贴点工具及贴标方法与流程

本发明涉及贴标技术领域，尤其涉及一种贴点工具及贴标方法。

背景技术：

标签是日常生活中必不可少的用于标记的物品，现实生活中常常需要在高处(例如楼层上顶面)进行标签的粘贴。传统的标签贴附方法多采用人工贴附，人工劳动强度大，贴标效率低，并且，贴标人员需要进行高空作业，安全性低，容易发生安全事故。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种贴点工具，以提高贴标效率及贴标操作的安全性。

本发明的另一个目的在于提出一种贴标方法，该贴标方法操作简单、贴标效率高。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种贴点工具，包括：

放置盒，所述放置盒上具有显露口；

贴标机构，可伸缩地置于所述放置盒内，所述贴标机构的顶部和所述放置盒之间具有用于容置膜纸的置标空间，所述膜纸上设置有标签点，所述标签点可对应穿透所述显露口；

支撑顶推机构，所述支撑顶推机构与所述贴标机构连接，通过所述支撑顶推机构推压所述贴标机构以顶压所述标签点穿过所述显露口贴覆于贴置对象上；以及，

膜纸分离机构，可伸缩地置于所述贴标机构和所述放置盒之间，通过所述膜纸分离机构带动所述膜纸相对所述标签点的受压方向反向运动以使所述膜纸与所述标签点分离。

在其中一个实施例中，所述膜纸分离机构通过可作动脱离的支撑件分别形成支撑伸展状态和脱离收缩状态；处于所述支撑伸展状态时，所述膜纸分离机构通过所述支撑件对所述贴标机构提供支撑使所述膜纸置于所述置标空间内；处于所述脱离收缩状态时，所述支撑件脱离所述贴标机构，所述膜纸分离机构带动所述膜纸相对所述标签点的受压方向反向运动以使所述膜纸与所述标签点分离。

在其中一个实施例中，

所述贴标机构包括膜纸平台、基板、顶针和弹性件，所述膜纸平台与所述放置盒之间形成所述置标空间，所述膜纸平台上开设有定位孔，所述基板与所述膜纸平台相互间隔，且所述基板与所述支撑顶推机构连接，所述顶针设置在所述基板与所述膜纸平台之间，且所述顶针与所述定位孔位置相对应，所述弹性件套设于所述顶针外侧，且所述弹性件支设于所述基板和所述膜纸平台之间；

所述膜纸分离机构包括拉板、支撑杆、弹性拉伸件和复位件，所述支撑杆形成所述支撑件，所述拉板位于所述置标空间内，且所述拉板位于所述膜纸平台上方，所述支撑杆的底端与所述放置盒转动连接进而所述支撑杆可受迫摆动，所述支撑杆的顶端可脱离地支撑于所述拉板下方，所述支撑杆上设置有用于与所述基板抵接的触发凸起，所述弹性拉伸件的一端与所述拉板连接，所述弹性拉伸件的另一端与所述放置盒的底部盖板连接，所述复位件设置在所述支撑杆与所述放置盒的壳体之间；

所述膜纸分离机构处于所述支撑伸展状态时，所述支撑杆支撑于所述拉板下方，所述弹性拉伸件处于展开状态；所述膜纸分离机构处于所述脱离收缩状态时，所述支撑杆受迫摆动与脱离所述拉板，所述弹性拉伸件收缩拉动所述拉板带动所述膜纸平台相对所述标签点的受压方向反向运动以使所述膜纸与所述标签点分离。

在其中一个实施例中，所述支撑杆与所述拉板活动连接的一端设置有支撑凸起，所述支撑凸起与所述拉板抵接，所述触发凸起的端部设置有第一倒角，所述支撑凸起上设置有第二倒角。

在其中一个实施例中，所述放置盒的壳体部分向外侧延伸形成有第一容置槽，所述拉板部分向外侧延伸形成有固定凸起，所述弹性拉伸件容置于所述第一容置槽内，且所述弹性拉伸件与所述拉板连接的一端与所述固定凸起连接。

在其中一个实施例中，所述放置盒的壳体部分向外侧延伸形成有第二容置槽，所述拉板部分向外侧延伸形成有限位凸起，所述支撑杆和所述复位件均容置于所述第二容置槽内，且所述支撑杆与所述限位凸起抵接。

在其中一个实施例中，所述弹性拉伸件为拉簧，所述复位件为簧片。

在其中一个实施例中，所述支撑顶推机构包括推杆和平衡块，所述推杆与所述平衡块可拆卸连接，所述平衡块与所述基板紧固连接。

在其中一个实施例中，所述贴点工具还包括：空间复位组件，所述空间复位组件设于所述贴标机构与所述放置盒之间以供复位所述置标空间。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种自动贴标方法，利用上述任一项所述的贴点工具，包括以下步骤：

将膜纸置于贴标机构和放置盒之间形成的置标空间内；

向上顶推支撑顶推机构以至放置盒贴紧贴置对象；

持续顶推所述支撑顶推机构以使贴标机构顶压标签点直至所述标签点穿过所述放置盒上的显露口贴覆于贴置对象上；

待所述贴标机构顶贴到位，所述膜纸分离机构受迫分离以带动所述膜纸向与所述标签点的受压方向相反的方向运动以使所述膜纸与所述标签点分离。

上述的贴点工具具有以下有益效果：

上述的贴点工具包括放置盒、贴标机构、支撑顶推机构和膜纸分离机构，放置盒上具有显露口，贴标机构可伸缩地置于放置盒内，贴标机构的顶部和放置盒之间具有用于容置膜纸的置标空间，膜纸上设置有标签点，标签点可对应穿透显露口，支撑顶推机构与贴标机构连接，通过支撑顶推机构推压贴标机构以顶压标签点穿过显露口贴覆于贴置对象上，膜纸分离机构可伸缩地置于贴标机构和放置盒之间，膜纸分离机构被配置为能够带动膜纸向与标签点的受压方向相反的方向运动以使膜纸与标签点分离。使用上述的贴点工具，贴标人员站立在地面上手持该贴点工具即可实现对高处的贴标，安全性高，不易发生安全事故。并且，上述的贴点工具在放置盒和贴标机构之间设置膜纸分离机构，膜纸分离机构能够在标签点贴覆于贴置对象上后带动膜纸向与标签点的受压方向相反的方向运动以使膜纸与标签点分离，贴标人员在整个贴标过程中只需要持握支撑顶推机构即可，无需再做其它操作，操作简单方便，贴标人员可以两只手同时稳定持握支撑顶推机构，持握稳定可靠，标签点与膜纸分离彻底，能够有效提高贴标效率。

上述的贴标方法通过应用上述的贴点工具，具有操作简单、贴标效率高且贴标操作安全性高的有益效果。

附图说明

图1是一个实施例中贴点工具的结构示意图；

图2是一个实施例中贴点工具的俯视图；

图3是图2中沿a-a向的剖视图；

图4是图2中沿b-b向的剖视图；

图5是一个实施例中支撑杆的结构示意图；

图6是一个实施例中膜纸分离机构被触发由支撑伸展状态切换至脱离收缩状态时贴点工具的剖视图；

图7是一个实施例中贴点工具的部分结构示意图；

图8是一个实施例中贴点工具的膜纸平台的结构示意图；

图9是一个实施例中贴点工具的拉板的结构示意图。

附图标记说明：

10-放置盒，20-贴标机构，30-支撑顶推机构，50-膜纸，60-平衡块；

11-顶板，12-底部盖板，13-壳体，21-膜纸平台，22-基板，23-顶针，24-弹性件，41-拉板，42-支撑杆，43-弹性拉伸件，44-复位件，45-光轴，51-标签点，71-第一磁铁，72-第二磁铁；

111-显露口，112-标签置入口，113-扣手槽，121-周向外壁，122-加强连接耳，131-第一容置槽，211-定位孔，221-支撑部，222-连接套筒，231-顶杆，232-顶出件，411-连通孔，412-固定凸起，413-限位凸起，421-触发凸起，422-支撑凸起。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施例提供了一种贴点工具，如图1至图6所示，该贴点工具优选可以辅助贴标人员将膜纸50上的标签点51贴在高处，例如楼层上顶面或者设备的较高处，多个标签点51按照特定规律(例如矩形阵列或者环形阵列)排布形成点阵。利用本实施例的贴点工具，贴标人员可以两只手同时稳定持握支撑顶推机构，持握稳定可靠，操作简单方便，能够有效提高贴标效率。本实施例中的膜纸50上设置有多个容置孔，多个标签点51一一对应置于多个容置孔内，并与容置孔的内壁面之间通过易断点连接。在外力的作用下，易断点断裂，标签点51与膜纸50可以分离。膜纸50可以为离型纸，标签点51的一面具有粘性，可以贴附在其他设备或者结构上，另一面不具有粘性。

请同时参阅图1至图9，一实施例的贴点工具包括放置盒10、贴标机构20、支撑顶推机构30和膜纸分离机构，放置盒10上具有显露口111；贴标机构20可伸缩地置于放置盒10内，贴标机构20的顶部和放置盒之间具有用于容置膜纸50的置标空间，膜纸50上的标签点51可对应穿透显露口111；支撑顶推机构30与贴标机构20连接，通过支撑顶推机构30推压贴标机构20以顶压标签点51穿过显露口111贴覆于贴置对象上；膜纸分离机构可伸缩地置于贴标机构20和放置盒10之间，通过膜纸分离机构带动膜纸50相对标签点51的受压方向反向运动以使膜纸50与标签点51分离。

使用上述的贴点工具，贴标人员站立在地面上手持该贴点工具即可实现对高处的贴标，安全性高，不易发生安全事故。并且，上述的贴点工具在放置盒10和贴标机构20之间设置膜纸分离机构，膜纸分离机构能够在标签点51贴覆于贴置对象上后带动膜纸50向与标签点51的受压方向相反的方向运动以使膜纸50与标签点51分离，贴标人员在整个贴标过程中只需要持握支撑顶推机构30即可，无需再做其它操作，操作简单方便，贴标人员可以两只手同时稳定持握支撑顶推机构30，持握稳定可靠，标签点51与膜纸50分离彻底，能够有效提高贴标效率。

上述的贴点机构中，放置盒10整体呈立方体状，其包括顶板11、底部盖板12和壳体13，顶板11、壳体13和底部盖板12依次连接并围设形成容置空间。顶板11的顶板上设置有显露口111，位于放置盒10内部的膜纸50上的标签点51与显露口111正对设置。

具体地，显露口111的形状可以为圆形孔、方形孔等规则形状的孔，也可以为异形孔，只要不影响标签点51穿过显露口111到达放置盒10的外部即可。显露口111的数量可以为一个，也可以为多个，优选为多个，以提高贴标效率以及使多个标签点51能够根据需求排列呈目标形状。在本实施例中，如图3所示，多个显露口111呈行列排布，贴标人员在贴标时可以根据需求仅使用部分显露口111，以使该部分显露口111内的标签点51排布呈目标形状，例如“l”形、“z”形等。当然除了行列排布外，多个显露口111也可以呈其他形状排布，例如圆周排布等。

贴标机构20可伸缩地置于放置盒10的容置空间内部，其是该贴点工具的主要执行部件，主要用于实现膜纸50固定，以及驱动标签点51突出显露口111并粘贴在目标位置。当贴点工具处于非工作状态时，贴标机构20的顶部和放置盒10的顶壁之间具有置标空间，膜纸50置于该置标空间内。为了便于更换膜纸50，如图1所示，在顶板11的侧部设置有标签置入口112，标签置入口112与置标空间正对设置。可选地，标签置入口112为长条孔，其高度大于膜纸50的厚度，长度大于膜纸50的长度。

可选地，可以仅在顶板11的一个侧板上设置一个标签置入口112，也可以在顶板11的多个侧板上各设置一个标签置入口112，以提高膜纸50放入放置盒10的灵活性。为了便于贴标人员的手指伸入标签置入口112，以进行膜纸50的取放，在标签置入口112处还设置有呈半圆形的扣手槽113，当然除了半圆形外，扣手槽113还可以呈其他形状，在此不做一一列举。

在一个实施例中，膜纸分离机构通过可作动脱离的支撑件分别形成支撑伸展状态和脱离收缩状态；处于支撑伸展状态时，膜纸分离机构通过支撑件对贴标机构20提供支撑使膜纸50置于置标空间内；处于脱离收缩状态时，支撑件脱离贴标机构20，膜纸分离机构带动膜纸50相对标签点51的受压方向反向运动以使膜纸50与标签点51分离。

在一个实施例中，贴标机构20包括膜纸平台21、基板22、顶针23和弹性件24，膜纸平台21与放置盒10之间形成置标空间，膜纸平台21上开设有定位孔211，基板22与膜纸平台21相互间隔，且基板22与支撑顶推机构30连接，顶针23设置在基板22与膜纸平台21之间，且顶针23与定位孔211位置相对应，弹性件24套设于顶针23外侧，且弹性件24支设于基板22和膜纸平台21之间。膜纸分离机构包括拉板41、支撑杆42、弹性拉伸件43和复位件44，支撑杆42形成支撑件，拉板41位于置标空间内，且拉板41位于膜纸平台21上方，支撑杆42的底端与放置盒10转动连接进而支撑杆42可受迫摆动，支撑杆42的顶端可脱离地支撑于拉板41下方，支撑杆42上设置有用于与基板22抵接的触发凸起421，弹性拉伸件43的一端与拉板41连接，弹性拉伸件43的另一端与放置盒10的底部盖板12连接，复位件44设置在支撑杆42与放置盒10的壳体13之间。膜纸分离机构处于支撑伸展状态时，支撑杆42支撑于拉板41下方，弹性拉伸件43处于展开状态；膜纸分离机构处于脱离收缩状态时，支撑杆42受迫摆动并脱离拉板41，弹性拉伸件43收缩拉动拉板41带动膜纸平台21相对标签点51的受压方向反向运动以使膜纸50与标签点51分离。

具体地，支撑杆42的一端与拉板41活动抵接，支撑杆42的另一端通过光轴45与放置盒10转动连接。进一步地，弹性拉伸件43可以但不局限为拉簧，复位件44可以但不局限为簧片。为方便说明，以下以弹性拉伸件43为拉簧、复位件44为簧片为例进行说明。

膜纸平台21和基板22上下间隔设置，膜纸平台21位于顶板11的下方，两者之间形成容置膜纸的置标空间，膜纸50设置在膜纸平台21上，拉板41位于膜纸50和顶板11之间，置标空间的高度大于膜纸50和拉板41的厚度之和，具体数值不做限制，可以根据需求灵活设置。膜纸平台21上的定位孔211用以供顶针23穿出后将标签点51顶出放置盒10。定位孔211的形状可以为圆形、方形或者其他形状，只要不影响顶针23穿出即可。定位孔211的数量以及顶针23的数量均与显露口111的数量相同，在本实施例中，定位孔211的数量为多个，并呈行列排布在膜纸平台21上，多个定位孔211和多个显露口111在竖直方向上一一对应设置。

顶针23包括顶杆231和顶出件232，顶杆231为呈圆柱状的杆状结构，顶杆231的底端与基板22固定连接，连接方式可以为采用螺钉连接或者粘接等，顶杆231的顶端穿过定位孔211并与顶出件232连接。顶出件232设置在膜纸平台21的上方，在本实施例中，顶出件232为采用橡胶、树脂等弹性材料制成的半球状结构，如此设置能够避免顶出件232在顶出标签点51时损坏标签点51。顶出件232的底部沿周向向外凸设以形成限位凸边，限位凸边的尺寸大于定位孔211的尺寸，以使顶出件232始终位于顶撑架201的上方。顶杆231的数量为多个，每个顶杆231的位置分别与对应的标签点51的位置一一对应，多个顶杆231呈点阵分布。

弹性件24套设在顶杆231上，并置于膜纸平台21和基板22之间，以顶撑膜纸平台21。具体地，弹性件24可以但不局限为套设在顶杆231上的弹簧，弹簧的一端抵压在基板22的顶面上，另一端抵压在膜纸平台21的底面上。可选地，弹簧采用金属材料制成。

膜纸分离机构具有支撑伸展状态和脱离收缩状态，处于支撑伸展状态时，支撑杆42与拉板41的下表面抵接，支撑杆42支撑拉板41进而对于拉板41连接的膜纸平台21提供支撑使膜纸50置于置标空间内，此时，拉簧和簧片均处于展开状态。当基板22抵接触发凸起421后，膜纸分离机构由支撑伸展状态切换至脱离收缩状态，基板22顶推触发凸起421使支撑杆42绕光轴45转动，支撑杆42与拉板41抵接的一端向外侧运动顶压簧片使簧片压缩，支撑杆42与拉板41分离，此时，拉簧收缩拉动拉板41向下运动，拉板41带动膜纸平台21向下运动使膜纸50向与标签点51的受压方向相反的方向运动，从而使膜纸50与标签点51分离。进一步地，完成贴标后，簧片回弹使支撑杆42复位，拉板41在弹性件24作用下复位。

拉板41上开设有连通孔411，连通孔411用以供顶针23穿出后将标签点51顶出放置盒10。连通孔411的形状可以为圆形、方形或者其他形状，只要不影响顶针23穿出即可。连通孔411的数量与顶针23和定位孔211的数量相同，在本实施例中，连通孔411的数量为多个，并呈行列排布在拉板41上，多个连通孔411和多个定位孔211在竖直方向上一一对应设置。

在一个实施例中，支撑杆42与拉板41活动连接的一端设置有支撑凸起422，支撑凸起422与拉板41抵接，支撑杆42通过支撑凸起422能够同时与拉板41的底面和侧面抵接，能够对拉板41提供稳定支撑。进一步地，在一个实施例中，触发凸起421的端部设置有第一倒角，支撑凸起422上设置有第二倒角。其中，设置第一倒角能够确保基板22顺畅顶推触发凸起421，避免发生运动卡死。第二倒角为倾斜倒角，第二倒角能够使拉板41在复位过程中与支撑杆42有接触时可以顺利越过支撑凸起411，避免拉板41出现复位卡死。

在一个实施例中，放置盒10的壳体13部分向外侧延伸形成有第一容置槽131，拉板41部分向外侧延伸形成有固定凸起412，弹性拉伸件43容置于第一容置槽131内，且弹性拉伸件43与拉板41连接的一端与固定凸起412连接。本实施例中，通过向外侧延伸设置第一容置槽131和固定凸起412实现拉簧安装能够避免拉簧带动拉板41运动与其他部件发生运动干涉，确保拉板41运动顺畅可靠。并且，第一容置槽131还能够对拉簧提供形变约束，能够避免拉簧伸缩过程中出现形变位移，进一步确保拉板41运动准确可靠。

进一步地，在一个实施例中，放置盒10部分向外侧延伸形成有第二容置槽(由于第二容置槽被顶板11覆盖，因此图2中未示出)，拉板41部分向外侧延伸形成有限位凸起413，支撑杆42和复位件44均容置于第二容置槽内，且支撑杆42与限位凸起413抵接。具体地，第二容置槽与第一容置槽131相邻设置，支撑杆42和簧片均容置于第二容置槽内，簧片设置在支撑杆42与第二容置槽的槽壁之间，通过向外侧延伸设置第二容置槽实现支撑杆42和簧片安装能够避免支撑杆42和簧片安装对其他部件产生运动干涉，确保各运动部件运动顺畅可靠，并且，第二容置槽还能够为支撑杆42提供摆动空间，确保支撑杆42摆动顺畅。进一步地，在拉板41上设置限位凸起413，限位凸起413与支撑杆42上的支撑凸起422抵接，确保膜纸分离机构处于支撑伸展状态时拉板41与支撑杆42抵接稳定可靠。

支撑顶推机构30与基板22固定连接，具体地，在放置盒10的底部盖板12上开设有中心连接孔，支撑顶推机构30穿过中心连接孔与基板22固定连接。支撑顶推机构30能够推动贴标机构20向上移动，移动过程分为两个阶段。具体地，第一阶段为：在支撑顶推机构30的推动下，贴标机构20的膜纸平台21、顶针23、弹性件24和基板22整体向上移动，直至膜纸平台21顶到拉板41；第二阶段为：支撑顶推机构30继续推动，膜纸平台21由于被放置盒10和拉板41限制无法继续向上移动，基板22继续向上移动，基板压缩弹性件24带动顶针23继续运动，顶针23与位于其上方的标签点51接触并将标签点51顶出放置盒10上的显露口101，使标签点51与位于放置盒10的外部的贴置对象粘接。同时，基板22继续向上运动过程中，运动到位后向上顶推触发凸起421使支撑杆42绕光轴45顺时针转动，支撑杆42与拉板41抵接的一端向外侧运动顶压簧片使簧片压缩，支撑杆42与拉板41分离，此时，拉簧收缩拉动拉板41向下运动，拉板41带动膜纸平台21向下运动使膜纸50与标签点51分离。进一步地，完成贴标后，停止对支撑顶推机构3施力，簧片回弹使支撑杆42复位，拉板41在弹性件24作用下复位带动贴标机构20的各部件复位，贴点工具由工作状态切换至非工作状态。

可选地，支撑顶推机构30包括推杆，推杆为呈细长状的杆状结构，推杆的一端与基板22连接，另一端用于贴标人员手持。可选地，推杆为伸缩杆，以便贴标人员根据需求调整推杆的长度。进一步可选地，支撑顶推机构30还包括平衡块60，平衡块60为采用橡胶制成的呈圆柱状的块状结构，平衡块60与基板22紧固连接，推杆和平衡块60可拆卸连接。在本实施例中，平衡块60的下端凸设有螺纹柱，推杆的一端上设置有螺纹孔，螺纹柱插接在螺纹孔内，从而实现平衡块60与螺纹柱的可拆卸连接，贴标人员通过调整螺接长度能够改变整个支撑顶推机构30的长度。

在一个实施例中，基板22包括支撑部221和连接套筒222，支撑部221置于放置盒10内部，底部盖板12通过中心连接孔的周向外壁121活动套接于连接套筒222，以使放置盒10活动套装于贴标机构20外。可选地，连接套筒222上设置有开口向下的容纳孔，平衡块60置于该容纳孔内，并与连接套筒222连接，以提高结构紧凑性。可选地，连接套筒222上开设有开口向下的容纳孔，平衡块60置于该容纳孔内，并与连接套筒222连接，以提高结构紧凑性。进一步地，在中心连接孔的周向外壁121与底部盖板12之间环设有加强连接耳122，以提高结构强度。

为了避免贴标机构20的各部件复位不到位，从而导致在贴点工具处于非工作状态时，贴标机构20的顶部和放置盒10之间无法保持形成置标空间，进而导致无法取出与标签点51分离后的膜纸50以及放入下一张完整的膜纸50，上述的贴点工具还包括空间复位组件，空间复位组件用于在贴点工具处于非工作状态时使贴标机构20的顶部和放置盒10之间保持置标空间。

在一个实施例中，空间复位组件为设置在基板22和底部盖板12之间的磁铁，磁铁包括设置在底部盖板12上的第一磁铁71和设置在基板22上的第二磁铁72，第一磁铁71和第二磁铁72相互吸附，从而使基板22紧贴底部盖板12设置，贴标机构20的顶部和放置盒10之间具有置标空间。通过在底部盖板12和基板22上分别安装第一磁铁71和第二磁铁72，第一磁铁71和第二磁铁72之间相互吸引，将底部盖板12向上吸住。当顶板11碰到墙顶时，第一磁铁71和第二磁铁72会提供一个较大的锁定力，防止误触；当确定好位置后推动支撑顶推机构30，第一磁铁71和第二磁铁72之间的间距变大，磁力减弱，支撑顶推机构30的力大于磁力后基板22持续带动顶针23向上运动，使顶针23将标签点51顶出放置盒10与贴置对象粘接。完成贴标，贴标机构20的各部件复位的过程中，基板22在弹性件24的作用下逐渐靠近底部盖板12，第一磁铁71和第二磁铁72之间的间距变小，磁力逐渐增强，使基板11快速准确复位。可选地，第一磁铁71和第二磁铁72的设置数量均为四个，分别设置在基板22和底部盖板12的四个边角处。

上述的贴点工具的膜纸分离机构能够在标签点51贴覆于贴置对象上后自动带动膜纸50向与标签点51的受压方向相反的方向运动以使膜纸50与标签点51分离，能够保证标签点51与膜纸50分离彻底，贴标操作简单方便，能够有效提高贴标效率。

另一方面，本发明还提供一种贴标方法，该贴标方法利用上述的贴点工具进行贴标。为便于说明，本实施例以弹性件24为弹簧，弹性拉伸件43为拉簧，复位件44为簧片对本发明的贴标方法进行具体说明。一种贴标方法，包括以下步骤：

步骤s1：将膜纸50置于贴标机构20和放置盒10之间形成的置标空间内。

具体地，将膜纸50从标签置入口112插入放置盒10内部，使膜纸50位于拉板42和膜纸平台21之间，并调整膜纸50的位置，使膜纸50上的点阵的多个标签点51与顶板11上的多个显露口111一一正对设置。

步骤s2：向上顶推支撑顶推机构30以至放置盒10贴紧贴置对象。

具体地，贴标人员向上顶推支撑顶推机构30，并对推杆施加顶推力，使放置盒10的顶板11与贴置对象(如天花板)紧贴。

步骤s3：持续顶推支撑顶推机构30以使贴标机构20顶压标签点51直至标签点51穿过放置盒10上的显露口111贴覆于贴置对象上。

具体地，贴标人员持续对推杆施加顶推力，在顶推力的持续作用下，推力大于第一磁铁71和第二磁铁72之间的磁力后，基板22带动顶针23继续向上移动，同时通过弹簧(弹性件24)带动膜纸平台21向上运动，膜纸平台21顶到拉板41后被拉板41限制无法继续向上移动，弹簧被压缩并带动顶针23继续向上运动，顶针23穿过定位孔211与位于其上方的标签点51接触，并顶压标签点51带动标签点51穿过连通孔411，直至，顶针23将标签点51顶出放置盒10上的显露口101，使标签点51与位于放置盒10的外部的贴置对象粘接。

步骤s4：待贴标机构20顶贴到位，膜纸分离机构受迫分离以带动膜纸50向与标签点51的受压方向相反的方向运动以使膜纸50与标签点51分离。

具体地，贴标机构20顶贴到位，基板22运动到位后与触发凸起421抵接并向上顶推触发凸起421使支撑杆42绕光轴45顺时针转动，支撑杆42与拉板41抵接的一端向外侧运动顶压簧片使簧片压缩，支撑杆42受迫与拉板41分离，此时，拉簧收缩拉动拉板41向下运动，拉板41带动膜纸平台21向下运动，而此时顶针23和标签点51在支撑顶推机构30的推力作用下保持位置不变，因此，膜纸50与标签点51之间的易断点受到拉力发生断开，膜纸50和标签点51发生分离。

进一步地，膜纸50和标签点51分离后，停止对支撑顶推机构30施推拉力，于贴标机构20与放置盒10之间设置空间复位组件，停止对支撑顶推机构30施力后，弹簧伸展复位，簧片也展开复位，膜纸平台21和基板22在弹簧以及空间复位组件的作用下均复位，膜纸平台21复位向上运动带动拉板41克服拉簧的拉力向上运动，拉板41复位，同时，支撑杆42也在簧片的作用下复位，支撑杆42上的支撑凸起422与拉板41的下表面抵接以顶住拉板41，拉簧呈支撑伸展状态，贴标机构20和膜纸分离机构均完成复位，贴点工具由工作状态切换至非工作状态。

更进一步地，贴点工具恢复非工作状态后，从标签置入口112取出分离后的膜纸50，并放入新的膜纸50即可重复上述操作进行下一次贴标。

上述的贴标方法通过应用上述的贴点工具，具有操作简单、贴标效率高的有益效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。