炼钢用提升加料装置的制作方法

本实用新型涉炼钢厂烘烤炉加料结构技术领域，尤其是涉及一种炼钢用提升加料装置。

背景技术：

炼钢厂在对硅锰、硅铁、废钢等物料进行烘烤加热之前，需要事先将这些物料加入到烘烤炉内。目前使用的加料方式多数为叉车加料斗的方式，或者用铲车进行加料。

使用叉车或铲车加料，首先需要配备一台叉车或铲车；另外，驾驶叉车或铲车需要有专业技能的工人，对人员的技能要求较高；叉车或铲车的运行需要有场地要求，占用的场地面积较大；炼钢厂转炉平台作业人员密集，叉车或铲车的运行势必对平台上作业人员的安全构成威胁，安全隐患大；叉车或铲车的动力介质为柴油，其燃油成本较高，且需要定期的保养，使用和维护成本高；叉车或铲车自重较重，对烘烤炉平台(转炉平台)的承重要求较高，需对平台进行加固。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前使用的加料方式多数为叉车加料斗的方式，或者用铲车进行加料，占用空间大，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢用提升加料装置，以解决现有技术中存在的目前使用的加料方式多为叉车加料斗或者用铲车加料，占用空间大，操作不便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的炼钢用提升加料装置，包括机架、驱动机构、升降机构以及料斗机构，其中：所述升降机构包括卷筒、绳索以及设置于所述机架上的y型滑槽，所述卷筒设置于所述机架上，所述驱动机构与所述卷筒相连接，所述绳索的一端连接并缠绕于所述卷筒上，所述绳索的自由端与所述料斗机构相连接，所述驱动机构能驱动所述卷筒转动以收紧或释放所述绳索，所述绳索收紧时能带动所述料斗机构沿所述滑槽运动以将所述料斗机构抬升至竖直方向上预定的高度位置且能将所述料斗机构内的物料倒出；或者，所述绳索释放时能带动所述料斗机构沿所述滑槽运动以将所述料斗机构降落至竖直方向上预定的高度位置。

优选地，所述驱动机构包括电动机和减速器，所述电动机与所述减速器连接，所述减速器的动力输出端连接有所述卷筒，所述绳索缠绕于所述卷筒的外表面。

优选地，所述料斗机构包括料斗和滑轮组件，所述绳索与所述料斗相连接，所述滑轮组件设置在所述料斗上，所述料斗通过所述滑轮组件与所述滑槽形成滑动连接。

优选地，所述滑轮组件包括四个滑轮和两根滑轮轴，滑轮轴的两端各装连有一个所述滑轮，所述滑轮轴分别焊连在所述料斗的靠近所述滑槽的一侧的上、下位置，四个所述滑轮配合连接于所述滑槽中。

优选地，所述料斗上设有开口且所述开口为方形结构，所述料斗的底部为平形或弧形。

优选地，所述滑槽包括一个主滑槽和两个分支滑槽，所述分支滑槽与所述主滑槽相连通，其中一个所述分支滑槽为向下弯曲的弧形滑轮槽，另一所述分支滑槽沿着所述主滑槽向上延伸。

优选地，所述炼钢用提升加料装置还包括plc，所述plc与所述驱动机构电连接且所述plc能控制所述驱动机构通过所述升降机构带动所述料斗机构上下移动。

优选地，所述机架包括上下设置的上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和所述下支撑架两者固定连接或两者为一体式连接，所述上支撑架的纵向截面形状为直角梯形，所述下支撑架的纵向截面形状为长方形，所述上支撑架的底部端面在所述下支撑架上的投影与所述下支撑架的顶部端面相重合。

优选地，所述上支撑架为由横向槽钢、斜向槽钢和立式槽钢焊接而成的框架结构，所述下支撑架为由横向槽钢和立式槽钢焊接而成的框架结构。

优选地，所述上支撑架的斜向槽钢和立式槽钢之间设有沿高度方向间隔设置的第一横向加强筋，所述下支撑架的立式槽钢之间设有沿高度方向间隔设置的第二横向加强筋，所述第一横向加强筋与所述第二横向加强筋均位于所述机架的两侧，且相邻的两个所述第二横向加强筋之间设置有交叉加强筋。

本实用新型提供的炼钢用提升加料装置，包括机架、驱动机构、升降机构以及料斗机构，其中，升降机构包括卷筒、绳索以及设置于机架上的y型滑槽，卷筒设置于机架上，驱动机构与卷筒相连接，绳索的一端连接并缠绕于卷筒上，绳索的自由端与料斗机构相连接，驱动机构能驱动卷筒转动以收紧或释放绳索，绳索收紧时能带动料斗机构沿滑槽运动以将料斗机构抬升至竖直方向上预定的高度位置且能将料斗机构内的物料倒出；或者，绳索释放时能带动料斗机构沿滑槽运动以将料斗机构降落至竖直方向上预定的高度位置。与现有技术中使用叉车或者铲车的方式加料相比，本实用新型提供的炼钢用提升加料装置省去了叉车或者铲车的配置，具有空间小、设备简单、操作方便、省时省力的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的机架的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的分支滑槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的料斗机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、上支撑架；12、下支撑架；2、滑槽；3、料斗；4、滑轮；5、横向槽钢；6、斜向槽钢；7、立式槽钢；8、第一横向加强筋；9、第二横向加强筋；10、交叉加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1～图3，本实用新型提供了一种炼钢用提升加料装置，包括机架1、驱动机构、升降机构以及料斗机构，其中：升降机构包括卷筒、绳索以及设置于机架1上的y型滑槽2，卷筒设置于机架1上，驱动机构与卷筒相连接，绳索的一端连接并缠绕于卷筒上，绳索的自由端与料斗机构相连接，驱动机构能驱动卷筒转动以收紧或释放绳索，绳索收紧时能带动料斗机构沿滑槽2运动以将料斗机构抬升至竖直方向上预定的高度位置且能将料斗机构内的物料倒出；或者，绳索释放时能带动料斗机构沿滑槽2运动以将料斗机构降落至竖直方向上预定的高度位置。

本实施例中的驱动机构包括电动机和减速器，电动机与减速器连接，减速器的动力输出端连接有卷筒，绳索缠绕于卷筒的外表面。料斗机构包括料斗3和滑轮组件，绳索与料斗3相连接，滑轮组件设置在料斗3上，料斗3能通过滑轮组件与滑槽2形成滑动连接。其中，滑轮组件包括四个滑轮4和两根滑轮轴，滑轮轴的两端各装连有一个滑轮4，滑轮轴分别焊连在料斗3的靠近滑槽2的一侧的上、下位置，四个滑轮4配合连接于滑槽2中，也就是说，料斗3的左右两侧各安装有两个滑轮4，可以沿着机架1上的滑槽2滚动上行或下行。

具体的，滑槽2包括一个主滑槽和两个分支滑槽，分支滑槽与主滑槽相连通，其中一个分支滑槽为向下弯曲的弧形滑轮槽，另一个分支滑槽沿着主滑槽的方向向上延伸。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，料斗3上设有开口且开口为方形结构，料斗3的底部为平形或弧形，更加便于将料斗3内的物料倒出。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，机架1包括上下设置的上支撑架11和下支撑架12，上支撑架11和下支撑架12两者固定连接或两者为一体式连接，其中，上支撑架11的纵向截面形状为直角梯形，下支撑架12的纵向截面形状为长方形，上支撑架11的底部端面在下支撑架12顶部的投影与下支撑架12的顶部端面相重合。

本实施例中的上支撑架11为由横向槽钢5、斜向槽钢6和立式槽钢7焊接而成的框架结构，下支撑架12为由横向槽钢5和立式槽钢7焊接而成的框架结构。

考虑到机架整体的强度，优选的，上支撑架11的斜向槽钢6和立式槽钢7之间设有沿高度方向间隔设置的第一横向加强筋8，下支撑架12的相邻的立式槽钢7之间设有沿高度方向间隔设置的第二横向加强筋9，第一横向加强筋8与第二横向加强筋9均位于机架1的两侧，且相邻的两个第二横向加强筋9之间设置有交叉加强筋10，进一步提高了机架整体的强度。

另外，作为本实用新型实施例可选地实施方式，本实用新型提供的炼钢用提升加料装置还包括plc，plc与驱动机构电连接且plc能控制驱动机构通过升降机构带动料斗机构上下移动。

开始运行时，料斗3一侧的上下两个滑轮4，先是在同一个滑轮槽内(也就是主滑槽)滚动上行，行走到滑轮槽分叉的位置(也就是主滑槽与分支滑槽的连接位置)时，位于料斗3上边的滑轮4先行进入向下弯曲的弧形滑轮槽内，并带领料斗3前端逐渐进行向前向下运行。当下边的滑轮4行走到分叉位置时，将继续沿着主滑槽继续向上运行，逐渐将料斗3的底部提升至高位，以便将料斗3内的物料倒出。当料斗3内的物料倒出完毕后，plc能控制料斗机构下行，这时料斗3上的滑轮4开始做反向的行走动作，将空的料斗3返回至最初的位置。

与现有利用叉车或者用铲车进行加料的方式相比，本实用新型提供的炼钢用提升加料装置省去了叉车或者铲车的配置，安全可靠，降低了对周围作业人员的安全威胁，制造成本和运行成本也低，同时降低了对操作人员的要求，具有空间小、设备简单、操作方便、省时省力的特点。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。