一种高效的纱线卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及纱线加工技术领域，具体为一种高效的纱线卷绕装置。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

现有技术中，绕线装置在进行绕线时，纱线缠绕不均匀，影响绕线质量和绕线效率，同时纱线在进行绕线时，会产生毛絮，对车间内工作人员的健康造成损害。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的纱线卷绕装置，解决了纱线缠绕不均匀，影响绕线质量和绕线效率的问题，还解决了绕线时产生毛絮，对车间内工作人员的健康造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的纱线卷绕装置，包括绕线箱，所述绕线箱的下端设置有支脚，所述绕线箱的前端固定安装有第一电机，所述第一电机的后端焊接有方形块，所述方形块的后端卡接有绕线轴，所述绕线轴的前端开设有方形槽，所述绕线轴上套接有纱线，所述绕线箱的侧壁焊接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块的上端设置有限位管，所述限位管的下端开设有入口，所述限位管内滑动连接有纱线，所述滑块的下端铰接有摇杆，所述摇杆的下端设置有转动销，所述绕线箱的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的左端设置有第二转轴，所述第二转轴的左端焊接有卡块，所述卡块的左端卡接有凸轮，所述凸轮内开设有卡孔，所述卡孔内卡接有卡块，所述凸轮的左端开设有连接孔，所述连接孔内转动套接有转动销，所述绕线箱的上端固定套接有出气管，所述出气管的上端设置有气泵，所述气泵的右端固定套接有连管，所述连管的右端设置有滤筒，所述滤筒内粘接有滤网，所述绕线箱的左端铰接有箱门，所述绕线箱的前端固定安装有开关。

优选的，所述绕线轴的外侧设置有挡板，所述挡板有两个，两个所述挡板均匀分布在绕线轴的外侧。

优选的，所述绕线轴的后端开设有支撑槽，所述绕线箱的后端侧壁开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有支撑销，所述支撑槽内滑动套接有支撑销。

优选的，所述滑块内开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向杆。

优选的，所述绕线箱的右端开设有开口，所述开口内套接有纱线。

优选的，所述箱门的左端设置有凸块，所述绕线箱的左端开设有凹槽，所述凹槽内卡接有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在绕线箱侧壁焊接导向杆，导向杆外侧滑动套接滑块，滑块上端设置限位管，滑块下端铰接摇杆，绕线箱右端固定安装第二电机，第二电机左端设置第二转轴，第二转轴左端焊接卡块，卡块左端卡接凸轮，在进行绕线时，凸轮转动和摇杆形成曲柄摇杆机构，带动滑块往复运动，带动限位管往复运动，带动纱线在绕线轴上均匀缠绕，绕线质量更好，同时，使得绕线轴空间可以得到充分利用。

2、本实用新型通过在绕线箱上端固定套接出气管，出气管上端设置气泵，气泵右端固定套接连管，连管右端设置滤筒，滤筒内粘接滤网，通过气泵抽吸使得绕线箱内的空气进过滤筒过滤进入外部环境，避免纱线在缠绕过程中产生的毛絮进入车间内，对工作人员的呼吸系统造成损害，影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1中的滑块连接图；

图4为本实用新型图1中的a处放大图；

图5为本实用新型图2中的b处放大图。

图中：1、绕线箱；2、支脚；3、第一电机；4、第一转轴；5、方形块；6、绕线轴；7、方形槽；8、挡板；9、支撑槽；10、支撑孔；11、支撑销；12、纱线；13、导向杆；14、滑块；15、导向孔；16、限位管；17、入口；18、摇杆；19、转动销；20、第二电机；21、第二转轴；22、卡块；23、凸轮；24、卡孔；25、连接孔；26、开口；27、出气管；28、气泵；29、连管；30、滤筒；31、滤网；32、箱门；33、凸块；34、凹槽；35、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，一种高效的纱线卷绕装置，包括绕线箱1，绕线箱1的下端设置有支脚2，绕线箱1的前端固定安装有第一电机3，第一电机3的后端焊接有方形块5，方形块5的后端卡接有绕线轴6，绕线轴6的前端开设有方形槽7，绕线轴6上套接有纱线12，绕线箱1的侧壁焊接有导向杆13，导向杆13的外侧滑动套接有滑块14，滑块14的上端设置有限位管16，限位管16的下端开设有入口17，限位管16内滑动连接有纱线12，滑块14的下端铰接有摇杆18，摇杆18的下端设置有转动销19，绕线箱1的右端固定安装有第二电机20，第二电机20为减速电机，型号为648ktyz,第二电机20的左端设置有第二转轴21，第二转轴21的左端焊接有卡块22，卡块22的左端卡接有凸轮23，凸轮23内开设有卡孔24，卡孔24内卡接有卡块22，凸轮23的左端开设有连接孔25，连接孔25内转动套接有转动销19，绕线箱1的上端固定套接有出气管27，出气管27的上端设置有气泵28，气泵28的右端固定套接有连管29，连管29的右端设置有滤筒30，滤筒30内粘接有滤网31，绕线箱1的左端铰接有箱门32，绕线箱1的前端固定安装有开关35，用于控制第一电机3的启停，便于更换绕线轴6。

请参阅图2，绕线轴6的外侧设置有挡板8，挡板8有两个，两个挡板8均匀分布在绕线轴6的外侧，挡板8在绕线轴6对进行绕线时，对纱线12的缠绕行程进行限位。

请参阅图2，绕线轴6的后端开设有支撑槽9，绕线箱1的后端侧壁开设有支撑孔10，支撑孔10内滑动套接有支撑销11，支撑槽9内滑动套接有支撑销11，通过设置支撑销11和支撑槽9配合，对绕线轴6进行辅助支撑，避免绕线轴6转动过程产生卡顿。

请参阅图4，滑块14内开设有导向孔15，导向孔15内滑动连接有导向杆13，导向杆13对滑块14进行限位，使得滑块14只能在导向杆13上滑动，进而限制限位管16的行程。

请参阅图1，绕线箱1的右端开设有开口26，开口26内套接有纱线12，开口26用于进入纱线12，同时，也用于在气泵28工作时，向绕线箱1内进入空气。

请参阅图5，箱门32的左端设置有凸块33，绕线箱1的左端开设有凹槽34，凹槽34内卡接有凸块33，通过设置凸块33和凹槽34配合，使得箱门32便于开合。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将纱线12的一端固定在绕线轴6上，通过外接插头接通电源，第一电机3启动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动方形块5转动，方形块5转动带动绕线轴6转动，绕线轴6转动进行绕线，同时，第二电机20启动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动卡块22转动，卡块22转动带动凸轮23转动，凸轮23转动和摇杆18配合带动滑块14往复运动，滑块14往复运动带动限位管16往复运动，通过限位管16往复运动，带动纱线12在绕线轴6上均匀缠绕，绕线质量更好，同时，使得绕线轴6空间可以得到充分利用，同时气泵28启动抽吸绕线箱1内的空气，使得绕线箱1内的空气通过滤筒30内的滤网31过滤后进入外界环境，避免纱线12在缠绕过程中产生的毛絮进入车间内，对工作人员的呼吸系统造成损害，影响工作人员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。