一种新型精细化工助剂分配设备的制作方法

本实用新型涉及新型精细化工助剂分配设备技术领域，具体为一种新型精细化工助剂分配设备。

背景技术：

精细化工是综合性较强的技术密集型工业，首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，工作需要用到助剂分配设备。

现有的精细化工助剂分配设备在使用时输送速度较快，容易造成出口堵塞，导致设备无法使用，增加了工作难度，同时经常堵塞挺高了设备负荷，缩短了使用寿命，增加了维修费用，并且储存室底部堵塞后需要人工进行疏通，容易发生危险，提高了工作危险性，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型精细化工助剂分配设备，以解决上述背景技术中提出现有的精细化工助剂分配设备在使用时输送速度较快，容易造成出口堵塞，导致设备无法使用，增加了工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精细化工助剂分配设备，包括长筒，所述长筒的内壁安装有输送机构；

所述输送机构包括长杆、螺旋叶、第一齿轮、第二齿轮和电机；

所述长杆的外壁左右两侧分别与长筒的内壁左右两侧转动相连，所述长杆的外壁左右两侧均与螺旋叶的内壁相固接，所述长杆的右侧与第一齿轮的左侧相固接，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的顶部与电机的输出端相固接，所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述支架的左侧与长筒的右侧顶部相固接。

优选的，两个所述螺旋叶以长杆呈中心对称。

优选的，所述长筒的底部左右两侧均连通有通口，所述长筒的左右两侧下方均固接有横板，两个所述横板的内部均安装有开合机构；

所述开合机构包括螺纹杆、圆环、曲板、曲块、短板和弹簧；

所述螺纹杆的外壁与横板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部与圆环的底部相固接，所述螺纹杆的底部与曲板的顶部转动相连，所述曲板的左侧与曲块的右侧相抵紧，所述曲块的左侧与短板的右侧相固接，所述短板的外壁与通口的右侧间隙配合，所述短板的外壁右侧与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的左右分别与通口的右侧和曲块的左侧相固接。

优选的，所述曲块、短板、弹簧和通口组成伸缩机构。

优选的，所述长筒的顶部连通有圆筒，所述圆筒的顶部连通有外壳，所述外壳的顶部右侧安装有调节机构；

所述调节机构包括立板、直杆、把手、圆锥、涡杆和凸块；

所述立板的底部与外壳的顶部右侧相固接，所述立板的内壁与直杆的外壁转动相连，所述直杆的右侧与把手的左侧相固接，所述直杆的左侧与圆锥的右侧相固接，所述圆锥的外壁与涡杆的内壁啮合相连，所述涡杆的底部与凸块的顶部相固接。

优选的，所述涡杆的外壁下方间隙配合有弯板，所述弯板的顶部与外壳的内壁顶部右侧相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型精细化工助剂分配设备科学结构合理，使用安全方便。

通过输送机构中螺旋叶实现了连续性输送，防止了出口堵塞，保证了设备的使用，降低了工作难度。

同时通过输送机构解决了堵塞降低了设备负荷，延长了使用寿命，减少了维修费用。

通过调节机构通过凸块的升降实现了外壳底部的疏通，解决了人工疏通的问题，避免了危险的发生，降低了工作危险性，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中长杆、第一齿轮和第二齿轮的连接关系结构示意图。

图3为图1中螺纹杆、圆环和曲板的连接关系结构示意图。

图4为图1中立板、直杆和把手的连接关系结构示意图。

图中：1、长筒，2、输送机构，201、长杆，202、螺旋叶，203、第一齿轮，204、第二齿轮，205、电机，3、开合机构，301、螺纹杆，302、圆环，303、曲板，304、曲块，305、短板，306、弹簧，4、调节机构，401、立板，402、直杆，403、把手，404、圆锥，405、涡杆，406、凸块，5、支架，6、通口，7、横板，8、圆筒，9、外壳，10、弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精细化工助剂分配设备，包括长筒1，长筒1的内壁安装有输送机构2，输送机构2包括长杆201、螺旋叶202、第一齿轮203、第二齿轮204和电机205，长杆201的外壁左右两侧分别与长筒1的内壁左右两侧转动相连，长杆201受力通过长筒1内壁左右两侧的轴承进行转动，长杆201的外壁左右两侧均与螺旋叶202的内壁相固接，长杆201的右侧与第一齿轮203的左侧相固接，第一齿轮203的顶部与第二齿轮204的左侧啮合相连，第二齿轮204可以控制第一齿轮203的转动速度，第二齿轮204的顶部与电机205的输出端相固接，电机205的型号为y2-1，电机205的外壁与支架5的内壁相固接，支架5的左侧与长筒1的右侧顶部相固接，两个螺旋叶202以长杆201呈中心对称，便于双向输送材料。

长筒1的底部左右两侧均连通有通口6，长筒1的左右两侧下方均固接有横板7，两个横板7的内部均安装有开合机构3，开合机构3包括螺纹杆301、圆环302、曲板303、曲块304、短板305和弹簧306，螺纹杆301的外壁与横板7的内壁螺纹连接，螺纹杆301的顶部与圆环302的底部相固接，圆环302方便转动螺纹杆301，螺纹杆301的底部与曲板303的顶部转动相连，曲板303受力通过螺纹杆301底部的轴承进行转动，曲板303的左侧与曲块304的右侧相抵紧，曲块304的左侧与短板305的右侧相固接，短板305的外壁与通口6的右侧间隙配合，短板305受力通过通口6左右移动，短板305的外壁右侧与弹簧306的内壁相套接，弹簧306的左右分别与通口6的右侧和曲块304的左侧相固接，曲块304、短板305、弹簧306和通口6组成伸缩机构，短板305受力移动后通过弹簧306进行回弹，从而实现伸缩，长筒1的顶部连通有圆筒8，圆筒8的顶部连通有外壳9，外壳9的顶部右侧安装有调节机构4，调节机构4包括立板401、直杆402、把手403、圆锥404、涡杆405和凸块406，立板401的底部与外壳9的顶部右侧相固接，立板401的内壁与直杆402的外壁转动相连，直杆402受力通过立板401内壁的轴承进行转动，直杆402的右侧与把手403的左侧相固接，把手403方便转动直杆402，直杆402的左侧与圆锥404的右侧相固接，圆锥404的外壁与涡杆405的内壁啮合相连，圆锥404转动带动涡杆405上下转动，涡杆405的底部与凸块406的顶部相固接，涡杆405的外壁下方间隙配合有弯板10，弯板10的顶部与外壳9的内壁顶部右侧相固接。

本实例中，在使用该设备时，先时电机205与外界电源相连通，电机205进行工作进而带动第二齿轮204进行转动，从而带动第一齿轮203进行转动，转动的第一齿轮203带动长杆201进行转动，从而带动两侧螺旋叶202进行转动，随后通过圆环302向下转动两侧的螺纹杆301进而带动曲板303向下移动，随后弹簧306提供弹力使曲块304向外侧弹出，从而带动短板305在通口6的内壁向外侧移出，使通口6打开，随后将助剂材料通过外壳9的顶部槽口放入，随后掉落到转动的螺旋叶202处，接着在长筒1的内壁向两侧输送，最后在底部两侧的通口6处排出，从而实现了分配，外壳9堵塞时，转动把手403带动直杆402转动，从而通过圆锥404带动涡杆405向下移动，使底部的凸块406钻进堵塞物中，随后反向转动把手403使凸块406抬起，进而实现疏通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。