一种包装盒储料供料装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械设计与制造技术领域，特别是，涉及一种包装盒储料供料装置。

背景技术：

包装盒在为了减少占地空间和便于储存和运输，通常会在填充产品前压制成片状并叠加放置，当需要向包装盒内填充产品，往往需要将扁平的包装盒利用特定的机器吸成具有一定容置孔空间的包装盒，因此，在实际的加工过程中，需要将大量的叠片状的包装盒向包装线上输送进行处理，使扁平的包装盒能够具有容置产品的形状和尺寸，但现有的包装盒储料供料设备功能单一，占地面积大，仅能实用于特定尺寸和形状的包装盒，同时存在包装盒出料时容易卡顿的问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的包装盒储料供料设备存在的功能单一，无法适应不同尺寸包装盒的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题为提供一种可以适应不同形状尺寸包装盒的设备，同时供料系统高度集成化、自动化，可以提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：传送组件，包括架体和与所述架体相连的传送带，所述架体在一侧设置有弯角；横向护挡组件，包括设置在所述传送组件上方的横向挡板和第一连接件，所述横向挡板通过所述第一连接件与所述架体相连；以及，竖向护挡组件，设置在所述弯角的外侧，包括竖向挡板和第二连接件，所述第二连接件的两端分别与所述架体和所述竖向挡板相连。

作为本实用新型所述的包装盒储料供料装置一种优选方案，其中：所述横向挡板设置在所述传送带的上方，包括平行设置的横向固定挡板和横向活动挡板，所述横向固定挡板与所述架体形状相同，所述横向活动挡板的长度小于所述横向固定挡板，且所述横向活动挡板设置在靠近所述弯角一侧的所述传送带上方，所述横向活动挡板在远离所述弯角的一端设置有折角。

作为本实用新型所述的包装盒储料供料装置一种优选方案，其中：所述第一连接件包括第一连接块和与所述第一连接块垂直相连的第一连接轴，所述第一连接块与所述第一连接轴之间通过螺栓相连，所述第一连接块与所述架体进行可拆卸连接，在所述第一连接块上设置有第一连接孔，所述第一连接轴穿过所述第一连接孔与所述横向挡板固定相连。

作为本实用新型所述的包装盒储料供料装置一种优选方案，其中：所述竖向挡板包括平行设置的竖向固定挡板和竖向活动挡板，所述竖向固定挡板与所述弯角处的所述架体固定相连，所述竖向活动挡板通过所述第二连接件与所述架体相连。

作为本实用新型所述的包装盒储料供料装置一种优选方案，其中：所述第二连接件包括两个平行设置的第二连接块，在所述第二连接块上设有第二连接孔，所述第二连接块之间通过穿过所述第二连接孔的第二连接轴相连，在所述第二连接块之间还设置有两个导向轴，所述导向轴与所述第二连接轴平行设置。

作为本实用新型所述的包装盒储料供料装置一种优选方案，其中：所述竖向活动挡板设置在两个所述第二连接块之间，且所述竖向活动挡板在靠近所述第二连接件的一侧设置有导向孔，所述导向轴穿过所述导向孔与两个所述第二连接块固定相连，所述第二连接轴与所述竖向活动挡板固定相连，所述第二连接轴与所述第二连接块通过螺栓连接。

作为本实用新型所述的包装盒储料供料装置一种优选方案，其中：所述竖向活动挡板上连接有两个平行的挡条，在所述竖向活动挡板上开设有连接槽，所述挡条通过所述连接槽连接在所述竖向活动挡板上。

作为本实用新型所述的包装盒储料供料装置一种优选方案，其中：所述挡条的底部连接有滚轮，所述滚轮与所述挡条之间通过螺栓进行连接，在所述竖向固定挡板的下方设有凹槽，所述凹槽与所述滚轮在同一水平线上，在所述竖向活动挡板上连接有缺料传感器。

作为本实用新型所述的包装盒储料供料装置一种优选方案，其中：在所述两个第二连接块之间设置有竖向刻度尺。

作为本实用新型所述的包装盒储料供料装置一种优选方案，其中：在所述竖向固定挡板上设置有横向刻度尺。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种可以对不同形状尺寸包装盒进行储料供料的设备，可以独立的调节适合不同包装盒的尺寸，同时本实用新型高度自动化、集成化，大大降低人员以来，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型第一个实施例所述包装盒储料供料装置的整体示意图；

图2为本实用新型第二个实施例所述包装盒储料供料装置横向护挡组件的示意图；

图3为本实用新型第三个实施例所述包装盒储料供料装置竖向护挡组件的整体示意图；

图4为本实用新型第三个实施例所述包装盒储料供料装置竖向护挡组件的局部示意图；

图5为本实用新型第二个实施例所述包装盒储料供料装置出料口示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种包装盒储料供料装置，如图1，一种包装盒储料供料装置，其包括：传送组件100，主要用于对包装盒进行传送运输，使得扁平的包装盒顺利传送至出料口进行后续的工艺，具体的，包括架体101和与架体101相连的传送带102，架体101在一侧设置有弯角101a，架体101为两块平行的支撑板件，传动带102与架体101相连，即架体101为传送带102提供支撑保护，具体的，传送带102设置在架体101的内侧即在两个支撑板中间，传送带102由伺服电机驱动，伺服电机带动传送带102转动的速度可控，同时位置精确，可以合理调节供料速度，架体101在一端存在弯角101a，由于包装盒经传送带102传送后进入出料口，由于重力和惯性作用，包装盒进入出料口的运动轨迹并非垂直向下，而是抛物线状的运动轨迹，因此在架体101的一端设置有弯角101a，以实现包装盒能够顺利进入出料口。

横向护挡组件200，其主要功能为在包装盒的横向方向上对包装盒进行遮挡防护，保证包装盒在其横向方向上不会发生偏移，包括设置在传送组件100上方的横向挡板201和第一连接件202，横向挡板201通过第一连接件202与架体101相连，具体的，对于第一连接件202来说，其主要作用为连接横向挡板201和架体101，使得横向挡板201的位置相对固定，同时在必要的时候，可以对横向挡板201的位置进行调节，以适用不同尺寸的包装盒的要求，横向挡板201的作用为对包装盒进行限定，使包装盒沿确定的轨迹进行运动。

同样的，竖向护挡组件300，对包装盒的竖向方向进行遮挡防护，使包装盒在离开传送带102后进入出料口前保证在竖向的位置的确定性，对于扁平的包装盒来说，预先设置好横向与竖向两个方向尺寸位置，使具有一定尺寸的包装盒处于确定的位置，具体的，竖向护挡组件300设置在弯角101a的外侧，即包装盒从传送带102离开后对其竖直方向的尺寸进行限定，包括竖向挡板301和第二连接件302，第二连接件302的两端分别与架体101和竖向挡板301相连，同样的，第二连接件302主要为连接架体101与竖向挡板301，使得竖向挡板301处于相对稳定的位置，为包装盒提供位置限定，竖向挡板301用于对包装盒的竖向方向进行位置限定，使得包装盒能够顺利进入出料口，并顺利进入下一工序。

综上所述，本实施例可以解决对于不同尺寸的包装盒的供料，使得扁平的包装盒在横向和竖向分别被横向护挡组件200和竖向护挡组件300进行防护遮挡，处于相对确定的位置，且沿着既定的运动轨迹进行运动，不会发生侧歪等问题，同时横向护挡组件200和竖向护挡组件300的位置、间距可调，能够适用不同种类、不同尺寸的包装盒。

实施例2

参照图2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：横向挡板201设置在传送带102的上方，如图2所示，包括平行设置的横向固定挡板201a和横向活动挡板201b，平行设置的横向固定挡板201a和横向活动挡板201b之间的间距为包装盒的横向尺寸，横向固定挡板201a和横向活动挡板201b起到遮挡的作用，以实现包装盒在运动时不会从侧面滑出，且进入出料口时为确定的形态，即包装盒在由横向固定挡板201a和横向活动挡板201b组成的空间内进行运动，具体的，横向固定挡板201a与架体101形状相同，另一方面，为便于包装盒沿着预定的运动轨运动，横向活动挡板201b的长度小于横向固定挡板201a，横向活动挡板201b仅设置在传动带102一端的上方，即横向活动挡板201b设置在靠近弯角101a一侧的传送带102上方，横向活动挡板201b在远离弯角101a的一端设置有折角201b-1，折角201b-1有一个引导的作用，通过设置折角201b-1，使得包装盒可以顺利进入由横向固定挡板201a和横向活动挡板201b组成的空间中。

此外，横向挡板201是通过第一连接件202保持相对稳定的位置，具体的，第一连接件202包括第一连接块202a和与第一连接块202a垂直相连的第一连接轴202b，如图2所示，第一连接块202a起到固定的作用，第一连接轴202b用于调节横向挡板201的位置关系，具体的，第一连接块202a与第一连接轴202b之间通过螺栓相连，在第一连接块202a上设置有第一连接孔202a-1，第一连接轴202b穿过第一连接孔202a-1与横向挡板201固定相连，即第一连接轴202b与横向挡板201之间为一个整体，调节横向挡板201尤其是横向活动挡板201b的位置关系，只需调节第一连接轴202b即实现，当第一连接轴202b在第一连接孔202a-1内运动至指定位置并进行螺栓固定后，横向挡板201的位置也随之确定，当横向挡板201的位置确定后，横向固定挡板201a和横向活动挡板201b之间的距离也随之确定，以适应包装盒的横向尺寸，因此，对于具有不同横向尺寸的包装盒来说，只需调节第一连接轴202b，即可调节横向固定挡板201a和横向活动挡板201b之间的间距，此外，第一连接块202a与架体101进行可拆卸连接，可以对与第一连接块202a相连的第一连接轴202b和横向挡板201起到支撑的固定作用，应当说明的是，第一连接件202设置在横向挡板201的外侧，且沿横向挡板201的方向设置有若干个，以实现对横向挡板201的完全固定。

实施例3

参照图3和图4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：竖向挡板301用于对包装盒竖向方向进行位置限定，使得包装盒进入出料口能保持确定的形态，包括平行设置的竖向固定挡板301a和竖向活动挡板301b，即对于竖向方向的限定同样通过两块板来实现，当竖向固定挡板301a和竖向活动挡板301b的位置确定，竖向固定挡板301a和竖向活动挡板301b之间的间距与包装盒的竖向尺寸相适应，具体的，竖向固定挡板301a与弯角101a处的架体101底部固定相连，竖向活动挡板301b通过第二连接件302与架体101相连，通过第二连接件302可以调节竖向固定挡板301a与竖向活动挡板301b之间的距离。

进一步的，第二连接件302设置在弯角101a处的架体101外侧，且与弯角101相垂直，具体的，包括两个平行设置的第二连接块302a，其中一个第二连接块302a与架体101固定相连，在第二连接块302a上设有第二连接孔302a-1，第二连接块302a之间设置有第二连接轴302b，即两个第二连接块302a通过第二连接轴302b相连，第二连接轴302b穿过第二连接孔302a-1，在第二连接块302a之间还设置有两个导向轴302c，即导向轴302c的两端分别与两个第二连接块302a固定相连，导向轴302c用于导向，以确保第二连接轴302b和竖向活动挡板301b在运动时沿着一定的方向运动，导向轴302c与第二连接轴302b平行设置。

竖向活动挡板301b设置在两个连接块302a之间，即竖向活动挡板301b的运动范围为两个连接块302a之间的距离，具体的，在竖向活动挡板301b在靠近第二连接件302的一侧设置有导向孔301b-1，导向轴302c穿过导向孔301b-1与两个第二连接块302a固定相连，即导向轴302c在导向孔301b-1内进行相对运动,第二连接轴302b与竖向活动挡板301b固定相连，当第二连接轴302b在第二连接孔302a-1进行运动时，会带动竖向活动挡板301b一同进行运动，此时竖向固定挡板301a和竖向活动挡板301b之间的距离发生相应的变化，即可以调节竖向活动挡板301b与竖向固定挡板301a之间的距离以适应在竖向方向上具有不同尺寸的包装盒，第二连接轴302b与第二连接块302a通过螺栓连接，即当竖向活动挡板301b运动至适当的位置(与包装盒的竖向尺寸相适应)，通过螺栓对第二连接轴302b的位置进行固定，应当说明的是，第二连接轴302b的一端穿过第三连接孔302a-1伸至外侧，如图所示，并在第二连接轴302b的端口连接有旋钮，通过旋钮可以使得第二连接轴302b进行运动，进而带动竖向活动挡板301b进行运动。

实施例4

参照图5，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：在包装盒经过横向和竖向两个方向的位置限定后进入由横向挡板201和竖向挡板301组成的出料口，此时需要对多余的部分包装盒暂存在出料口，以保证供料能够稳定，为了实现稳定出料，本实用新型在竖向活动挡板301b上连接有两个平行的挡条301b-2，挡条301b-2的底部连接有滚轮301b-4，在竖向固定挡板301a的下部设有凹槽301a-1，凹槽301a-1与滚轮301b-4在同一水平线上，即在进入出料口后，包装盒沿横向方向的一侧受到凹槽301a-1的阻挡作用，另一侧与滚轮301b-4相接触，如图5所示，包装盒的一侧受到阻挡，而另一侧会与滚轮301b-4发生相对滚动，包装盒会顺利的从出料口滑出，进入下一工序，至此完成供料和出料，更进一步的，在竖向活动挡板301b上开设有连接槽301b-3，挡条301b-2通过连接槽301b-3连接在竖向活动挡板301b上，两个挡条301b-2之间的距离可以调节，即对于不同尺寸的包装盒，可以合理选择包装盒与滚轮301b-4的接触位置，使得包装盒顺利从出料口滚出，滚轮301b-4与挡条301b-2之间通过螺栓进行连接，便于拆卸和安装，在竖向活动挡板301b上连接有缺料传感器301b-5，缺料传感器301b-5可以实时监测包装盒进入出料口的情况，当出现问题，如包装盒侧翻以至于长时间没有包装盒进入出料口，缺料传感器301b-5会及时提醒操作人员排除故障，此外，若事先知道包装盒的尺寸或尺寸可测时，可以设置横向挡板202、竖向挡板301之间的间距，以控制控制横向和竖向的间距，具体的，在两个第二连接块302a之间设置有竖向刻度尺，在调节竖向尺寸时可以实时观测两者之间的距离尺寸，方便调节，同样的，在竖向固定挡板301a上设置有横向刻度尺，以确定横向挡板201之间的间距，在进行包装盒横向尺寸的调节时，可以实时观测，若提前知道包装盒尺寸，还可根据包装盒尺寸预先设置间距，以适应不同尺寸的包装盒的要求。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。