一种真空包装装置的制作方法

本实用新型涉及真空包装设备技术领域，尤其是涉及一种真空包装装置。

背景技术：

现有技术中，使用在工业领域的工业型真空包装设备的结构复杂，体积较大，成本较高，因而不能将其直接组合安装在其它种类的设备中，而使用在家用产品领域的家用型真空包装机，也不具备将其直接组合安装在其它种类的设备中的条件，例如，工业型真空包装设备和家用型真空包装机都不具备直接组合安装在档案装订机的条件，还需要对其进行改进，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种真空包装装置，本实用新型具有相对独立的真空包装功能，结构简单，体积小，能够应用在档案装订机等各种设备中。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种真空包装装置，包括电连接于控制电路的抽真空装置、一基座和一活动座，基座和/或活动座设置有供真空包装袋的袋口插入并对其抽真空的抽真空室，抽真空装置连接抽真空室，基座和/或活动座设置有用于热封真空包装袋的袋口并在袋口形成至少一热熔密封条的电连接于控制电路的袋口热封组件，活动座旋转安装在基座的上方，基座和活动座之间设置有用于驱动活动座相对基座旋转的座体驱动机构，活动座的后侧枢接于基座的后侧或活动座的后侧固定于座体驱动机构。

进一步的，所述座体驱动机构包括驱动支架、电连接于所述控制电路的电机驱动机构或连接于所述抽真空装置的气压驱动机构，电机驱动机构或气压驱动机构安装于驱动支架或所述基座，电机驱动机构或气压驱动机构传动连接所述活动座；

基座和/或驱动支架设置有用于将其固定在应用该真空包装装置的设备的安装部，基座与驱动支架固定连接；

抽真空装置固定于基座或活动座或者抽真空装置固定在应用该真空包装装置的设备；

基座或活动座上安装有自动卸压机构。

进一步的，所述基座或所述活动座安装有自动卸压机构，自动卸压机构包括电连接于所述控制电路的电动卸压驱动机构和连接于电动卸压驱动机构的自动卸压阀，自动卸压阀设置有连通大气的自动卸压口以及卸压阀接口，卸压阀接口连通抽真空室或所述抽真空装置。

进一步的，所述基座或所述活动座安装有自动卸压机构，自动卸压机构包括卸压臂以及设置在基座或活动座的主动卸压口，主动卸压口连通所述抽真空室或所述抽真空装置，卸压臂传动连接所述座体驱动机构或者卸压臂传动连接安装在基座或活动座的驱动机构，在活动座压接于基座后卸压臂与主动卸压口密封配合，在活动座离开基座前卸压臂与主动卸压口解除密封配合。

进一步的，所述基座或所述座体驱动机构安装有一驱动轴；

所述卸压臂旋转安装或浮动安装在活动座的上部；

卸压臂的端部开设有横向贯穿卸压臂的第二通孔和径向连通和第二通孔的第二限位槽，驱动轴活动穿设于卸压臂的第二通孔，驱动轴固定有径向延伸的第二驱动柱，第二驱动柱固定插设或活动插设在相应的第二限位槽中；

在驱动轴旋转或移动时第二驱动柱驱动卸压臂相应旋转或相应移动；

卸压臂的中前部设置有密封配合部，所述主动卸压口开设在活动座的顶部并贯穿活动座，主动卸压口内端连通所述抽真空室或抽真空装置、外端连通大气；

在活动座与基座压接配合后卸压臂的密封配合部与主动卸压口的外端密封配合；

在活动座相对离开基座前卸压臂的密封配合部离开主动卸压口的外端，以实现使主动卸压口连通大气并在活动座开盖前先行消除抽真空室内的负压。

进一步的，所述座体驱动机构选用电机驱动机构，电机驱动机构包括安装在所述基座的驱动支架、旋转安装在驱动支架的所述驱动轴和固定在驱动支架的电机，电机传动连接驱动轴；

所述活动座的后侧一体成型有或固定有至少一转臂，转臂的端部开设有横向贯穿转臂的第一通孔和径向连通和第一通孔的第一限位槽，驱动轴活动穿设于转臂的第一通孔，驱动轴固定有径向延伸的第一驱动柱，第一驱动柱活动插设在相应的第一限位槽中；

沿活动座旋转打开的旋转方向在第一驱动柱抵压第一限位槽的后端槽壁之前所述第二驱动柱抵压所述第二限位槽的后端槽壁。

进一步的，所述第一驱动柱在所述第一限位槽中的位移大于所述第二驱动柱在所述第二限位槽的中位移，沿所述活动座旋转打开的旋转方向第二限位槽的前端槽壁对齐第一限位槽的前端槽壁或第二限位槽的前端槽壁在第一限位槽的前端槽壁的前侧，第二限位槽的后端槽壁在第一限位槽的后端槽壁的前侧。

进一步的，所述基座的顶面的前侧设置有所述袋口热封组件和下抽真空槽，袋口热封组件位于下抽真空槽的外侧；

所述活动座的底面的前侧设置有压袋条以及轮廓形状与下抽真空槽相匹配的上抽真空槽，压袋条位于上抽真空槽的外侧，压袋条凸出在活动座的底面；

所述抽真空装置连接上抽真空槽和/或下抽真空槽；

在活动座压接于基座后压袋条压抵袋口热封组件、上抽真空槽与下抽真空槽密封配合以形成所述抽真空室。

进一步的，所述基座的上部具有一入袋平台，所述下抽真空槽和所述袋口热封组件设置在入袋平台；

所述上抽真空槽和/或下抽真空槽的外缘固定有密封圈；

下抽真空槽的后侧设置有至少一挡袋片，挡袋片的上部高于入袋平台的顶面；

所述抽真空装置包括电连接于所述控制电路的真空泵组件和真空连接管，真空泵组件固定在基座或所述活动座；

上抽真空槽和/或下抽真空槽的槽底设置有抽真空接口，真空连接管的一端连接真空泵组件、另一端连接抽真空接口；

袋口热封组件包括安装在入袋平台的前侧的底座以及安装在底座的上方的电连接于控制电路的发热元件，发热元件的顶面不低于入袋平台；

基座安装有电连接于控制电路的用于限制活动座的移动位置的活动座限位开关，所述座体驱动机构包括一固定于基座的驱动支架；

活动座限位开关包括固定在驱动支架的第一限位开关以及固定在基座内的第二限位开关；

第二限位开关设置在活动座的上方，活动座与第一限位开关触压配合时触发第一限位开关；

基座的顶面开设有开关插孔，第二限位开关具有触发部，第二限位开关的触发部露出在开关插孔中，活动座的底面设置有凸出设置的开关触杆，在活动座压抵于基座后开关触杆触压第二限位开关的触发部而触发第二限位开关。

进一步的，所述基座或所述活动座设置有自动卸压阀，自动卸压阀设置有卸压阀接口，卸压阀接口连接所述上抽真空槽、所述下抽真空槽、所述真空连接管或所述真空泵组件；

活动座的顶部开设有主动卸压口，主动卸压口的内端连通上抽真空槽；

活动座或基座的一侧设置有连通上抽真空槽、下抽真空槽、真空连接管或所述真空泵组件的外抽真空插接口；

所述控制电路设置有控制单元和压力传感器，压力传感器具有压力信号输出端和气压接口，控制单元电连接压力信号输出端和真空泵组件，气压接口连接上抽真空槽、下抽真空槽、真空连接管或真空泵组件。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型具有相对独立的真空包装功能，结构简单，体积小，能够应用在档案装订机等各种设备中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的真空包装装置的结构示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图3是本实用新型的基座的结构示意图。

图4是本实用新型的真空包装装置安装在档案装订机的结构示意图。

图5是图4的正视图。

图中标记：

1文件装订平台10外接式抽真空接口11机架116第一限位开关17第二限位开关

2钻孔装置

3送线装置

40外抽真空插接口401贯穿孔41基座411下抽真空槽412挡袋片413开关插孔。

42活动座421上抽真空槽422压袋条423开关触杆424主动卸压口。

43袋口热封组件44入袋平台45密封圈46抽真空装置47抽真空接口48压力传感器

5托板

6座体驱动机构61驱动支架62驱动轴63电机64转臂65第一限位槽66第一驱动柱67卸压臂68第二限位槽69第二驱动柱。

71电动卸压驱动机构72自动卸压阀721自动卸压口722卸压阀接口。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种真空包装装置，包括电连接于控制电路的抽真空装置46、一基座41和一以及与基座41压接配合的活动座42，基座41或活动座42设置有供真空包装袋的袋口插入并对其抽真空的抽真空室，抽真空装置46连接抽真空室，在基座41或活动座42设置有抽真空室，或者，在基座41和活动座42均设置有抽真空室，抽真空室是供真空包装袋的袋口插入并对真空包装袋进行抽真空；在基座41或活动座42设置有袋口热封组件43，或者，在基座41和活动座42均设置有袋口热封组件43，袋口热封组件43电连接于控制电路，在袋口热封组件43通电时发热，通过袋口热封组件43热封真空包装袋的袋口并在袋口形成至少一热熔密封条。活动座42旋转安装在基座41的上方，基座41和活动座42之间设置有用于驱动活动座42相对基座41旋转的座体驱动机构6，活动座42的后侧枢接于基座41的后侧或活动座42的后侧固定于座体驱动机构6。本实用新型具有相对独立的真空包装功能，结构简单，体积小，能够应用在档案装订机等各种设备中。

座体驱动机构6包括驱动支架61、电连接于控制电路的电机驱动机构或连接于抽真空装置46的气压驱动机构，电机驱动机构或气压驱动机构安装于驱动支架61或基座41，电机驱动机构或气压驱动机构传动连接活动座42；基座41或驱动支架61设置有用于将其固定在应用该真空包装装置的设备的安装部，基座41与驱动支架61固定连接，将基座41或驱动支架61固定在设备的机架11，或者同时将基座41和驱动支架61固定在设备的机架11。

真空装置46固定于基座41或活动座42或者抽真空装置46固定在应用该真空包装装置的设备；基座41或活动座42上安装有自动卸压机构。真空包装装置的整体宽度略大于真空包装袋的袋口的宽度，基座41或活动座42的厚度很小，真空包装装置的整体高度相对很小，真空包装装置的整体高度控制在3-20cm，较佳的，真空包装装置的整体高度控制在5-10cm，对于安装空间非常小的设备，抽真空装置46和座体驱动机构6等部件可以外置基座41和活动座42的外部，例如，将抽真空装置46等固定于驱动支架61或设备的机架11，当然，也可以将抽真空装置46需要相对基座41和活动座42外置安装的组件制作成模块式组件，方便安装，真空包装装置对其安装位置和安装空间的要求非常低，本实用新型的真空包装装置能够轻松地将其安装在所要应用的档案装订机等设备中。

例如，将其安装在档案装订机的文件装订平台1的下方，档案装订机通过钻孔装置2自动对放置在其文件装订平台1的文件钻孔，然后再通过送线装置3自动向文件的各圆孔穿入装订线，以实现文件的自动装订。将真空包装装置安装在文件装订平台1的下方，将基座41固定在文件装订平台1的下方的底板。

较佳的，在基座41的顶面的前侧设置有袋口热封组件43和下抽真空槽411，袋口热封组件43位于下抽真空槽411的外侧，下抽真空槽411是开设在基座41的上部的槽体，下抽真空槽411的槽底设置有连通下抽真空槽411的抽气通孔或抽气接口。活动座42的底面的前侧设置有压袋条422以及轮廓形状与下抽真空槽411相匹配的上抽真空槽421，上抽真空槽421是开设在活动座42的底面的槽体，上抽真空槽421的槽底可以设置连通下抽真空槽411的抽气通孔或抽气接口，当然，也可以仅在活动座42的底面设置与下抽真空槽411的外缘密封配合的密封圈45而不在活动座42的底面开设上抽真空槽421，或者，仅在活动座42的底面设置一能够与下抽真空槽411的外缘密封配合的密封部。压袋条422位于上抽真空槽421的外侧，压袋条422凸出在活动座42的底面；真空泵组件连接上抽真空槽421或下抽真空槽411，真空泵组件也可以分别连通上抽真空槽421和下抽真空槽411；在活动座42压接于基座41后压袋条422压抵袋口热封组件43，用于热熔真空包装袋的袋口，在活动座42压接于基座41后上抽真空槽421与下抽真空槽411密封配合以形成一抽真空室，将真空包装袋的袋口插入至抽真空室，通过抽真空室对真空包装袋进行抽真空，以将真空包装袋内的空气全部抽除，在袋口热封后实现真空包装。

基座41的上部具有一入袋平台44，下抽真空槽411和袋口热封组件43设置在入袋平台44；上抽真空槽421和下抽真空槽411的外缘固定有密封圈45，通过密封圈45增加气密性，以实现在压住真空包装袋的袋口后保持抽真空室的相对密闭性。下抽真空槽411的后侧设置有多个挡袋片412，挡袋片412的上部高于入袋平台44的顶面，用于定位、抵顶和引导真空包装袋的袋口，使真空包装袋的袋口顺利插入至下抽真空槽411中并定位在下抽真空槽411中。

抽真空装置46包括电连接于控制电路的真空泵组件和真空连接管，真空泵组件选用抽真空泵或由电机传动的抽真空机构，真空泵组件固定在机架11、基座41或活动座42，由于文件装订平台1的下方有足够的空间安装真空泵组件，可以将真空泵组件安装在机架11，真空泵组件相对安装在基座41和活动座42的外部，使简化基座41和活动座42的结构得以简化，因此在降低成本的同时还能提高基座41和活动座42的配合精度和动作的稳定性。当然，也可以将真空泵组件安装在基座41或活动座42，使其成为一模块化组件，这使生产过程的组装作业和使用过程中的维护作业变得更加简单和方便。在上抽真空槽421或下抽真空槽411的槽底设置有抽真空接口47，真空连接管的一端连接真空泵组件、另一端连接抽真空接口47；袋口热封组件43包括安装在入袋平台44的前侧的底座以及安装在底座的上方的电连接于控制电路的发热元件，发热元件的顶面不低于入袋平台44，发热元件的顶面略凸出在入袋平台44之上，使发热元件能够接触并抵顶真空包装袋的袋面，以保证在热封时在将两层袋面热熔成一体并形成牢固可靠的热封条。

较佳的，基座41或活动座42安装有自动卸压机构，自动卸压机构包括电连接于控制电路的电动卸压驱动机构71和连接于电动卸压驱动机构71的自动卸压阀72，卸压阀接口722连通抽真空室或抽真空装置46。自动卸压机构使其在开盖前消除抽真空室内的负压。具体的，自动卸压阀72安装在基座41或活动座42，自动卸压阀72设置有卸压阀接口722，自动卸压阀72设置有连通大气的自动卸压口721以及卸压阀接口722，卸压阀接口722连接上抽真空槽421、下抽真空槽411、真空连接管或真空泵组件；较佳的，卸压阀接口722通过真空连接管连接设置在基座41上的抽真空接口47，电动卸压驱动机构71选用螺丝管等电磁驱动机构或由电机驱动的机构驱动机构，在电动卸压驱动机构71动作后使抽真空接口47连通大气，以实现在打开活动座42之前先自动卸除抽真空室中的负压，使活动座42不因负压作用而无法离开基座41，使并活动座42得以顺利相对基座41旋转打开。

较佳的，基座41或活动座42安装有自动卸压机构，自动卸压机构包括卸压臂67以及设置在基座41或活动座42的主动卸压口424，主动卸压口424连通抽真空室或抽真空装置46，卸压臂67传动连接座体驱动机构6或者卸压臂67传动连接安装在基座41或活动座42的驱动机构，在活动座42压接于基座41后卸压臂67与主动卸压口424密封配合，在活动座42离开基座41前卸压臂67与主动卸压口424解除密封配合。

卸压臂67的中前部设置有密封配合部，所述主动卸压口424开设在活动座42的顶部并贯穿活动座42，主动卸压口424内端连通所述抽真空室或抽真空装置46、外端连通大气；在活动座42与基座41压接配合后卸压臂67的密封配合部与主动卸压口424的外端密封配合；在活动座42相对离开基座41前卸压臂67的密封配合部离开主动卸压口424的外端，以实现使主动卸压口424连通大气并在活动座42开盖前先行消除抽真空室内的负压。

较佳的实施方式中，活动座42旋转安装在基座41的上方，基座41和活动座42之间安装有用于驱动活动座42相对基座41旋转的座体驱动机构6，活动座42的后侧枢接于基座41的后侧，或者，活动座42的后侧固定于座体驱动机构6，座体驱动机构6包括电连接于控制电路的电机驱动机构或连接于真空泵组件的气压驱动机构，在机架11和基座41分别安装有电连接于控制电路的用于限制活动座42的移动位置的活动座限位开关；基座41或活动座42上安装有自动卸压机构，便于在开盖前卸压，消除抽真空室内的负压。

电机驱动机构包括驱动支架61、旋转安装在驱动支架61的驱动轴62和固定在驱动支架61的电机63，驱动支架61固定安装在机架11或基座41，电机63传动连接驱动轴62，活动座42的后侧一体成型有个转臂64，转臂64也可以是固定在活动座42的后侧，转臂64的端部开设有横向贯穿转臂64的第一通孔和径向连通和第一通孔的第一限位槽65，驱动轴62活动穿设于转臂64的第一通孔，驱动轴62固定有径向延伸的第一驱动柱66，第一驱动柱66活动插设在相应的第一限位槽65中；在驱动轴62旋转时带动第一驱动柱66旋转，在第一驱动柱66在第一限位槽65内移动并在移动至第一限位槽65的前端槽壁抵顶该前端槽壁，进而使活动座42朝向基座41旋转并压接在基座41之上，在移动至第一限位槽65的后端槽壁时抵顶该后端槽壁，以实现驱动转臂64朝向相应方向旋转，进而使活动座42离开基座41。第一限位槽65是开设在转臂64上的弧形的槽体，当然，第一驱动柱66也可以固定在第一限位槽65中，例如将第一限位槽65制成一与第一驱动柱66插固配合的槽孔。

自动卸压机构包括一体成型活动座42的后侧的卸压臂67，卸压臂67也可以是固定在活动座42的后侧，卸压臂67的端部开设有横向贯穿卸压臂67的第二通孔和径向连通和第二通孔的第二限位槽68，驱动轴62活动穿设于卸压臂67的第二通孔，驱动轴62固定有径向延伸的第二驱动柱69，第二驱动柱69活动插设在相应的第二限位槽68中；沿活动座42旋转打开的旋转方向在第一驱动柱66抵压第一限位槽65的后端槽壁之前第二驱动柱69抵压第二限位槽68的后端槽壁。基座41的顶部设置有连通抽真空室的主动卸压口424，至少在活动座42与基座41压接配合后卸压臂67与主动卸压口424密封配合。在驱动轴62旋转时带动第二驱动柱69旋转，在第二驱动柱69在第二限位槽68内移动并在移动至第二限位槽68的前端槽壁抵顶该前端槽壁，进而使卸压臂67抵压活动座42，卸压臂67抵顶并密封设置在活动座42上的主动卸压口424，同时辅助驱动活动座42朝向基座41旋转并压接在基座41之上，在移动至第一限位槽65的后端槽壁时抵顶该后端槽壁，以实现驱动卸压臂67朝向相应方向旋转，使卸压臂67相对离开活动座42，使主动卸压口424连通大气，连抽真空室连通大气，进而实现卸除抽真空室中的负压。第二限位槽68是开设在所述卸压臂67上的弧形的槽体，当然，第二驱动柱69也可以固定在第二限位槽68中，例如将第二限位槽68制成一与第二驱动柱69插固配合的槽孔。

活动座限位开关包括固定在机架11或驱动支架61的第一限位开关16以及固定在基座41内的第二限位开关17，第二限位开关17设置在活动座42的上方，活动座42与第一限位开关16触压配合时触发第一限位开关16，进而使活动座42停止在相应位置，以限制活动座42的上极限位置；基座41的顶面开设有开关插孔413，第二限位开关17具有触发部，第二限位开关17的触发部露出在开关插孔413中，活动座42的底面设置有凸出设置的开关触杆423，在活动座42压抵于基座41后开关触杆423触压第二限位开关17的触发部而触发第二限位开关17，进而使活动停止在下极限位置，避免活动座42过度抵顶基座41，此限位机构既能很好地定位活动座42，定位更准备，又不影响活动座42与基座41的压接配合，且压接配合精度更高。

第一驱动柱66在第一限位槽65中的位移大于第二驱动柱69在第二限位槽68的中位移，沿活动座42旋转打开的旋转方向第二限位槽68的前端槽壁对齐第一限位槽65的前端槽壁，或者第二限位槽68的前端槽壁在第一限位槽65的前端槽壁的前侧，第二限位槽68的后端槽壁在第一限位槽65的后端槽壁的前侧；以实现在完成抽真空后，先行使主动卸压口424连通大气，先行卸除抽真空室中的负压然后再旋转打开活动座42。

较佳的，在安装有本实用新型的真空封口装置的设备的外壳、驱动支架61或基座41设置有外接式抽真空接口10，外接式抽真空接口10的前端部设置有一密封塞，通过密封塞遮盖并密封外接式抽真空接口10，活动座42或基座41的一侧设置有连通抽真空室的外抽真空插接口40，外接式抽真空接口10的后端部连接外抽真空插接口40，外抽真空插接口40连通上抽真空槽421、下抽真空槽411、真空连接管或真空泵组件。较佳的，在活动座42的上部设置该外抽真空插接口40，外抽真空插接口40通过贯穿活动座42的贯穿孔401连通下抽真空槽411，以实现使外抽真空插接口40连通抽真空室；在拔除密封塞后外接式抽真空接口10可以连接外接式真空泵组件等配件，以实现外接抽真空，当然，外接式抽真空接口10的前端部也可以设置有一带有密封阀的插接口，在外接式真空泵组件插接后自动打开密封阀，以实现外接式真空泵组件连通抽真空室。

其中，外接式抽真空接口10连接上抽真空槽421、下抽真空槽411、真空连接管或真空泵组件；控制电路设置有控制单元和压力传感器48，压力传感器48具有压力信号输出端和气压接口，控制单元电连接压力信号输出端和真空泵组件，气压接口连接上抽真空槽421、下抽真空槽411、真空连接管或真空泵组件，例如，气压接口通过真空连接管连接设置在基座41上的抽真空接口47。控制装置选用安装在外壳的电连接于控制单元的触控屏或控制按键。通过触控屏或控制按键控制档案装订机的钻孔及装订工作，同时还可以通过触控屏或控制按键控制真空泵组件自动进行抽真空和自动热封，较佳的，使用触控屏等具有显示功能和触摸控制功能的屏幕作为显示装置和控制装置，档案装订机使用同一控制界面和同一控制电路分别控制装订作业和真空包装作业，一机两用，降低生产成本。

在安装有本实用新型的真空封口装置的设备的外壳开设有第一个横向延伸的槽体以形成一入袋口，基座41和活动座42设置在入袋口的后侧，基座41的上部具有一入袋平台44，入袋平台44不高于入袋口的下侧边缘，入袋平台44的前侧边缘连接或邻近入袋口，活动座42安装在基座41的上方或下方。包括基座41和活动座42在内的整个真空封口装置隐藏在外壳的后侧，通过外壳的入袋口插入真空包装袋，然而档案装订机自动完成真空包装袋的抽真空和热封，自动完成真空包装作业，具有较高的安全性，且外表简约和美观。

在安装有本实用新型的真空封口装置的设备的外壳开设有第二个横向延伸的槽体以形成一进出口，进出口处安装有前后滑动的托板5，托板5穿设于进出口，托板5的外端设置有一托缘，在托板5内缩至外壳的内腔后托缘遮盖进出口。通过托板5承托需要真空包装的文件，使用更加方便，在不使用时托板5隐藏在外壳内并遮盖进出口，不阻挡使用者，且外表简约和美观。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理触为对本实用新型的限制。