一种单元组合式节能回流信息化生产流水线的制作方法

本实用新型涉及生产流水线技术领域，具体为一种单元组合式节能回流信息化生产流水线。

背景技术：

在中小型产品装配、加工行业，现有装配加工流水线为固定长度流水线，不具备应对产品工艺变化的柔性，不能自行增加流水线长度。在维修方面，因流水线零配件通用性低、维修技能要求高，因此维修成本高、周期长。在回流方面，工装板为批量流水传输，生产短暂停顿时也不能及时停止，因此能耗相对较大。在作业方式上，现有流水线未有效解决组件装配按生产节拍需求供给的情况，易造成批量生产引发的占用空间、产品积压、作业量不均衡、批量组件质量残次等浪费。在信息化方面，生产线各工位的流转信息通过手工录入、扫码进行信息反馈，通过手动开关、手工录入、扫码进行生产效率异常反馈。本实用新型主要解决以上问题，鉴于此，我们提出一种单元组合式节能回流信息化生产流水线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单元组合式节能回流信息化生产流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单元组合式节能回流信息化生产流水线，包括线体，所述线体至少包括：

由精益管搭建而成的支架，支架上由滚轮组首尾相接围成整个生产区域，该生产区域分为位于前侧的组装区和位于后侧的物料区，所述组装区的滚轮组水平高度高于所述物料区的滚轮组；

线头，所述线头位于整个线体的一端，所述线头包括与组装区的滚轮组相接的升降平台、所述升降平台底部的顶升机构和与所述物料区的滚轮组相接的转接平台；

线尾，所述线尾位于整个线体的另一端，所述线尾包括向下倾斜的斜坡架，在所述斜坡架的末端还设有向上凸起的挡料架。

优选的，所述组装区内间隔设有若干架高台，所述架高台可滑动的设置于所述支架上，在与各个所述架高台对应位置的地面上设置有垫高台。

优选的，所述物料区内相邻设有若干物料架，所述物料架上安装有至少一层物料板。

优选的，整个所述线体的支架底端均安装有若干福马轮。

优选的，所述支架的顶部还设置有顶架，所述顶架上等间隔安装有若干触摸屏，且所述触摸屏面向组装区。

优选的，所述触摸屏通过调节架可活动安装于所述支架上。

优选的，所述升降平台、所述转接平台以及所述斜坡架上也设置有滚轮组，所述升降平台和所述转接平台上的滚轮组为纵横交错式的滚轮组。

优选的，所述线体上的滚轮组上等间隔设有若干工装板。

优选的，靠近所述线尾的支架上安装有大显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型各工位为操作桌，流水化作业时可拼接成流水线，并可对流水线工位数量按需柔性增减。

2、本实用新型固定物料供应在生产作业人员对面，流水线快速流转时，生产与供应相互分离互不干涉。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中b处的结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中c处的结构放大示意图；

图6为本实用新型图1中d处的结构放大示意图；

图7为本实用新型线头处的结构示意图；

图8为本实用新型福马轮的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的工装板连接示意图；

图10为本实用新型工位拆卸下来后形成的工作桌示意图；

图11为本实用新型实施例1中物料区的滚轮组局部结构图。

图中：1、线体；2、支架；3、线头；30、顶升机构；31、升降平台；32、转接平台；33、丝杠螺母；34、滚珠丝杠；4、物料架；5、顶架；6、线尾；60、斜坡架；61、挡料架；7、架高台；8、垫高台；9、滚轮组；10、物料板；11、工装板；12、福马轮；13、大显示屏；14、调节架；15、触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

一种单元组合式节能回流信息化生产流水线，如图1-6所示，包括线体1，线体1至少包括：

由精益管搭建而成的支架2，整个线体1的支架2部分主要采用精益管搭建，便于取材，拼装式结构便于维修，支架2上由滚轮组9首尾相接围成整个生产区域，滚轮组9等间距设置，且通过转轴可转动的连接于支架2上；工装方面，线体1上的滚轮组9上等间隔设有若干工装板11，本实施例中的各个工装板11为手动推动形式，即工人完成相应作业后，推动工装板11在滚轮组9上滑动，使其滑动到下一工位。

该生产区域分为位于前侧的组装区和位于后侧的物料区，组装区的滚轮组9水平高度高于物料区的滚轮组9，具体的，保证物料配送与生产作业互不干涉；

线头3，线头3位于整个线体1的一端，线头3包括与组装区的滚轮组9相接的升降平台31、升降平台31底部的顶升机构30和与物料区的滚轮组9相接的转接平台32；具体的，升降平台31和转接平台32上也设置有滚轮组9，如图，升降平台31和转接平台32上的滚轮组9为纵横交错式的滚轮组9，具体交错形式如图7所示，进一步地，纵横交错式的滚轮组9不在同一平面，纵向的滚轮组9在上，横向的滚轮组9在下，使用时横向的滚轮组9下方安装气缸，纵向的滚轮组9先接触工装板11，然后横向的滚轮组9通过其底部的气缸抬高，通过两个平面滚轮组9的先后顺序来变化滑动的方向，顶升机构30用于带动升降平台31升起和下降，其升起后的高度与组装区的滚轮组9齐平，降下后的高度与物料区的滚轮组9齐平，至于顶升机构30的驱动方式可采用丝杆升降或气缸升降的任意一种，本实施例以丝杆升降为例，一并参阅图7，顶升机构30包括顶升架，顶升架与升降平台31通过螺栓固定，在顶升架的一侧壁上安装有丝杠螺母33，在线头3的边缘支架2上可转动的连接有滚珠丝杠34，通过滚珠丝杠34和丝杠螺母33螺纹配合带动顶升架以及升降平台31上升和下降，当然，在线头3的边缘支架2底部还安装有驱动滚珠丝杠34的电机，该电机为保证精度，可选用伺服电机。

线尾6，线尾6位于整个线体1的另一端，线尾6包括向下倾斜的斜坡架60，在斜坡架60的末端还设有向上凸起的挡料架61，其中，斜坡架60上也设置有滚轮组9，通过倾斜向下的方式，各个工装板11在整个生产线完成后，打包后的成品通过重力作用从斜坡架60上的滚轮组9下滑至挡料架61阻挡，取下完成的产品后，再拿到起始点进行下一轮循环。

本实施例中，组装区内间隔设有若干架高台7，架高台7可滑动的设置于支架2上，在与各个架高台7对应位置的地面上设置有垫高台8，组件作业在组装区完成，在可移动的架高台7上操作，作业人员站在垫高台8上；产品在架高台7下方通过，组件完成后随即放在工装板11上传递给其他工位；因为可移动，组件工位可柔性设置。

除此之外，物料区内相邻设有若干物料架4，物料架4上安装有至少一层物料板10，本实施例中优选为两层，用于放置组装产品的零件，物料区的工作人员从物料板10上选用组装用零件，放于工装板11上传递至下一工位，分工明确。

需要补充的是，在物料区内的滚轮组9采用跷跷板式的重力回流设计，具体为，参见图11，物料区内的滚轮组9分为多段式设计，每段滚轮组9的前半部分底部的支架2上安装有翘板气缸16，且翘板气缸16的活塞杆与滚轮组9底部固定，每段滚轮组9的末端底部设有铰座17，且铰座17与滚轮组9的末端铰接，每段滚轮组9前半部分的底部还设有限位杆18，限位杆18的顶部延伸至滚轮组9上方，在具体操作时，当工装板11进入物料区的第一段滚轮组9时，被滚轮组9上凸出的限位杆18挡住，同时盖住位于限位杆18旁边的光电开关，此时，plc控制翘板气缸16将第一段滚轮组9顶起，使其前端向上翘起，在翘起后升高而脱离了限位杆18，工装板11在重力作用下向下滑动，滑动到下一段滚轮组9的限位杆18处，而后继续上述操作不断向下滑动，形成生产线的回流操作。

进一步地，整个线体1的支架2底端均安装有若干福马轮12，福马轮12为可移动可支撑式的轮子，本实施例以手动调节式进行示例，请参阅图8，其包括用于安装的轮架120和与轮架120转动连接的轮子121，重点在于，轮架120的一端向外延伸形成调节板122，调节板122固定安装有竖直向下的螺杆123，在螺杆123外部且位于调节板122下方套设有与螺杆123螺纹连接的螺母124，螺母124底部设有与其固定的橡胶垫125，在线体1固定时，通过扳手旋转螺母124使其在螺杆123上螺旋向下运动，直至橡胶垫125抵紧地面完成支撑方可，线体1拆卸后反向旋转螺母124使橡胶垫125离开地面又可以通过轮子121将拆开后的线体1分体移走，起到固定和移动兼顾的效果。

具体的，支架2的顶部还设置有顶架5，顶架5上等间隔安装有若干触摸屏15，且触摸屏15面向组装区，触摸屏15用于显示生产指令信息。

值得注意的是，触摸屏15通过调节架14可活动安装于支架2上，具体的，调节架14通过至少两个连杆相互铰接而成，可调节触摸屏15的角度。

其次，靠近线尾6的支架2上安装有大显示屏13，用于显示生产进度。

还需说明的是，如图10所示，线体1的各个工位拆卸下来后，将滚轮组9取下，并加上木板即可形成单独的工作桌，使拆解后的流水线能够作为独立工作桌进行使用，进一步提高了实用性。

实施例2：

作为本实用新型的第二种实施例，其主要技术方案与实施例1相同，在此不再赘述，不同之处在于，工装板11的移动改变先前的手动推动形式，采用电机驱动，请参阅图9的内容，本图以两个工装板11作为示例，各个工装板11靠近两端的部位均开设有一对通槽110，且通过挂钩16挂接在相邻的工装板11上使其首尾相连，整个线体1上的各个工装板11连接成一个整体，在工装板11的底面嵌入式连接有齿条111，在线体1的任意部位设有与该齿条111啮合的齿轮112，当然，线体1上还设有驱动该齿轮112转动的电机，本实施例优选采用步进电机，不连续运转，步进间隔为生产节拍时间，通过齿轮112和齿条111之间传动带动其中一个工装板11沿生产线运动，其余各个工装板11被拉动，达到循环运动的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。