一种茶油灌装设备的制作方法

本发明涉及茶油灌装设备技术领域，具体为一种茶油灌装设备。

背景技术：

传统的茶油灌装设备在灌装过程中很多时候会溅到外面，从而造成浪费，或者是采用某些辅助机构解决外溅的问题，但是增加成本和设备结构的复杂度，不便于维护，而且很多茶油灌装设备大多一次灌装一瓶，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶油灌装设备，在灌装过程中，可将出油管插入到瓶子内进行装油，避免油液溅出，从而避免造成浪费，一次可实现多个瓶子同时灌装，大大提高了生产效率，输油管与固定板滑动连接，一方面实现了输油，另一方面保证了升降块的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶油灌装设备，包括固定板、气缸、输油管、高压软管、抽油泵、升降块、油道、出油接头及出油管，所述固定板两侧设置有气缸，所述固定板的中间位置设置有通孔，所述输油管活动设置于固定板中间位置的通孔内，所述输油管一端与高压软管相连，所述高压软管远离输油管一端与抽油泵相连，所述输油管另一端与与升降块相连，两侧的所述气缸与升降块上表面相连，所述升降块内部开设有油道，所述输油管与升降块连接一端与油道相互连通，所述升降块下表面设置有若干出油接头，所述出油管与出油接头相连。

优选的，所述固定板所开的通孔内设置有滑套，所述输油管的外径与滑套的内径相匹配。

优选的，所述输油管底端设置有法兰，所述输油管底端通过法兰与升降块顶端相连，所述输油管顶端设置有进油接头，所述进油接头外侧设置有外螺纹，所述高压软管一端设置有内螺纹套筒，所述高压软管通过内螺纹套筒与进油接头相连。

优选的，所述油道包括进油通道、连接油道及出油通道，所述进油通道分别与输油管和连接油道相连通，所述出油通道有若干个，所述出油通道分别与连接油道和出油接头相连。

优选的，所述出油接头外侧设置有外螺纹。

优选的，所述出油管顶端设置有内螺纹，所述出油管顶端与出油接头螺纹连接。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：将固定板固定在灌装输送流水线上方，通过编码设置，以多个瓶子为一组进行前移；

步骤二：将同组的瓶子移动至升降块下方时，瓶子的位置和出油管一一对应；

步骤三：两个气缸同时将活塞杆伸长，将升降块下移，并使出油管插入到瓶子内，抽油泵启动，通过高压软管进入输油管，再进入到油道，并从出油管出油到各个瓶子内；

步骤四：瓶子内达到既定容量后，抽油泵停止工作，气缸收缩，升降块上升，出油管从瓶子内抽出，灌装输送流水线继续前移，重复上述步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在灌装过程中，可将出油管插入到瓶子内进行装油，避免油液溅出，从而避免造成浪费，一次可实现多个瓶子同时灌装，大大提高了生产效率，输油管与固定板滑动连接，一方面实现了输油，另一方面保证了升降块的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为固定板俯视结构示意图。

图3为油道结构示意图。

图中：固定板1、气缸2、输油管3、高压软管4、抽油泵5、升降块6、油道7、出油接头8、出油管9、滑套10、法兰11、进油接头12、内螺纹套筒13、进油通道701、连接油道702、出油通道703。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种茶油灌装设备，包括固定板1、气缸2、输油管3、高压软管4、抽油泵5、升降块6、油道7、出油接头8及出油管9，固定板1两侧设置有气缸2，固定板1的中间位置设置有通孔，输油管3活动设置于固定板1中间位置的通孔内，固定板1所开的通孔内设置有滑套10，输油管3的外径与滑套10的内径相匹配，输油管3一端与高压软管4相连，高压软管4远离输油管3一端与抽油泵5相连，输油管3另一端与与升降块6相连，输油管3底端设置有法兰11，输油管3底端通过法兰11与升降块6顶端相连，输油管3顶端设置有进油接头12，进油接头12外侧设置有外螺纹，高压软管4一端设置有内螺纹套筒13，高压软管4通过内螺纹套筒13与进油接头12相连，两侧的气缸2与升降块6上表面相连，升降块6内部开设有油道7，输油管3与升降块6连接一端与油道7相互连通，升降块6下表面设置有若干出油接头8，出油管9与出油接头8相连出油接头8外侧设置有外螺纹，出油管9顶端设置有内螺纹，出油管9顶端与出油接头8螺纹连接。

如图3所示，油道7包括进油通道701、连接油道702及出油通道703，进油通道701分别与输油管3和连接油道702相连通，出油通道703有若干个，出油通道703分别与连接油道702和出油接头8相连。

一种茶油灌装设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将固定板1固定在灌装输送流水线上方，通过编码设置，以多个瓶子为一组进行前移；

步骤二：将同组的瓶子移动至升降块6下方时，瓶子的位置和出油管9一一对应；

步骤三：两个气缸2同时将活塞杆伸长，将升降块6下移，并使出油管9插入到瓶子内，抽油泵5启动，通过高压软管4进入输油管3，再进入到油道7，并从出油管9出油到各个瓶子内；

步骤四：瓶子内达到既定容量后，抽油泵5停止工作，气缸2收缩，升降块6上升，出油管9从瓶子内抽出，灌装输送流水线继续前移，重复上述步骤。

使用原理：本发明通过气缸2连接有升降块6，并且通过气缸2可实现升降块6的升降，升降块6上端设置有输油管3，下端设置有若干个出油管9，在灌装过程中，可将出油管9插入到瓶子内进行装油，避免油液溅出，从而避免造成浪费，一次可实现多个瓶子同时灌装，大大提高了生产效率，输油管3与固定板1滑动连接，一方面实现了输油，另一方面保证了升降块6的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种茶油灌装设备，其特征在于：包括固定板（1）、气缸（2）、输油管（3）、高压软管（4）、抽油泵（5）、升降块（6）、油道（7）、出油接头（8）及出油管（9），所述固定板（1）两侧设置有气缸（2），所述固定板（1）的中间位置设置有通孔，所述输油管（3）活动设置于固定板（1）中间位置的通孔内，所述输油管（3）一端与高压软管（4）相连，所述高压软管（4）远离输油管（3）一端与抽油泵（5）相连，所述输油管（3）另一端与与升降块（6）相连，两侧的所述气缸（2）与升降块（6）上表面相连，所述升降块（6）内部开设有油道（7），所述输油管（3）与升降块（6）连接一端与油道（7）相互连通，所述升降块（6）下表面设置有若干出油接头（8），所述出油管（9）与出油接头（8）相连。

2.根据权利要求1所述的一种茶油灌装设备，其特征在于：所述固定板（1）所开的通孔内设置有滑套（10），所述输油管（3）的外径与滑套（10）的内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种茶油灌装设备，其特征在于：所述输油管（3）底端设置有法兰（11），所述输油管（3）底端通过法兰（11）与升降块（6）顶端相连，所述输油管（3）顶端设置有进油接头（12），所述进油接头（12）外侧设置有外螺纹，所述高压软管（4）一端设置有内螺纹套筒（13），所述高压软管（4）通过内螺纹套筒（13）与进油接头（12）相连。

4.根据权利要求1所述的一种茶油灌装设备，其特征在于：所述油道（7）包括进油通道（701）、连接油道（702）及出油通道（703），所述进油通道（701）分别与输油管（3）和连接油道（702）相连通，所述出油通道（703）有若干个，所述出油通道（703）分别与连接油道（702）和出油接头（8）相连。

5.根据权利要求1所述的一种茶油灌装设备，其特征在于：所述出油接头（8）外侧设置有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种茶油灌装设备，其特征在于：所述出油管（9）顶端设置有内螺纹，所述出油管（9）顶端与出油接头（8）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种茶油灌装设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将固定板（1）固定在灌装输送流水线上方，通过编码设置，以多个瓶子为一组进行前移；

步骤二：将同组的瓶子移动至升降块（6）下方时，瓶子的位置和出油管（9）一一对应；

步骤三：两个气缸（2）同时将活塞杆伸长，将升降块（6）下移，并使出油管（9）插入到瓶子内，抽油泵（5）启动，通过高压软管（4）进入输油管（3），再进入到油道（7），并从出油管（9）出油到各个瓶子内；

步骤四：瓶子内达到既定容量后，抽油泵（5）停止工作，气缸（2）收缩，升降块（6）上升，出油管（9）从瓶子内抽出，灌装输送流水线继续前移，重复上述步骤。

技术总结
本发明公开了一种茶油灌装设备，固定板两侧设置有气缸，固定板的中间位置设置有通孔，所述输油管活动设置于固定板中间位置的通孔内，输油管一端与高压软管相连，高压软管远离输油管一端与抽油泵相连，输油管另一端与与升降块相连，两侧的气缸与升降块上表面相连，升降块内部开设有油道，输油管与升降块连接一端与油道相互连通，升降块下表面设置有若干出油接头，出油管与出油接头相连，该发明结构合理，在灌装过程中，可将出油管插入到瓶子内进行装油，避免油液溅出，从而避免造成浪费，一次可实现多个瓶子同时灌装，大大提高了生产效率，输油管与固定板滑动连接，一方面实现了输油，另一方面保证了升降块的稳定性。

技术研发人员：雷达永;易雄飞
受保护的技术使用者：湖南常林农耕生态科技有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2020.12.08