一种锥形垫片的上料装置的制作方法

本实用新型涉及薄金属圈产品的上料和切料技术领域，具体为一种锥形垫片的上料装置。

背景技术：

目前振动盘送料系统在非标设备中应用广泛，物料从振动盘出料，到设备的功能工位的设计，传统的设计方式是切料机构把物料移载出来，再由抓取机构来取料，放置到托盘上，这种设计很占空间而且设计复杂不巧妙，虽然能实现功能，但是在设计成本和空间上都是不是最优设计。

所以现在提出一种锥形垫片的上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥形垫片的上料装置，具备能够快速的上料，结构巧妙紧凑且更加节省成本等优点，解决了现有技术设计复杂不巧妙，投入成本太高以及空间占用量较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够快速的上料，结构巧妙紧凑且更加节省成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形垫片的上料装置，包括固定背板和送料带，所述送料带位于固定背板左侧的底部，所述固定背板的正面设置有驱动气缸，所述固定背板的正面并位于驱动气缸的下方设置有固定块，所述固定块的右侧固定安装有法兰盘，所述法兰盘的顶部固定安装有固定螺栓，所述驱动气缸的底端通过固定螺栓与法兰盘固定连接，所述固定块的底部固定安装有移动套，所述移动套的底端固定安装有插销，所述固定块的下方并位于移动套的外侧固定安装有承接板，所述承接板底部的左侧设置有挡料条，所述法兰盘底部的正面固定连接有斜切块，所述承接板的底部并位于移动套的右侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的正面设置有固定架，所述固定架背面的顶部和底部均固定连接有导向轴，所述导向轴的背面延伸至第二固定板的正面，所述固定架的右侧转动连接有凸轮随动器，所述凸轮随动器的表面与斜切块接触，所述固定架的底部固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部的左侧固定安装有下托料板，所述送料带的正面固定安装有接料块，所述接料块的正面插接于下托料板的内部。

优选的，所述送料带顶部的正面固定安装有直振压块，所述直振压块的正面与接料块的背面固定连接。

优选的，所述承接板的底部固定安装有挡料块，所述挡料条的顶端固定安装于挡料块的底部。

优选的，所述固定背板的正面并位于驱动气缸的左侧固定安装有上固定座，所述上固定座底部的正面活动连接有导向杆，所述导向杆的底端与固定块的顶部固定连接。

优选的，所述固定背板的正面并位于驱动气缸的底部固定安装有气缸固定座，所述驱动气缸固定连接于气缸固定座的顶部。

优选的，所述固定背板的正面并位于上固定座的下方固定安装有滑轨，所述滑轨的正面滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有连接板，所述固定块的背面与连接板的正面固定连接。

优选的，所述第二固定板的内部开设有与导向轴对应的固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有限位块，所述导向轴的背面延伸至固定槽的内部并与限位块固定连接，所述限位块的背面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的背面与固定槽的内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锥形垫片的上料装置，具备以下有益效果：

1、该锥形垫片的上料装置，通过驱动气缸带动法兰盘和固定块向下移动，从而带动移动套和承接板向下移动，此时通过挡料条穿过第二个锥形垫片，对其进行限位，避免其掉落，同时使得接料块上的第一个锥形垫片与第二个锥形垫片分离，然后通过插销穿过第一个锥形垫片，此时斜切块与凸轮随动器接触，通过斜切块和凸轮随动器带动第一固定板向正面移动，从而带动下托料板远离直振压块，继而通过插销将锥形垫片向下推动，直至完成上料，若锥形垫片无法从接料块上脱离，移动套继续向下移动，直至完成上料，从而通过单个驱动气缸即可完成上料及切料过程，达到了能够快速的上料，结构巧妙紧凑且更加节省成本的目的。

2、该锥形垫片的上料装置，通过直振压块对待加工的锥形垫片进行限位，避免其在加工过程中从接料块上脱离，通过挡料块和挡料条对后续的锥形垫片进行限位和阻挡，避免其堆积在接料块上，通过上固定座和导向杆对固定块进行导向，避免其在上下移动的过程中发生偏移，然后通过气缸固定座对驱动气缸进行固定，避免其在使用过程中掉落，通过滑轨、滑块和连接板对固定块进行限位，使其能够更为便利的上下移动，通过复位弹簧和导向轴在单个锥形垫片上料完成后对固定架进行复位，使其后续加工更为便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构正面示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视图；

图4为本实用新型整体结构俯视图；

图5为本实用新型整体结构立体图；

图6为本实用新型整体结构立体图；

图7为本实用新型第二固定板与固定架连接侧面剖视图；

图8为本实用新型图1内a部放大图。

图中：1、固定背板；2、驱动气缸；3、气缸固定座；4、固定螺栓；5、法兰盘；6、固定块；7、移动套；8、斜切块；9、导向轴；10、固定架；11、凸轮随动器；12、第一固定板；13、下托料板；14、上固定座；15、滑轨；16、滑块；17、连接板；18、承接板；19、挡料块；20、送料带；21、第二固定板；22、插销；23、接料块；24、挡料条；25、固定槽；26、限位块；27、复位弹簧；28、直振压块；29、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种锥形垫片的上料装置，包括固定背板1和送料带20，送料带20位于固定背板1左侧的底部，固定背板1的正面设置有驱动气缸2，固定背板1的正面并位于驱动气缸2的下方设置有固定块6，固定块6的右侧固定安装有法兰盘5，法兰盘5的顶部固定安装有固定螺栓4，驱动气缸2的底端通过固定螺栓4与法兰盘5固定连接，固定块6的底部固定安装有移动套7，移动套7的底端固定安装有插销22，固定块6的下方并位于移动套7的外侧固定安装有承接板18，承接板18底部的左侧设置有挡料条24，法兰盘5底部的正面固定连接有斜切块8，承接板18的底部并位于移动套7的右侧固定安装有第二固定板21，第二固定板21的正面设置有固定架10，固定架10背面的顶部和底部均固定连接有导向轴9，导向轴9的背面延伸至第二固定板21的正面，固定架10的右侧转动连接有凸轮随动器11，凸轮随动器11的表面与斜切块8接触，固定架10的底部固定安装有第一固定板12，第一固定板12顶部的左侧固定安装有下托料板13，送料带20的正面固定安装有接料块23，接料块23的正面插接于下托料板13的内部，在使用时，待加工的锥形垫片从送料带20上振动到下托料板13的顶部，然后启动驱动气缸2，通过驱动气缸2带动法兰盘5和固定块6向下移动，从而带动移动套7和承接板18向下移动，此时通过挡料条24穿过第二个锥形垫片，对其进行限位，避免其掉落，同时使得接料块23上的第一个锥形垫片与第二个锥形垫片分离，然后通过插销22穿过第一个锥形垫片，此时斜切块8与凸轮随动器11接触，通过斜切块8和凸轮随动器11带动第一固定板12向正面移动，从而带动下托料板13远离直振压块28，继而通过插销22将锥形垫片向下推动，直至完成上料，若锥形垫片无法从接料块23上脱离，移动套7继续向下移动，直至完成上料，从而通过单个驱动气缸2即可完成上料及切料过程，达到了能够快速的上料，结构巧妙紧凑且更加节省成本的目的。

具体的，送料带20顶部的正面固定安装有直振压块28，直振压块28的正面与接料块23的背面固定连接，通过直振压块28对待加工的锥形垫片进行限位，避免其在加工过程中从接料块23上脱离。

具体的，承接板18的底部固定安装有挡料块19，挡料条24的顶端固定安装于挡料块19的底部，通过挡料块19和挡料条24对后续的锥形垫片进行限位和阻挡，避免其堆积在接料块23上。

具体的，固定背板1的正面并位于驱动气缸2的左侧固定安装有上固定座14，上固定座14底部的正面活动连接有导向杆29，导向杆29的底端与固定块6的顶部固定连接，通过上固定座14和导向杆29对固定块6进行导向，避免其在上下移动的过程中发生偏移。

具体的，固定背板1的正面并位于驱动气缸2的底部固定安装有气缸固定座3，驱动气缸2固定连接于气缸固定座3的顶部，通过气缸固定座3对驱动气缸2进行固定，避免其在使用过程中掉落。

具体的，固定背板1的正面并位于上固定座14的下方固定安装有滑轨15，滑轨15的正面滑动连接有滑块16，滑块16的正面固定安装有连接板17，固定块6的背面与连接板17的正面固定连接，通过滑轨15、滑块16和连接板17对固定块6进行限位，使其能够更为便利的上下移动。

具体的，第二固定板21的内部开设有与导向轴9对应的固定槽25，固定槽25的内部滑动连接有限位块26，导向轴9的背面延伸至固定槽25的内部并与限位块26固定连接，限位块26的背面固定安装有复位弹簧27，复位弹簧27的背面与固定槽25的内壁固定连接，通过复位弹簧27和导向轴9在单个锥形垫片上料完成后对固定架10进行复位，使其后续加工更为便利。

工作原理：在使用时，待加工的锥形垫片从送料带20上振动到下托料板13的顶部，然后启动驱动气缸2，通过驱动气缸2带动法兰盘5和固定块6向下移动，从而带动移动套7和承接板18向下移动，此时通过挡料条24穿过第二个锥形垫片，对其进行限位，避免其掉落，同时使得接料块23上的第一个锥形垫片与第二个锥形垫片分离，然后通过插销22穿过第一个锥形垫片，此时斜切块8与凸轮随动器11接触，通过斜切块8和凸轮随动器11带动第一固定板12向正面移动，从而带动下托料板13远离直振压块28，继而通过插销22将锥形垫片向下推动，直至完成上料，若锥形垫片无法从接料块23上脱离，移动套7继续向下移动，直至完成上料，从而通过单个驱动气缸2即可完成上料及切料过程，达到了能够快速的上料，结构巧妙紧凑且更加节省成本的目的。

综上所述，该锥形垫片的上料装置，通过驱动气缸2带动法兰盘5和固定块6向下移动，从而带动移动套7和承接板18向下移动，此时通过挡料条24穿过第二个锥形垫片，对其进行限位，避免其掉落，同时使得接料块23上的第一个锥形垫片与第二个锥形垫片分离，然后通过插销22穿过第一个锥形垫片，此时斜切块8与凸轮随动器11接触，通过斜切块8和凸轮随动器11带动第一固定板12向正面移动，从而带动下托料板13远离直振压块28，继而通过插销22将锥形垫片向下推动，直至完成上料，若锥形垫片无法从接料块23上脱离，移动套7继续向下移动，直至完成上料，从而通过单个驱动气缸2即可完成上料及切料过程，达到了能够快速的上料，结构巧妙紧凑且更加节省成本的目的。

并且，通过直振压块28对待加工的锥形垫片进行限位，避免其在加工过程中从接料块23上脱离，通过挡料块19和挡料条24对后续的锥形垫片进行限位和阻挡，避免其堆积在接料块23上，通过上固定座14和导向杆29对固定块6进行导向，避免其在上下移动的过程中发生偏移，然后通过气缸固定座3对驱动气缸2进行固定，避免其在使用过程中掉落，通过滑轨15、滑块16和连接板17对固定块6进行限位，使其能够更为便利的上下移动，通过复位弹簧27和导向轴9在单个锥形垫片上料完成后对固定架10进行复位，使其后续加工更为便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。