一种面粉加工用添加剂注料设备的制作方法

本发明涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种面粉加工用添加剂注料设备。

背景技术：

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。

面粉在加工的过程中需要增加一定量的添加剂来改善面粉的筋度、延伸性、稳定性等指标，面粉添加剂在面粉中的添加量很小，一般在万分之几，它对面粉起着修饰的作用，好的面粉，添加后起到画龙点睛的作用，传统的添加剂注料是由人工完成的，人工添加容易导致添加数量不准确、效率低下等问题，同时增加了劳动量，为此有必要研究一种添加剂注料设备。

如专利号为201820200447.7的实用新型公开了一种面粉加工添加剂注料装置，包括工作台，所述工作台的上表面左端设有第一支架，所述第一支架的顶部通过连接环连接有面粉仓，所述面粉仓的出粉口上设有第一电磁阀门，所述面粉仓的出粉口通过管道与混合仓的进料口连接，所述混合仓设在工作台上，所述工作台的上表面右端设有第二支架，所述第二支架的顶部设有添加剂放置箱，所述添加剂放置箱的出料口上设有第二电磁阀门，所述添加剂放置箱的出料口通过管道与称重箱的进料口连接，所述称重箱的内部右侧中间铰接有挡板，可以定量的加入添加剂，减小混合误差，同时自动混合搅拌，避免造成混合不均匀等问题，减少劳动强度，给人工带来便利；但该实用新型依旧存在一些不足之处：面粉与添加剂在混合搅拌过程中易产生大量热量，导致面粉出现微焦发黄的现象，降低了面粉的品质与口感；添加剂不能实现自动添加，需要人工进行控制，工作效率低；面粉及添加剂易出现结块的现象，不易被完全破散。

技术实现要素：

本发明针对背景技术所提出的问题，而设计了一种面粉加工用添加剂注料设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种面粉加工用添加剂注料设备，包括添加剂存储仓和混合罐，所述添加剂存储仓的底端连通有出料管，所述出料管的外壁设有电磁阀，所述出料管的底部连接有称重箱，所述称重箱的内腔底部设有称重台，所述称重台的内部设有称重传感器，所述称重台的前侧壁设有显示屏，所述称重台的左侧壁安装有控制箱，所述称重台的右侧外壁连通有吸料管，所述吸料管与吸料机相连接，所述吸料机的底端安装于吸料台上端，所述吸料机的输出端还安装有排料管；

所述排料管与设置在所述混合罐顶端的固定盖板相安装，所述固定盖板顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定有搅拌叶，所述混合罐顶端还铰接有活动盖板，所述活动盖板上开设有面粉进入管口；所述混合罐的侧壁内部开设有冷却腔，所述混合罐的外壁设置有进液管及出液管，所述进液管及所述出液管均与所述冷却腔相连通，所述进液管的上游依次连接有循环泵、冷凝器及储液罐，所述储液罐的进液端与所述出液管相连通，且所述出液管上设有节流阀及过滤器，所述储液罐内部存放有冷却液；所述混合罐的底部连通有卸料管，所述混合罐的底端焊接有支撑架。

作为上述方案的进一步改进，所述控制箱内部设有中心控制模块、超重检测模块、空料检测模块及执行模块，所述超重检测模块及所述空料检测模块的信号输出端均与所述中心控制模块的信号输入端电性连接，所述中心控制模块的信号输出端与所述执行模块的信号输入端电性连接，所述执行模块用于控制所述电磁阀的开启及关闭。

作为上述方案的进一步改进，所述混合罐的底部呈半球形壳状，所述转动轴的外壁的底端外壁还固定有铰接座，所述铰接座上安装有弹簧，所述铰接座的末端固定有研磨钢球。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑架内部固定有托板，所述托板上端面固定安装有所述循环泵、冷凝器及储液罐。

作为上述方案的进一步改进，所述托板上端面还固定安装有风机架，所述风机架上安装有散热风机，所述散热风机的风向对准所述冷凝器。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑架的四个支撑脚底端均焊接有固定板，所述固定板上均开设有固定孔，所述固定孔内部安装有固定螺栓。

作为上述方案的进一步改进，所述面粉进入管口与外部的面粉导入管相安装，所述面粉导入管与上一个面粉加工工序相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，混合罐的侧壁内部开设有冷却腔，进液管及出液管均与冷却腔相连通，进液管的上游依次连接有循环泵、冷凝器及储液罐，储液罐的进液端与出液管相连通，且出液管上设有节流阀及过滤器，循环泵通电后能不断将冷凝后的冷却液泵入至冷却腔内部，冷却液能吸收混合罐内部搅拌产生的热量，从而使面粉和添加剂混合处于一个较低的温度下进行混合，有利于保证面粉的品质；进一步的风机架上安装有散热风机，散热风机的风向对准冷凝器，散热风机通电后能加速冷凝器周边空气的流动，从而能快速带走冷凝器吸附的热量。

2、本发明中，称重箱的内腔底部设有称重台，称重台的内部设有称重传感器，称重传感器能够对称重箱内部的添加剂重量进行检测，然后实时反馈并在显示屏上显示出来，从而可以精确的向混合罐中注入添加剂，能够避免因人工操作而产生的误差；控制箱内部还设有超重检测模块及空料检测模块，当超重检测模块检测到添加剂重量超过最大容纳值时，超重检测模块会向中心控制模块发出一个满料信号，中心控制模块会将满料信号发送至执行模块，执行模块会控制电磁阀关闭，并停止添加剂存储仓向称重箱内部注入添加剂；反之，当空料检测模块检测到添加剂重量小于最小容纳值时，空料检测模块会向中心控制模块发出一个缺料信号，中心控制模块会将缺料信号发送至执行模块，执行模块会控制电磁阀开启，即可向称重箱内部注入添加剂，因此实现了添加剂的智能自动化补料，无需人工添加，大大提高了工作效率。

3、本发明中，混合罐的底部呈半球形壳状，首先转动轴的外壁固定有搅拌叶，转动轴转动时也能够带动搅拌叶转动，从而能加速面粉与添加剂的混合；转动轴的外壁的底端外壁还固定有铰接座，铰接座上安装有弹簧，铰接座的末端固定有研磨钢球，在转动轴转动时研磨钢球也会跟随转动，一方面研磨钢球能将结块的添加剂及面粉破碎，另一方面研磨钢球还能与混合罐的内壁接触，从而对添加剂及面粉起到进一步研磨破碎的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中添加剂存储仓与称重箱的安装示意图；

图3为本发明中混合罐的内部结构示意图；

图4为本发明中部分电路控制模块示意图；

图5为本发明实施例2中搅拌电机、转动轴、搅拌叶及研磨钢球的安装示意图。

其中，1-添加剂存储仓，2-混合罐，3-出料管，4-电磁阀，5-称重箱，6-称重台，7-称重传感器，8-显示屏，9-控制箱，901-中心控制模块，902-超重检测模块，903-空料检测模块，904-执行模块，10-吸料管，11-吸料机，12-吸料台，13-固定盖板，14-搅拌电机，15-转动轴，16-搅拌叶，17-活动盖板，18-面粉进入管口，19-冷却腔，20-进液管，21-出液管，22-循环泵，23-冷凝器，24-储液罐，25-节流阀，26-过滤器，27-卸料管，28-支撑架，29-铰接座，30-弹簧，31-研磨钢球，32-托板，33-风机架，34-散热风机，35-固定板，36-排料管，37-面粉导入管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1～5对本发明进一步说明。

一种面粉加工用添加剂注料设备，如图1～3所示，包括添加剂存储仓1和混合罐2，添加剂存储仓1的底端连通有出料管3，出料管3的外壁设有电磁阀4，出料管3的底部连接有称重箱5，称重箱5的内腔底部设有称重台6，称重台6的内部设有称重传感器7，称重台6的前侧壁设有显示屏8，称重台6的左侧壁安装有控制箱9，称重台6的右侧外壁连通有吸料管10，吸料管10与吸料机11相连接，吸料机11的底端安装于吸料台12上端，吸料机11的输出端还安装有排料管36；排料管36与设置在混合罐2顶端的固定盖板13相安装，固定盖板13顶端安装有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端安装有转动轴15，转动轴15的外壁固定有搅拌叶16，混合罐2顶端还铰接有活动盖板17，活动盖板17上开设有面粉进入管口18，面粉进入管口18与外部的面粉导入管37相安装，面粉导入管37与上一个面粉加工工序相连接；混合罐2的侧壁内部开设有冷却腔19，混合罐2的外壁设置有进液管20及出液管21，进液管20及出液管21均与冷却腔19相连通，进液管20的上游依次连接有循环泵22、冷凝器23及储液罐24，储液罐24的进液端与出液管21相连通，且出液管21上设有节流阀25及过滤器26，储液罐24内部存放有冷却液；混合罐2的底部连通有卸料管27，混合罐2的底端焊接有支撑架28；支撑架28内部固定有托板32，托板32上端面固定安装有循环泵22、冷凝器23及储液罐24；托板32上端面还固定安装有风机架33，风机架33上安装有散热风机34，散热风机34的风向对准冷凝器23；支撑架28的四个支撑脚底端均焊接有固定板35，固定板35上均开设有固定孔，固定孔内部安装有固定螺栓。

如图4所示，控制箱9内部设有中心控制模块901、超重检测模块902、空料检测模块903及执行模块904，超重检测模块902及空料检测模块903的信号输出端均与中心控制模块901的信号输入端电性连接，中心控制模块901的信号输出端与执行模块904的信号输入端电性连接，执行模块904用于控制电磁阀4的开启及关闭。

本实施例的工作机理为：首先将添加剂倒入至添加剂存储仓1内部，添加剂存储仓1的底端连通有出料管3，出料管3的外壁设有电磁阀4，电磁阀4打开后可将添加剂导入至称重箱5内部；然后通过上一个面粉加工工序将定量的面粉由面粉导入管37加入至混合罐2内部，接着开启吸料机11，吸料机11工作后能够将称重箱5内部的添加剂抽吸至混合罐2内部，添加剂抽吸量可由显示屏8的重量变化差值进行计算，再开启搅拌电机14，搅拌电机14的输出端安装有转动轴15，转动轴15的外壁固定有搅拌叶16，转动轴15转动时也能够带动搅拌叶16转动，即可实现面粉与添加剂的混合，改善面粉的筋度、延伸性、稳定性等指标。

同时，在工作过程中，还可开启循环泵22,循环泵22通电后能不断将冷凝后的冷却液泵入至冷却腔19内部，冷却液能吸收混合罐2内部搅拌产生的热量，从而使面粉和添加剂混合处于一个较低的温度下进行混合，有利于保证面粉的品质；进一步的风机架33上安装有散热风机34，散热风机34的风向对准冷凝器23，散热风机34通电后能加速冷凝器23周边空气的流动，从而能快速带走冷凝器吸附的热量；称重台6的内部设有称重传感器7，称重传感器7能够对称重箱5内部的添加剂重量进行检测，然后实时反馈并在显示屏8上显示出来，从而可以精确的向混合罐2中注入添加剂，能够避免因人工操作而产生的误差；控制箱9内部还设有超重检测模块902及空料检测模块903，当超重检测模块902检测到添加剂重量超过最大容纳值时，超重检测模块90会向中心控制模块901发出一个满料信号，中心控制模块901会将满料信号发送至执行模块904，执行模块904会控制电磁阀4关闭，并停止添加剂存储仓1向称重箱5内部注入添加剂；反之，当空料检测模块903检测到添加剂重量小于最小容纳值时，空料检测模块903会向中心控制模块901发出一个缺料信号，中心控制模块901会将缺料信号发送至执行模块904，执行模块904会控制电磁阀4开启，即可向称重箱5内部注入添加剂，因此实现了添加剂的智能自动化补料，无需人工添加，大大提高了工作效率。

实施例2

实施例2在实施1的基础上，如图5所示，混合罐2的底部呈半球形壳状，转动轴15的外壁的底端外壁还固定有铰接座29，铰接座29上安装有弹簧30，铰接座29的末端固定有研磨钢球31。

本实施例在工作时，铰接座29的末端固定的研磨钢球31，在转动轴15转动时研磨钢球31也会跟随转动，一方面研磨钢球31能将结块的添加剂及面粉破碎，另一方面研磨钢球31还能与混合罐2的内壁接触，从而对添加剂及面粉起到进一步研磨破碎的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。