一种具有抗干扰功能的插壳搬运系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有抗干扰功能的插壳搬运系统。

背景技术：

现有的电子产品都会涉及电子元器件与电路板之间的连接线，该连接线可直接插接使用，使用起来十分方便，该连接线包括护套线、电子线等等，其结构通常包括电线和胶壳，电线的一端具有焊锡，另一端具有端子，端子插入胶壳，如此形成连接线。

现有技术中一篇授权公告号为cn206741998u的中国专利中公开了一种插塑壳机，该种插塑壳机上的振动盘与第一置料台直接连接，在第一置料台一端还设置有用于推动塑壳与电线插接的第三施力装置，电线处于第二置料台上，第二置料台处于第一置料台远离第三施力装置一端，在塑壳插接时，塑壳首先从振动盘上被运送至第一置料台上，之后被第三施力装置推动至与处于第二置料台上的电线插接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：振动盘与第一置料台直接连接，使得振动盘上的振动会直接传递到第一置料台上，进而使得第一置料台也容易发生轻微的振动，而塑壳的插接工作也是在第一置料台上完成，所以第一置料台振动就容易影响到塑壳的插接，使得塑壳插接的稳定性与准确性下降，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有抗干扰功能的插壳搬运系统，其具有能够减少振动盘对塑壳插接的影响、提升塑壳插接准确性与稳定性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有抗干扰功能的插壳搬运系统，包括振动盘，还包括：运料件、供料轨道、运料座与插壳部，运料件滑动设置在运料座上，运料件上设置有运料槽；运料件上方设置有用于感应运料槽中塑壳有无的感应装置；供料轨道一端与所述振动盘固定连接，另一端与所述运料槽连通；供料轨道靠近运料件一端还设置有用于控制塑壳运动与停止的抵压件；运料座一端靠近插壳部，另一端靠近供料轨道远离振动盘一端，运料座上设置有用于驱动运料件滑动的驱动组件；插壳部处于运料座远离供料轨道一端且用于完成塑壳的插接。

通过采用上述技术方案，运料件的设置，使得振动盘与插壳部被隔开，塑壳需要经过运料件的运输才可以到达插壳部，此时振动盘上的振动也就不易传递到插壳部上，插壳部处的插壳工作也就不易受到影响，插壳工作也就可以更加稳定的进行，塑壳也可以插接的更加准确，提升了成品率；运料槽的设置，使得塑壳在运送过程中不易掉下；抵压件的设置，使得运料件离开供料轨道后，供料轨道中的塑壳不易掉出。

本实用新型进一步设置为，所述感应装置设置在所述供料轨道靠近所述运料件一端，并且感应装置与供料轨道可拆式连接。

通过采用上述技术方案，感应装置安装在供料轨道靠近运料件一端，使得感应装置不会跟随运料件一起运动，而且因为感应装置与供料轨道可拆式连接，使得感应装置的位置可以调节，有助于控制运料件一次运动塑壳的数量。

本实用新型进一步设置为，所述运料槽中设置有用于限定进入运料槽中所述塑壳数量的限位件，限位件与所述运料件可拆式连接。

通过采用上述技术方案，限位件的设置，一方面使得运料槽中不易出现滑入多余塑壳的情况，另一方面还使得限位件滑入运料槽中后不易出现散乱的情况。

本实用新型进一步设置为，所述供料轨道上还设置有平振装置，平振装置处于所述运料座与所述振动盘之间。

通过采用上述技术方案，平振装置的设置，使得供料轨道也会发生振动，有助于供料轨道上塑壳的运输，提升了塑壳运输的效率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括驱动件与导向杆，驱动件固定设置在所述运料座上且用于驱动所述运料件滑动；导向杆固定设置在运料座上，并且运料件与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件的设置，为运料件的滑动提供了动力，使得运料件可以在运料座上滑动；导向杆的设置，提升了运料件滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述供料轨道远离所述振动盘一端还设置有用于加快所述塑壳在供料轨道上运动速度的吹气组件。

通过采用上述技术方案，吹气组件的设置，使得塑壳在供料轨道上的运动速度可以更快，提升了塑壳运送的效率。

本实用新型进一步设置为，所述吹气组件包括导气管与供气装置，导气管一端对准所述供料轨道靠近所述运料槽的一端，并且导气管中气体流动的方向与所述塑壳运动方向的夹角为锐角，导气管远离供料轨道一端与供气装置固定连接；供气装置固定设置在供料轨道的下方且用于为导气管中供气。

通过采用上述技术方案，导气管的设置，使得供气装置上的气可以通过导气管形成气流，因导气管中气体流动的方向与塑壳运动方向的夹角为锐角，使得气流就可以为塑壳运动提供动力，帮助塑壳运动，进而提升塑壳运输的效率。

本实用新型进一步设置为，所述供料轨道上端侧表面处设置有导料槽，导料槽两端开口，导料槽一端端口与所述振动盘连通，导料槽另一端端口与所述运料槽连通；导料槽的槽口处设置有用于封闭导料槽槽口的透明盖板，透明盖板与供料轨道可拆式连接。

通过采用上述技术方案，导料槽的设置，使得塑壳在送料轨道上运送时不易掉出送料轨道，有助于塑壳的稳定运输；透明盖板的设置，方便工作人员查看塑壳在导料槽中的情况，有助于塑壳运输工作的稳定进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

运料件的设置，将振动盘与插壳部隔开，使得振动盘上的振动不会传递到插壳部上，插壳部处的插壳工作也就不易受到影响，插壳工作也就可以更加稳定的进行，塑壳也可以插接的更加准确，提升了成品率；

感应装置安装在供料轨道靠近运料件一端，使得感应装置不会跟随运料件一起运动，而且因为感应装置与供料轨道可拆式连接，使得感应装置的位置可以调节，有助于控制运料件一次运动塑壳的数量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、振动盘；2、运料件；21、运料槽；211、限位件；3、运料座；4、供料轨道；41、导料槽；42、透明盖板；5、插壳部；6、驱动组件；61、驱动件；62、导向杆；7、支架；71、抵压件；8、感应装置；9、平振装置；10、吹气组件；101、导气管；102、供气装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有抗干扰功能的插壳搬运系统，包括：振动盘1、运料件2、运料座3、供料轨道4与插壳部5，运料件2滑动设置在运料座3上，运料件2的滑动方向与塑壳在供料轨道4上滑动的方向垂直；运料座3通过螺栓固定在平台上；供料轨道4也设置在平台上，并且供料轨道4一端与振动盘1连接，另一端与运料件2抵接；插壳部5处于运料座3远离供料轨道4一端且用于完成塑壳的插接。

参照图1与图3，运料件2上表面处开设有运料槽21，运料槽21截面呈长方形，运料槽21两端开口，运料槽21一端开口对准供料轨道4远离振动盘1的一端，使得供料轨道4上的塑壳可以从供料轨道4上滑入到运料槽21中，运料槽21的侧壁以及槽底均与塑壳的侧表面抵接。

参照图1与图3，在运料槽21中设置有用于限定进入运料槽21中塑壳数量的限位件211，限位件211靠近供料轨道4一侧表面与塑壳远离供料轨道4一侧表面抵接，限位件211从运料槽21的侧壁上穿出运料槽21，运料槽21的侧壁上开设有穿孔供限位件211穿过，并且穿孔截面呈腰圆形，穿孔截面的长度方向与运料槽21截面的长度方向相同，因限位件211与运料件2通过螺栓可拆式连接，使得限位件211的在运料槽21中的位置可以调节，进而使得限位件211与供料轨道4远离振动盘1一端端部之间的距离也可以调节，此时进入到运料槽21中塑壳的数量也就可以被控制。

参照图1与图2，运料座3一端靠近插壳部5，运料座3另一端靠近供料轨道4远离振动盘1一端；运料座3上设置有用于驱动运料件2滑动的驱动组件6，驱动组件6包括驱动件61与导向杆62，驱动件61为无杆气缸，驱动件61通过螺栓固定在运料座3外侧表面上且用于驱动运料件2滑动；导向杆62的长度方向与运料件2的滑动方向平行，导向杆62通过螺栓与运料座3的固定连接，运料件2被导向杆62穿过且与导向杆62滑动连接。

参照图1与图3，供料轨道4呈长方体形状且为不锈钢材质，供料轨道4一端与振动盘1的出料位置焊接，另一端与运料槽21连通；供料轨道4上端侧表面处还开设有导料槽41，导料槽41的截面呈长方形，导料槽41两端开口，导料槽41一端端口与振动盘1连通，导料槽41另一端端口与运料槽21连通；导料槽41的槽口处设置有用于封闭导料槽41槽口的透明盖板42，透明盖板42呈长方体形状且为硬质塑料材质，透明盖板42通过螺栓与供料轨道4可拆式连接。

参照图1与图3，在供料轨道4靠近运料件2一端还设置有用于控制塑壳运动与停止的抵压件71，抵压件71为气缸，抵压件71的活塞杆远离缸体的一端对准处于导料槽41远离振动盘1一端端口处的一个塑壳，透明盖板42上有缺口供活塞杆穿过压住塑壳；在运料件2向远离供料轨道4一端运动时，抵压件71的活塞杆压住该塑壳，使得供料轨道4上的塑壳不能再滑出供料轨道4，直至运料件2回到运料座3靠近供料轨道4的一端，抵压件71的活塞杆再向上收缩，以使塑壳能够滑动到运料件2上。

参照图1与图3，在供料轨道4靠近运料件2的一端处通过螺栓固定有一个对供料轨道4进行支撑的支架7，使得供料轨道4远离振动盘1一端不易下垂；在运料件2上方还设置有用于感应运料槽21中塑壳有无的感应装置8，感应装置8为红外传感器，感应装置8发射出的红外光竖向照射在限位件211与塑壳抵接位置之间，感应装置8设置在供料轨道4靠近运料件2一端，并且感应装置8通过螺栓与供料轨道4上的支架7可拆式连接；在塑壳从供料轨道4上运动到运料槽21中且与限位件211抵接时，感应装置8就会感应到塑壳的存在，此时抵压件71也就会限制供料轨道4上塑壳的滑动，与此同时，运料件2也就会在驱动组件6的驱动下向远离供料轨道4的方向滑动，将塑壳运送至插壳部5处；直至运料件2回到运料座3靠近供料轨道4一端，抵压件71也就会放开对塑壳的限制，塑壳继续进入到运料槽21中。

参照图1与图3，供料轨道4上还设置有平振装置9，平振装置9为平振器，平振装置9处于运料座3与振动盘1之间且处于供料轨道4的下方，平振装置9通过螺栓与供料轨道4固定连接，使得供料轨道4会发生轻微的水平方向上的振动，有助于塑壳向运料槽21中运动。

参照图1与图3，为了加速塑壳进入到运料槽21中，在供料轨道4远离振动盘1一端还设置有用于加快塑壳在供料轨道4上运动速度的吹气组件10；吹气组件10包括导气管101与供气装置102，导气管101一端端口对准供料轨道4靠近运料槽21的一端，并且导气管101中气体流动的方向与塑壳运动方向的夹角为锐角，导气管101远离供料轨道4一端与供气装置102固定连接；供气装置102为气泵，供气装置102固定设置在供料轨道4下方的平台上且用于为导气管101中供气；此时因为导气管101中气流的推动，塑壳就能够更加快速的滑入到运料槽21中。

本实施例的实施原理为：在塑壳运送时，首先将塑壳放置在振动盘1中，然后通过振动盘1被引导到供料轨道4上的导料槽41中，塑壳沿着导料槽41运动；在导料槽41远离振动盘1的一端被吹气组件10吹出的气流加速后滑入到运料槽21中，待塑壳进入到运料槽21中被感应装置8感应到之后，抵压件71也就会限制供料轨道4上的塑壳继续滑动，同时驱动组件6也就会驱动运料件2向插壳部5处滑动，达到将塑壳运送至插壳部5插壳的目的；在塑壳在插壳部5处使用完之后，运料件2再次回到运料座3靠近供料轨道4一端，此时抵压件71放开对塑壳的限制，塑壳继续进入到运料槽21中，直至被感应装置8感应到后，塑壳再次被运料件2运走，如此反复，塑壳的运送工作形成连贯，塑壳也就可以一直被运送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。