一种印刷电路板输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，更具体地说，涉及一种印刷电路板输送装置。

背景技术：

电路板的制作过程包括裁板、钻孔、电镀、布线、塞孔、整平、压合等步骤，其中钻孔过程一般使用自动钻孔机来完成。现有的自动钻孔机包括有机械自动钻孔机和激光自动钻孔机，其中，机械自动钻孔机主要是依靠人工摆放物料后进行钻孔加工，激光自动钻孔机主要是通过吸盘摆放物料后进行钻孔加工；机械自动钻孔机在加工过程中，需要通过人工进行上下料操作，容易造成效率低而且不可控因素多，容易出现品质问题；而激光自动钻孔机是通过吸盘将印刷电路板一一吸取至钻孔机上进行钻孔操作，虽然这种机械手吸盘可以对印刷电路板进行收料放料操作，但是只能用在专门钻盲孔的激光自动钻孔机上，并且一次只能吸取一块板，而不是一叠板，无法用于钻通孔的机械自动钻孔机。因此，需要一种输送装置用于将印刷电路板进行批量水平送料至机械自动钻孔机设备上进行钻孔操作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种印刷电路板输送装置，解决现有技术中电路板钻孔机因人工水平送料而造成效率低下的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种印刷电路板输送装置，包括有送料架；还包括有电机、第一传动轴、轴承座、传送带、从动轮、防偏导条、主动轮以及第二传动轴；所述电机固定在所述送料架上，所述第一轴承座与第二轴承座对称固定设置在所述送料架上，所述第一传动轴穿过所述第一轴承座固定在所述电机的驱动端上，所述主动轮转动设置在所述第一传动轴上，所述第二传动轴转动设置在所述第二轴承座上，所述从动轮转动设置在所述第二传动轴上并通过传动带与所述主动轮传动连接；所述防偏导条固定在所述送料架使得印刷电路板在电机驱动下沿着防偏导条的方向移动。

作为本实用新型的优选方案，该防偏导条凹设有用于插置印刷电路板销钉的防偏槽使得印刷电路板销钉在电机驱动下沿着防偏槽的方向移动。

作为本实用新型的优选方案，该第一轴承座一共有两个，两个第一轴承座分别固定设置在所述送料架上且两个第一轴承座对称转动设置在所述第一传动轴的两端。

作为本实用新型的优选方案，该第二轴承座一共有两个，两个第二轴承座分别固定设置在所述送料架上且两个第二轴承座对称转动设置在所述第二传动轴的两端。

作为本实用新型的优选方案，该主动轮一共有两个，两个主动轮分别对称转动设置在所述第一传动轴于第一轴承座的外侧边处。

作为本实用新型的优选方案，该从动轮一共有两个，两个从动轮分别对称转动设置在所述第二传动轴于第二轴承座的内侧边处，且每个从动轮均通过传送带与相应的主动轮传动连接。

作为本实用新型的优选方案，该送料架通过隔板分割成推入层架和拉回层架，所述推入层架和拉回层架均设置有传送带和以及与所述传送带位于同一水平面的防偏导条。

作为本实用新型的优选方案，该印刷电路板输送装置还包括有推入单元和拉回单元，所述推入单元固定在所述推入层架于传动带的上方处，所述拉回单元固定在所述拉回层架于传动带的上方处。

作为本实用新型的优选方案，该推入单元包括有推入气缸以及推入滑块；所述推入气缸横向固定设置在所述推入层架于传动带的上方处，所述推入滑块固定在所述推入气缸的伸缩轴上使得推入滑块在推入气缸的驱动下推动印刷电路板沿着所述防偏导条方向活动。

作为本实用新型的优选方案，该拉回单元包括有拉回气缸以及拉回钩块；所述拉回气缸横向固定设置在所述拉回层架于传动带的上方处，所述拉回钩块固定在所述拉回气缸的伸缩轴上使得拉回钩块在拉回气缸的驱动下推动印刷电路板沿着所述防偏导条方向活动。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：本实用新型将电机和固定在送料架上，第一传动轴和第二传送轴对称转动设置在所述送料机上，主动轮转动设置在第一传动轴上，从动轮转动设置在第二传动轴上，然后通过传送带将主动轮和从动轮传动连接，在主动轮、从动轮以及防偏导条的协同作用下，使得放置在传送带上的印刷电路板在电机的驱动下沿着防偏导条的方向移动，有效解决了现有技术中电路板钻孔机因人工水平送料而造成效率低下的缺陷，便于将印刷电路板进行批量水平送料至机械自动钻孔机设备上进行钻孔操作，提高了印刷电路板的水平方向送料效率，从而达到提高印刷电路板钻孔效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的印刷电路板输送装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例二与送料架的组合结构示意图。

具体实施方式

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如附图1-图2所示，本实用新型公开了一种印刷电路板输送装置，包括有送料架1；还包括有电机8、第一传动轴2、轴承座、传送带4、从动轮6、防偏导条5、主动轮7以及第二传动轴61；所述电机8固定在所述送料架1上，所述第一轴承座3与第二轴承座31对称固定设置在所述送料架1上，所述第一传动轴2穿过所述第一轴承座3固定在所述电机8的驱动端上，所述主动轮7转动设置在所述第一传动轴2上，所述第二传动轴61转动设置在所述第二轴承座31上，所述从动轮6转动设置在所述第二传动轴61上并通过传动带与所述主动轮7传动连接；所述防偏导条5固定在所述送料架1使得印刷电路板在电机8驱动下沿着防偏导条5的方向移动。在本实施例中，本实用新型将电机8和固定在送料架1上，第一传动轴2和第二传送轴对称转动设置在所述送料机上，主动轮7转动设置在第一传动轴2上，从动轮6转动设置在第二传动轴61上，然后通过传送带4将主动轮7和从动轮6传动连接，在主动轮7、从动轮6以及防偏导条5的协同作用下，使得放置在传送带4上的印刷电路板在电机8的驱动下沿着防偏导条5的方向移动，有效解决了现有技术中电路板钻孔机因人工水平送料而造成效率低下的缺陷，便于将印刷电路板进行批量水平送料至机械自动钻孔机设备上进行钻孔操作，提高了印刷电路板的水平方向送料效率，从而达到提高印刷电路板钻孔效率的目的。

具体地，该防偏导条5凹设有用于插置印刷电路板销钉的防偏槽51使得印刷电路板销钉在电机8驱动下沿着防偏槽51的方向移动。该第一轴承座3一共有两个，两个第一轴承座3分别固定设置在所述送料架1上且两个第一轴承座3对称转动设置在所述第一传动轴2的两端。该第二轴承座31一共有两个，两个第二轴承座31分别固定设置在所述送料架1上且两个第二轴承座31对称转动设置在所述第二传动轴61的两端。该主动轮7一共有两个，两个主动轮7分别对称转动设置在所述第一传动轴2于第一轴承座3的外侧边处。该从动轮6一共有两个，两个从动轮6分别对称转动设置在所述第二传动轴61于第二轴承座31的内侧边处，且每个从动轮6均通过传送带4与相应的主动轮7传动连接。

在本实施例中，本实施例的具体构造与工作过程为：所述防偏导条5与传送带4位于同一水平面上，且位于同一水平方向上；所述主动轮7、从动轮6以及传送带4组合形成传送单元，传送单元一共有两组，两组传送单元对称设置在防偏导条5的两端，第一传动轴2的一端依次穿过第一个主动轮7、防偏导条5、第二个主动轮7后与所述电机8的驱动端传动连接；所述第二传动轴61的一端依次穿过第一个从动轮6、防偏导条5以及第个二从动轮6后转动设置在第二轴承座31上；其中，两个主动轮7分别位于两个第一轴承座3的外侧，两个从动轮6分别位于所述第二轴承座31的内侧；印刷电路板平放于传送带4上且印刷电路板上的销钉插置于防偏导条5的防偏槽51内。当电机8转动后，固定在电机8驱动端上的主动轮7随之转动，传送带4在主动轮7的带动下也随之转动，从而使得放置在传送带4上的印刷电路板在传送带4的带动下活动，由于印刷电路板上的销钉插置于防偏导条5的防偏槽51内，而防偏导条5与传送带4位于同一水平面上，因此，放置在传送带4上的印刷电路板在电机8的驱动下沿着防偏导条5的方向移动，有效解决了现有技术中电路板钻孔机因人工水平送料而造成效率低下的缺陷，便于将印刷电路板进行批量水平送料至机械自动钻孔机设备上进行钻孔操作，提高了印刷电路板的水平方向送料效率，从而达到提高印刷电路板钻孔效率的目的。

具体地，该送料架1通过隔板分割成推入层架11和拉回层架12，所述推入层架11和拉回层架12均设置有传送带4和以及与所述传送带4位于同一水平面的防偏导条5。该印刷电路板输送装置还包括有推入单元9和拉回单元10，所述推入单元9固定在所述推入层架11于传动带的上方处，所述拉回单元10固定在所述拉回层架12于传动带的上方处。该推入单元9包括有推入气缸91以及推入滑块92；所述推入气缸91横向固定设置在所述推入层架11于传动带的上方处，所述推入滑块92固定在所述推入气缸91的伸缩轴上使得推入滑块92在推入气缸91的驱动下推动印刷电路板沿着所述防偏导条5方向活动。该拉回单元10包括有拉回气缸101以及拉回钩块102；所述拉回气缸101横向固定设置在所述拉回层架12于传动带的上方处，所述拉回钩块102固定在所述拉回气缸101的伸缩轴上使得拉回钩块102在拉回气缸101的驱动下推动印刷电路板沿着所述防偏导条5方向活动。

显然，本实用新型实施例利用将所述防偏导条5横向固定设置在所述送料架1上并与所述传送带4保持同一水平使得电路板在电机8的驱动下沿着所述防偏导条5方向活动，利用将所述拉回单元10横向固定设置在所述拉回层架12于传动带的上方处使得电路板在拉回单元10的驱动下沿着所述防偏导条5方向活动，利用将所述推入单元9横向固定设置在所述推入层架11于传动带的上方处使得电路板在推入单元9的驱动下沿着所述防偏导条5方向活动；因此，本实用新型实施例利用防偏导条5与电路板销钉的相互配合以防止电路板在传送过程中偏位卡板现象，利用推入单元9以及拉回单元10实现电路板的水平上下料的目的，利用传送带4与防偏导条5的配合使用实现电路板的平稳输送，使得整个电路板水平上下料过程智能化控制，有效解决了现有技术中电路板钻孔机因人工水平上下料而造成效率低下的缺陷，达到提高该装置上下送料工作效率的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。