一种半自动粉剂包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种半自动粉剂包装机。

背景技术：

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，现有的粉剂包装机在灌装时易产生粉尘，且输料时无法精准控制，导致称量的精度不够，包装误差大，另外现有包装机包装的粉剂精细度不均匀，存在结块物料的现状，降低了粉剂的加工质量，且包装效率低，不利于批量化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动粉剂包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉剂包装机在灌装时易产生粉尘，且输料时无法精准控制，导致称量的精度不够，包装误差大，另外现有包装机包装的粉剂精细度不均匀，存在结块物料的现状，降低了粉剂的加工质量，且包装效率低，不利于批量化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动粉剂包装机，包括底座、传送架、输料管和称重器，所述底座的顶端安装有可升降固定架，且可升降固定架一侧的底端固定有控制面板，所述可升降固定架顶部两侧的中间位置处均安装有料桶，且料桶下方的可升降固定架上安装有输料管，料桶的底端均与输料管相连通，所述料桶内部顶端的中间位置处均通过支架设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端均通过转轴安装有搅拌桨，所述输料管内部靠近控制面板的一侧安装有第一电机，且输料管内部远离控制面板的一侧固定有第二电机，所述输料管的中间位置处安装有分隔板，且分隔板两侧的输料管底端均开设有出料口，所述分隔板与第一电机的输出端之间固定有第一输料螺杆，且分隔板与第二电机的输出端之间固定有第二输料螺杆，所述输料管底端的中间位置处安装有料斗，且料斗靠近控制面板一侧的中间位置处固定有翻转电机，所述料斗内部的中间位置处安装有称重器，且称重器的顶端固定有称量盘，翻转电机的输出端通过转轴与称重器连接，所述料斗的底端安装有第一导料管，且第一导料管的外侧套有第二导料管，所述料斗底部远离翻转电机的一侧铰接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与第二导料管连接，所述传送架的顶端安装有传送带，且传送带的内部安装有传送电机，传送电机的输出端通过皮带轮机构与传送带的主动轮连接，所述传送带的表面均匀固定有限位板，且限位板的两端均通过弹簧固定有柔性夹板。

优选的，所述料斗的顶端呈弧形设计，且料斗的顶端与输料管的底端形状相吻合，料斗通过螺栓与输料管构成可拆卸式结构设计。

优选的，所述料桶与可升降固定架之间为嵌合式设计，可升降固定架上设置有与料桶形状相吻合的嵌合槽，且嵌合槽的内径大于料桶底部外径小于料桶顶部外径。

优选的，所述搅拌桨上均匀设置有搅拌扇叶，且相邻搅拌扇叶之间的夹角为°，搅拌扇叶由上至下逐渐减小。

优选的，所述第一输料螺杆和第二输料螺杆的直径均与输料管相吻合，且第一输料螺杆的螺距大于第二输料螺杆的螺距。

优选的，所述限位板为横向设置，且限位板与传送带的传送方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该半自动粉剂包装机通过设置有传送带，传送带上设置有限位板和柔性夹板，可对灌装的器皿进行限位，避免包装罐发生倾倒，使粉剂包装更顺利，装置通过设置有液压伸缩杆、第一导料管和第二导料管，灌装时，液压伸缩杆工作可带动第二导料管下移，使第二导料管直接插入包装罐内进行灌装，避免粉状物料的投料过程发生粉尘飞扬的情况，有利于保证车间环境洁净，装置通过设置有搅拌电机和搅拌桨，可对料桶内的粉料进行搅拌，减少物料结块、提高粉剂的精细程度，装置通过设置有承重器、第一输料螺杆和第二输料螺杆，第一输料螺杆转速较快且螺距较大，第而输料螺杆转速较慢且螺距较小，在粉料称取接近所需值时切换第二输料螺杆进行加料，称量的精确度更高。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型传送带俯视结构示意图；

图3为本实用新型料斗俯视结构示意图；

图4为本实用新型料斗侧视剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、控制面板；3、传送架；4、传送电机；5、料斗；6、传送带；7、可升降固定架；701、嵌合槽；8、第一电机；9、料桶；10、搅拌桨；1001、搅拌扇叶；11、第一输料螺杆；12、分隔板；13、输料管；14、第二输料螺杆；15、搅拌电机；16、第二电机；17、弹簧；18、限位板；19、柔性夹板；20、翻转电机；21、称重器；22、称量盘；23、出料口；24、液压伸缩杆；25、第一导料管；26、第二导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动粉剂包装机，包括底座1、传送架3、输料管13和称重器21，底座1的顶端安装有可升降固定架7，且可升降固定架7一侧的底端固定有控制面板2，可升降固定架7顶部两侧的中间位置处均安装有料桶9，且料桶9下方的可升降固定架7上安装有输料管13，料桶9的底端均与输料管13相连通，料桶9与可升降固定架7之间为嵌合式设计，可升降固定架7上设置有与料桶9形状相吻合的嵌合槽701，且嵌合槽701的内径大于料桶9底部外径小于料桶9顶部外径，嵌合式设计使得料桶9安装更方便，且方便检修，嵌合槽701的内径大于料桶9底部外径小于料桶9顶部外径，使得料桶9安装更稳定不易掉落，设计更合理，料桶9内部顶端的中间位置处均通过支架设置有搅拌电机15，且搅拌电机15的输出端均通过转轴安装有搅拌桨10，搅拌电机15的型号可为y90l-2，搅拌桨10上均匀设置有搅拌扇叶1001，且相邻搅拌扇叶1001之间的夹角为120°，搅拌扇叶1001由上至下逐渐减小，搅拌扇叶1001的设计使得搅拌更均匀，由上至下逐渐减小设计更符合料桶9的形状，设计更合理，输料管13内部靠近控制面板2的一侧安装有第一电机8，且输料管13内部远离控制面板2的一侧固定有第二电机16，第一电机8的型号可为nmrv040，第二电机16的型号可为nmrv030，输料管13的中间位置处安装有分隔板12，且分隔板12两侧的输料管13底端均开设有出料口23，分隔板12与第一电机8的输出端之间固定有第一输料螺杆11，且分隔板12与第二电机16的输出端之间固定有第二输料螺杆14，第一输料螺杆11和第二输料螺杆14的直径均与输料管13相吻合，且第一输料螺杆11的螺距大于第二输料螺杆14的螺距，相吻合设计使得粉料输送效果更佳，而第一输料螺杆11的螺距大于第二输料螺杆14的螺距，使得在粉料称取接近所需值时切换第二输料螺杆14进行加料，称量的精确度更高，输料管13底端的中间位置处安装有料斗5，且料斗5靠近控制面板2一侧的中间位置处固定有翻转电机20，翻转电机20的型号可为nmrv050，料斗5的顶端呈弧形设计，且料斗5的顶端与输料管13的底端形状相吻合，料斗5通过螺栓与输料管13构成可拆卸式结构设计，弧形设计更贴合输料管13的形状，较小二者间间隙，避免粉料由二者的间隙飘出，可拆卸式结构设计使得料斗5可拆卸，方便进行检修与清理，设计更合理，料斗5内部的中间位置处安装有称重器21，且称重器21的顶端固定有称量盘22，翻转电机20的输出端通过转轴与称重器21连接，料斗5的底端安装有第一导料管25，且第一导料管25的外侧套有第二导料管26，料斗5底部远离翻转电机20的一侧铰接有液压伸缩杆24，且液压伸缩杆24的输出端与第二导料管26连接，传送架3的顶端安装有传送带6，且传送带6的内部安装有传送电机4，传送电机4的输出端通过皮带轮机构与传送带6的主动轮连接，传送电机4的型号可为y90s-2，传送带6的表面均匀固定有限位板18，且限位板18的两端均通过弹簧17固定有柔性夹板19，限位板18为横向设置，且限位板18与传送带6的传送方向垂直，横向设计，使得限位板18不会对传送带6的传动造成阻碍，设计更合理。

工作原理：使用时接通电源，首先将包装罐放置在两个柔性夹板49之间夹好，然后将粉料加入料桶9内，接着在控制面板2上设置粉剂包装的质量，装置工作时，搅拌电机15工作，带动搅拌桨10对粉料进行搅拌，接着传送电机4工作带动传送带6传动将包装罐移动至料斗5下方，接着第一电机8工作带动第一输料螺杆11对粉料进行传动粉料经第一输料螺杆11下方的出料口23落至称量盘22上，当粉料称取接近所需值时切换第二电机16工作，第二输料螺杆14进行精加料，当粉料达到称量置时，液压伸缩杆24工作带动第二导料管26下移，使第二导料管26直接插入包装罐内，接着翻转电机20工作使称量盘22发生180°翻转，粉料由称量盘22落下并经第一导料管25和第二导料管26进入包装罐内，工作人员取下分装好的包装罐，再利用封口器对包装罐进行封口便可完成粉料的包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。