一种底料加工用自动化进料装置的制作方法

本发明涉及底料加工技术领域，具体为一种底料加工用自动化进料装置。

背景技术：

随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国整体的综合水平在不断的提升，同时我国各个领域的技术也在同步的提升中，我国许多的加工制造业的生产技术领域也得到了很大的发展，加工制造业中将一个完整的产品生产出来往往需要经过多道繁琐的操作步骤进行加工，但随着我国在科技方面的不断研究，加工制造业的生产的过程中，加工操作步骤中一些传统的手动操作步骤已经被机械自动化所取代，能够很大程度上节约了人力成本，同时也节约了时间提高了生产的效率，底料在加工生产的过程中，为了高效的进行生产，也将传统加工过程中的进料由自动化所替代，通过自动化的进料装置将需要的底料配送到相应的位置，有效的节约了时间，提高了底料生产加工的效率，被人们广泛使用；

但是现有的底料加工用自动化进料装置，对底料进行进料传送时，不便于根据实际情况转动送料口的方向，调整送料口的方向，将底料传送到需要加工的地方，所以现开发出一种底料加工用自动化进料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种底料加工用自动化进料装置，以解决上述背景技术中提出的进料装置不便于根据实际情况转动送料口的方向，将底料传送到需要加工的地方问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底料加工用自动化进料装置，包括底座、固定架板和和底料放置箱，所述底座的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端设置有活动座，所述活动座顶端的一侧固定有固定架板，所述固定架板的一侧固定有底料放置箱，所述底料放置箱顶端的两侧均设置有底料进口，所述底料进口的顶端均设置有安装盖，所述安装盖的顶端均固定有握把，所述底料放置箱顶端的中间位置处设置有转动机构，所述转动机构包括塑胶刮条、活动轴、固定支架、滑动杆、滑动块、滑动槽和第三伺服电机，所述第三伺服电机设置于底料放置箱顶端的中间位置处，所述第三伺服电机的底端固定有活动轴，且活动轴贯穿于底料放置箱的内部延伸至固定架板的底端，所述活动轴的两侧均活动有固定支架，所述固定支架的一侧均固定有塑胶刮条，所述滑动杆设置于底料放置箱底端的两侧，所述滑动杆的顶端均固定有滑动块，所述底料放置箱底端的两侧均设置有出料管，所述出料管底端的中间位置处设置有底料出口，所述底料出口的底端设置有出料机构。

优选的，所述塑胶刮条设置有两组，且塑胶刮条关于活动轴的中轴线呈对称分布。

优选的，所述滑动槽设置于固定架板内部的底端，所述滑动槽的横截面大于滑动块的横截面，所述滑动槽与滑动块之间构成滑动结构。

优选的，所述升降机构包括转动杆、第一伺服电机、移动槽、第一齿轮、第二齿轮、活动槽和第三齿轮，所述移动槽设置于底座的内部，所述移动槽内部的中间位置处活动有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧壁均匀活动有第二齿轮，所述第二齿轮顶端的中间位置处均固定有转动杆，且转动杆的顶端延伸至活动座的顶端。

优选的，所述移动槽均匀贯穿于活动座的内部，所述移动槽的内部均匀设置有内螺纹，所述转动杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述转动杆与移动槽之间构成螺纹连接。

优选的，所述第二齿轮设置有三组，且第二齿轮关于第三齿轮的外侧壁呈环形分布。

优选的，所述转动杆设置有三组，且转动杆在活动槽内部的顶端呈三角形分布。优选的，所述第三齿轮的一侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的顶端设置有第一伺服电机，所述第一齿轮和第二齿轮与第三齿轮之间均啮合。优选的，所述出料机构的包括绞龙叶片、送料口、输送箱、转动槽、固定座和第二伺服电机，所述输送箱设置于底料出口的外侧壁，且输送箱两侧的顶端均与滑动杆的一侧固定，所述输送箱一侧的底端设置有送料口，所述输送箱的内部活动有绞龙叶片，所述输送箱的一侧安装有固定座，所述固定座的内部设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的一侧延伸至输送箱的内部与绞龙叶片的一侧固定。优选的，所述输送箱内部的顶端设置有转动槽，所述转动槽的内径大于底料出口的外径，所述转动槽与底料出口之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该底料加工用自动化进料装置，不仅实现了便于根据实际情况转动送料口的方向，将底料传送到需要加工的地方，也同时实现了底料均匀的输送至需要使用的地方，不易产生堵塞和便于根基实际情况带动底料放置箱下方送料口的位置高度发生改变，实用性更强；

（1）通过在底料放置箱的内部设置有转动机构，使用装置进行底料传送前，可以先启动第三伺服电机带动输送箱通过转动槽在底料放置箱的底端进行一定角度的左右转动，便于将输送箱根据实际需求调整到合适的角度方向，对底料进行传送，且输送箱转送的同时，输送箱顶端两侧的滑动杆一同带动滑动块在滑动槽中的转动，使得输送箱的转动更加稳固，且第三伺服电机带动活动轴转动时，活动轴在底料放置箱内部的部分也转动一同带动两侧固定支架上的塑胶刮条对底料放置箱的内壁进行左右刮动，从而使得输送箱的内壁不易造成残留，影响使用，大大提高了装置的便捷性；

（2）通过在底料放置箱的底端设置有出料机构，当装置的高度位置和角度位置都调整好后，打开出料管上的阀门，让底料通过底料出口和出料管掉落至输送箱的内部，接着启动输送箱一侧固定座中的第二伺服电机带动输送箱内部的绞龙叶片匀速转动将输送箱内部的底料均匀的推送至底料进口落入到需要使用的地方，输送箱内部均匀设置的绞龙叶片使得需要被传送的底料均匀的被运送至需要使用的地方，不易产生输送过程中的堵塞，从而影响装置的使用，有效的提高了装置的工作效率；

（3）通过在固定架板的底端设置有升降机构，加工过程中对底料进行输送时可以启动活动槽上方的第一伺服电机带动第一齿轮的在活动槽内部的转动，使得与第一齿轮啮合的第三齿轮转动，从而带动与第三齿轮外侧壁相互啮合的第二齿轮转动一同在活动槽的内部进行转动，使得第二齿轮上方的转动杆转动，带动与螺纹杆螺纹连接的固定架板通过移动槽发生上下移动，改变了固定架板上底料放置箱的高度，从而使得底料放置箱底端的送料口的高度发生改变，便于工作人员根据实际使用需求将送料口的高度调整到合适的需要输送的地方，再对底料进行输送，使用更加便捷，有效的提高了进料装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的图1中a处放大结构示意图；图5为本发明的侧视结构示意图；

图6为本发明的活动槽俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、升降机构；201、转动杆；202、第一伺服电机；203、移动槽；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、活动槽；207、第三齿轮；3、出料机构；301、绞龙叶片；302、送料口；303、输送箱；304、转动槽；305、固定座；306、第二伺服电机；4、固定架板；5、底料放置箱；6、安装盖；7、转动机构；701、塑胶刮条；702、活动轴；703、固定支架；704、滑动杆；705、滑动块；706、滑动槽；707、第三伺服电机；8、握把；9、底料进口；10、出料管；11、底料出口；12、活动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种底料加工用自动化进料装置，包括底座1、固定架板4和和底料放置箱5，底座1的顶端设置有升降机构2；

升降机构2包括转动杆201、第一伺服电机202、移动槽203、第一齿轮204、第二齿轮205、活动槽206和第三齿轮207，移动槽203设置于底座1的内部，移动槽203内部的中间位置处活动有第三齿轮207，第三齿轮207的外侧壁均匀活动有第二齿轮205，第二齿轮205顶端的中间位置处均固定有转动杆201，且转动杆201的顶端延伸至活动座12的顶端，移动槽203均匀贯穿于活动座12的内部，移动槽203的内部均匀设置有内螺纹，转动杆201的外侧壁均匀设置有外螺纹，转动杆201与移动槽203之间构成螺纹连接，第二齿轮205设置有三组，且第二齿轮205关于第三齿轮207的外侧壁呈环形分布，第二齿轮205设置有三组，且第二齿轮205关于第三齿轮207的外侧壁呈环形分布，第三齿轮207的一侧设置有第一齿轮204，且第一齿轮204的顶端设置有第一伺服电机202，该第一伺服电机202的型号可为mr-j2s-10a，该第一伺服电机202的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一齿轮204和第二齿轮205与第三齿轮207之间均啮合；

具体地，如图1、图5和图6所示，使用该机构时，首先，当需要装置进行进料时，先根据实际需求，启动第一伺服电机202带动第一齿轮204在活动槽206的内部进行转动，使得与第一齿轮204啮合的第三齿轮207在活动槽206内部的转动，从而使得与第三齿轮207相互啮合的第二齿轮205同时发生转动，带动第二齿轮205上的转动杆201一同发生转动，带动固定架板4通过移动槽203在转动杆201上下移动，将底料放置箱5的位置调整到合适的高度，使得送料口302的位置调整到合适的高度，将底料输送到需要加工使用的地方，使用更加便捷，有效的提高了进料装置的实用性；

升降机构2的顶端设置有活动座12，活动座12顶端的一侧固定有固定架板4，固定架板4的一侧固定有底料放置箱5，底料放置箱5顶端的两侧均设置有底料进口9，底料进口9的顶端均设置有安装盖6，安装盖6的顶端均固定有握把8，底料放置箱5顶端的中间位置处设置有转动机构7；转动机构7包括塑胶刮条701、活动轴702、固定支架703、滑动杆704、滑动块705、滑动槽706和第三伺服电机707，第三伺服电机707设置于底料放置箱5顶端的中间位置处，该第三伺服电机707的型号可为asd-a2，第三伺服电机707的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第三伺服电机707的底端固定有活动轴702，且活动轴702贯穿于底料放置箱5的内部延伸至固定架板4的底端，活动轴702的两侧均活动有固定支架703，固定支架703的一侧均固定有塑胶刮条701，滑动杆704设置于底料放置箱5底端的两侧，滑动杆704的顶端均固定有滑动块705，塑胶刮条701设置有两组，且塑胶刮条701关于活动轴702的中轴线呈对称分布，滑动槽706设置于固定架板4内部的底端，滑动槽706的横截面大于滑动块705的横截面，滑动槽706与滑动块705之间构成滑动结构；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该机构时，首先，使用装置进行底料的传送前可以先启动第三伺服电机707带动活动轴702的转动，使得活动轴702底端固定的输送箱303和输送箱303上的滑动杆704一同带动滑动块705在底料放置箱5底端的滑动槽706发生一定角度的转动，便于将输送箱303根据使用需求调整到合适的角度，在进行底料的传送，使用更加方便，且对输送箱303送料口302的角度进行调整的同时，底料放置箱5内部贯穿的活动轴702会在调整输送箱303的角度时一同带动固定支架703上的塑胶刮条701发生左右摆动，对底料放置箱5的内壁进行刮除，使得底料放置箱5的内壁不易产生残留，使用效果更好，有效的提高装置的便捷性；

底料放置箱5底端的两侧均设置有出料管10，出料管10底端的中间位置处设置有底料出口11，底料出口11的底端设置有出料机构3；出料机构3的包括绞龙叶片301、送料口302、输送箱303、转动槽304、固定座305和第二伺服电机306，输送箱303设置于底料出口11的外侧壁，且输送箱303两侧的顶端均与滑动杆704的一侧固定，输送箱303一侧的底端设置有送料口302，输送箱303的内部活动有绞龙叶片301，输送箱303的一侧安装有固定座305，固定座305的内部设置有第二伺服电机306，该第二伺服电机306的型号可为edsmt-2t，第二伺服电机306的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且第二伺服电机306的一侧延伸至输送箱303的内部与绞龙叶片301的一侧固定，输送箱303内部的顶端设置有转动槽304，转动槽304的内径大于底料出口11的外径，转动槽304与底料出口11之间构成卡合结构；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，当装置对底料进行运送时，启动固定座305上的第二伺服电机306带动输送箱303内部的绞龙叶片301转动，将通过转动槽304掉落至输送箱303内部的底料均匀的推送至送料口302，使得底料通过送料口302掉落在需要使用的地方，绞龙叶片301送料的过程中对底料进行均匀的推送，不易产生堵塞，影响装置的使用，有效的提高了装置的实用性。

工作原理：使用时，该底料加工用自动化进料装置外接电源，首先，握住底料放置箱5顶端两侧的握把8将安装盖6向上拉动，打开底料放置箱5的两侧，再分别通过底料进口9将底料放入底料放置箱5的里面，放置一定合适的量后，再放下安装盖6松开握把8，使得安装盖6继续盖住底料进口9，接着将该送料装置移动到需要送料的地方摆放好，接着启动第三伺服电机707带动活动轴702的转动，使得活动轴702底端固定的输送箱303和输送箱303上的滑动杆704一同带动滑动块705在底料放置箱5底端的滑动槽706发生一定角度的转动，将输送箱303底端的送料口302根据使用需求调整到合适的角度，再进行底料的传送，且对输送箱303送料口302的角度进行调整的同时，底料放置箱5内部贯穿的活动轴702会在调整输送箱303的角度时一同带动固定支架703上的塑胶刮条701发生左右转动，对底料放置箱5的底料进行搅拌和塑胶刮条701对底料放置箱5的内壁进行刮除，对底料放置箱5的内壁不易产生残留和底料不易造成结块起到一定的作用；

其次，当底料放置箱5送料口302的角度调整好后，看底料放置箱5的高度是否合适，若不合适的话，接着启动第一伺服电机202带动第一齿轮204在活动槽206的内部进行转动，使得与第一齿轮204啮合的第三齿轮207在活动槽206内部的发生转动，从而使得与第三齿轮207相互啮合的第二齿轮205同时发生转动，带动第二齿轮205上方股固定的转动杆201一同发生转动，从而带动固定架板4通过移动槽203在转动杆201上下移动，将底料放置箱5的位置根据实际使用需求调整到合适的高度，从而使得送料口302的位置调整到合适的高度，将底料输送到需要加工使用的地方，即可打开出料管10上的阀门进行底料的传送，若高位位置合适的话可以直接打开阀门进行底料的传送，出料管10上的阀门打开底料发生下落时，启动固定座305上的第二伺服电机306带动输送箱303内部的绞龙叶片301转动，将底料放置箱5内部底端出料管10和底料出口11出来的底料掉落至输送箱303内部被绞龙叶片301均匀的推送至送料口302，使得底料通过送料口302掉落在需要使用的地方，进行底料的传送；

最后，当进料工作结束后，可以停止第二伺服电机306的转动，第一伺服电机202重复上述的操作步骤将底料放置箱5的位置回归原位即可，或是底料使用完，需要添置新的底料时，也重复上述的操作步骤，打开安装盖6往底料放置箱5的内部添加底料，最终完成底料加工的进料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。