子标签的待生产皮具，新型的运输工位1包括支撑架11、运输装置12和rfid读卡器13，支撑架11和加工工位101并列设置在产品加工线100的同一侧；运输装置12包括多个运输辊121和驱动电机，多个运输辊121的两端沿与产品加工线100的延伸方向的垂直方向连接在支撑架11上，驱动电机能够驱动运输辊121转动以将置于运输辊121上的待生产皮具运输到产品加工线100上；以及rfid读卡器13通过卡扣14设置在支撑架11上，rfid读卡器13能够检测待生产皮具是否从运输辊121离开到达产品加工线100上；卡扣14包括卡爪141和卡盘142，卡爪141设置在rfid读卡器13上，卡盘142设置在支撑架11上，卡爪141和卡盘142配合使得rfid读卡器13可拆卸地连接在支撑架11上；rfid读卡器13的插孔用于连接网线。多个运输辊121均匀间隔地分布在支撑架11上，rfid读卡器13设置在最靠近产品加工线100的运输辊121的一侧，每个运输辊121上均设有链轮，其中一个链轮与驱动电机相连，多个链轮通过链条配合，多个运输辊121为多排，多排运输辊121沿竖直方向间隔分布在支撑架11上，rfid读卡器13为长方体盒结构。

上述优选实施例的工作过程：操作人员将加工工位101上加工完成的待生产皮具放置在多个运输辊121上，驱动电机驱动多个运输辊121朝向产品加工线100的方向转动，rfid读卡器13检测待生产皮具是否从运输辊121离开到达产品加工线100上，以避免运输辊121上同时放置超过载量的待生产皮具，影响产品加工线100的正常运行。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。